Standard pellet-visszanyerés műanyag újraőrléshez és pelyhekhez
Egytengelyes granuláló berendezés műanyag visszanyeréshez
Egycsigás műanyag pelletizáló gép előkészített műanyagpelyhek, őrlemény, merev hulladék és kiválasztott rugalmas anyagok újrahasznosított pelletekké alakítására. A gyártósor ötvözi az ellenőrzött adagolást, a stabil lágyítást, az olvadékszűrést, a pelletizálást, a hűtést és az ürítést, így praktikus pellet-kinyerési módot biztosít azoknak a feldolgozóknak, akiknek nincs szükségük bonyolultabb keverőrendszerre.
Miért illik még mindig sok újrahasznosítási projekthez egy hagyományos egycsigás pelletizáló?
Nem minden pelletizálási feladathoz van szükség keverési minőségű kétcsigás vagy erős elülső tömörítésre. Amikor a takarmány már kellően előkészített, az egycsigás sor gyakran a legpraktikusabb és leggazdaságosabb megoldás.
Egyszerű, bevált pelletizálási munkafolyamat
A termékcsalád a lényegre összpontosít: stabil adagolás, szabályozott olvasztás, olvadéktisztítás, pelletizálás, valamint a folyamat felesleges bonyolultsága nélküli hűtés vagy szárítás.
Stabil hőkontroll
A szabályozott hordóhőmérséklet segít fenntartani az egyenletesebb olvadékminőséget és javítja a pellet állagát folyamatos működés közben.
Integrált olvadékszűrés
A szitaváltók a pelletvágás előtt eltávolítják a maradék szennyeződéseket, ezzel is segítve a kimeneti minőség és a további feldolgozási teljesítmény védelmét.
Rugalmas a betáplálási körülmények és a pelletizálási módszer körül
A rendszer konfigurálható egy- vagy kétlépcsősként, és a polimer- és pelletigénytől függően vízgyűrűs vagy szálas pelletizálással is kombinálható.
Hasznos mind belső újrafelhasználásra, mind pellet-értékesítésre
Miután az alapanyagot megfelelően lemosták, megszárították vagy előkészítették, a pellettermék belső újrafelhasználásra, keverésre vagy viszonteladásra is alkalmas, az üzem újrahasznosítási modelljétől függően.
Alacsonyabb működési komplexitás
Sok szokásos újrahasznosítási feladathoz az egycsigás pelletizálás könnyebben működtethető, karbantartható és méretre igazítható, mint a speciálisabb keverő- vagy keverőrendszerek.
Legjobban illeszkedő anyagok és alkalmazások
Ez a gép leginkább az előkészített alapanyagokhoz alkalmas, amelyeket már zúztak, mostak, szárítottak vagy más módon stabilizáltak az extrudálás előtt.
Merev műanyag pelyhek és újraőrlés
Praktikus megoldás merev PP, HDPE és hasonló pelyhekhez, amelyek már mosottak és közvetlen extrudálásra készek.
Előkészített filmhulladék
Film alapú adagoláson működik, ha az anyag már kellően tömörödött vagy elő van készítve a stabil, egycsigás adagoláshoz.
Ipari termelés utáni hulladék
Tiszta, belső gyári hulladékot kezel, amelyet egyszerű pellet formába kell visszajuttatni.
Általános újrahasznosítási pelletgyártás
Széles választék olyan újrahasznosító üzemek számára, amelyeknek stabil pellettermelésre van szükségük anélkül, hogy bonyolult keverési feladatokra kellene áttérniük.
Vízgyűrűs vagy szálvágási projektek
Különböző pelletizálási eljárásokkal párosítható a polimer olvadék viselkedésétől, az elrendezési preferenciáktól és a végső pelletformátumtól függően.
Pellet tárolás és takarmánykeverés
Sűrűbb kimeneti formát hoz létre, amely könnyebben tárolható, kötegelhető és későbbi formázási vagy extrudálási lépésekbe adagolható.
Hogyan működik az egycsigás pelletizálási folyamat?
A rendszer egy stabil és ismerős újrahasznosítási munkafolyamat révén alakítja át az előkészített műanyaghulladékot pelletekké.
Az előkészített anyag adagolása
Az előaprított, mosott vagy más módon előkészített műanyag egy szabályozott adagolószakaszon keresztül jut be a gyártósorba.
Olvasztás és homogenizálás
A csiga szabályozott hő hatására szállítja és lágyítja az anyagot, így egyenletesebb olvadékáramot hoz létre.
Szűrje le az olvadékot
Egy szitaváltó eltávolítja a maradék szennyeződéseket, mielőtt az olvadék elérné a pelletizáló szakaszt.
Pelletre vágva
Az olvadékot egy vízgyűrűs vagy szálvágó elrendezéssel pelletálják, amelyet az anyag és a célpellet formátuma alapján választanak ki.
Hűtsd, szárítsd és ürítsd ki
A pelleteket lehűtik és megszárítják, mielőtt silóba, zsákolóállomásra vagy szállítórendszerbe ürítik őket.
Egycsigás pelletizáló vs. más pelletizálási eljárások
A megfelelő pelletizálási mód kiválasztása nagyban függ a betáplálás stabilitásától, a szükséges keverési intenzitástól és attól, hogy szükség van-e szélesebb körű keverési funkciókra.
| Döntési tényező | Egycsigás pelletizáló | Kettős tengelyes műanyag extruder | Vágóprés sor |
|---|---|---|---|
| Legjobb takarmányozási állapot | Előkészített pelyhek, újraőrölt és stabilizált hulladék | Erősebb keverést, adalékanyagokat vagy illékony anyagok eltávolítását igénylő készítmények | Pelyhes, alacsony sűrűségű fólia és rafia, amely agresszív elülső tömörítést igényel |
| Folyamat komplexitása | Mérsékelt és praktikus | Nagyobb komplexitás az összetett munkáknál | Mérsékelt, erősebb előkészületekkel |
| Keverési intenzitás | Standard pelletizálási feladat | Erősebb keverési és keverési képesség | Inkább a takarmányozási stabilitásra összpontosít, mint a receptúra összeállítására |
| Tipikus használati eset | Általános pellet-kinyerés előkészített hulladékból | Mesterkeverék, töltött keverékek és igényesebb készítmények | Rugalmas fóliapelletizálás ott, ahol a közvetlen adagolás nehézkes |
| Gazdasági alkalmasság | Gyakran a legpraktikusabb választás a szokásos újrahasznosítási projektekhez | Akkor a legjobb, ha a hozzáadott folyamatképesség egyértelműen indokolja azt. | Legjobb, ha az adagolás instabilitása egyébként korlátozná az áteresztőképességet |
Fő műszaki paraméterek
Ezek a modellcsaládok tipikus referenciákat jelentenek a standard egycsigás pelletizáló projektekhez. A végső teljesítmény a polimer típusától, a szennyeződéstől, a szűrési igénytől és a pelletizálási elrendezéstől függ.
| Modell | Csavarátmérő | L/D | Hajtómotor | Kimenet |
|---|---|---|---|---|
| SJ-100 | 100 mm | 20 / 32 | 45 – 55 kW | 100 – 200 kg/h |
| SJ-120 | 120 mm | 20 / 32 | 55 – 75 kW | 100 – 200 kg/h |
| SJ-150 | 150 mm | 20 / 32 | 75 – 90 kW | 200 – 300 kg/h |
| SJ-180 | 180 mm | 20 / 32 | 90 – 132 kW | 200 – 400 kg/h |
| SJ-200 | 200 mm | 20 / 32 | 160 – 280 kW | 600 – 800 kg/h |
Gépgaléria
A standard egycsigás pelletizáló gép elrendezésének és a pelletizáló szakasz részleteinek referencia nézetei.
Figyelje a pelletizálási folyamatot
A standard egycsigás pellet-kinyerés gyors áttekintése a takarmánybeviteltől a pelletürítésig.
Gyakran ismételt kérdések
A vásárlók általában olyan kérdéseket tesznek fel, amikor egy hagyományos egycsigás pelletizálót más pelletizálási eljárásokkal hasonlítanak össze.
Gyakori alkalmazások közé tartozik a PP, PE, merev pelyhek, előkészített őrlemény és a közvetlen extrudáláshoz már kellően stabilizált, kiválasztott filmanyagok.
A kétlépcsős pelletizálás gyakran hasznos, ha a betáplált anyag kevésbé stabil, a szennyeződés nagyobb, vagy a projekt jobb olvadékkonzisztenciát és tisztább pelletkibocsátást igényel.
Ez a polimer viselkedésétől, az elrendezési preferenciáktól, az áteresztőképességtől és a kívánt pelletkikészítéstől függ. Általában a betáplált anyag és a kimeneti cél áttekintése után javasoljuk a pelletizálási módszert.
A sor szűrőcserélőt használ a finom szennyeződések eltávolítására. Nehezebb adagolás esetén szükség lehet felső mosásra, szárításra és erősebb szűrőberendezésekre.
Kérjük, ossza meg a polimer típusát, a betáplálás állapotát, a szennyezettségi szintet, a nedvességtartalmat, a célzott kg/h teljesítményt, valamint azt, hogy a végső pelletek belső újrafelhasználásra vagy piaci értékesítésre szolgálnak-e.
Szüksége van egy praktikus pelletizáló sorra előkészített hulladékhoz?
Mondja el nekünk az anyag típusát, az előkészítés szintjét, a célzott kibocsátást és a pellet minőségi követelményeit. Javasoljuk a megfelelő egyfokozatú vagy kétfokozatú, egycsigás konfigurációt.