Mechanikus víztelenítési technológia
Nagy sebességű centrifugális víztelenítő gép műanyag fóliákhoz
Az LDPE/LLDPE fóliákból, szövött PP zsákokból és mezőgazdasági fóliákból történő mechanikus szabadvíz-eltávolítás általában ~3–5% nedvességtartalmat ér el (anyagtól függően), stabilizálja az extrudálást és javítja a pellet minőségét.
Probléma és megoldás
Nehézségekkel küzd ezekkel az újrahasznosítási kihívásokkal?
Centrifugális víztelenítő gépünk a legnagyobb üzemeltetési gondjait magasabb nyereség és hatékonyság elérése érdekében kihasználható lehetőségekké alakítja át.
| Kihívás | Hagyományos megközelítés | Centrifugális víztelenítés |
|---|---|---|
| Energiaköltségek | A hőszárítók hatalmas mennyiségű villamos energiát fogyasztanak a víz elpárologtatásához | A centrifugális erő a víz több mint 90%-át mechanikusan távolítja el — hőbevitel nélkül. |
| A granulátum minősége | A nedves pelyhek gázbuborékok kialakulását, habzást és törékeny granulátumot okoznak | A stabil, <5% nedvességtartalom biztosítja a sűrű, sima, nagy értékű granulátumot |
| Termelési leállás | A könnyű fóliák miatt gyakori eltömődések és beragadások | “Az ”eltömődésmentes” rotorkialakítás folyamatos működést biztosít |
| Maradék nedvesség | 20–30% nedvességtartalom hagyományos szárítás után | ~3–5% nedvességtartalom (anyagtól függően) |
Egyszerű és hatékony
Nedves pelyhektől a száraz anyagig 3 lépésben
A mechanikus víztelenítés gyorsan és egyenletesen eltávolítja a szabad vizet, megvédve az extrudert a habzástól, a buborékoktól és az instabil olvadt anyagtól.
Nedves anyag betáplálása
A mosóvezetékről (súrlódó mosó vagy úszótartály) származó nedves filmpelyheket a gép tartályába vezetik.
Nagy sebességű víztelenítés
The rotor spins at up to 1,400 RPM, generating immense G-force that ejects water through a perforated screen.
Száraz pelyhek összegyűjtése
A víztelenített pelyhek (~3–5% nedvességtartalommal) a meleglevegős szárítási fokozatba, puffersilóba vagy pelletáló extruderbe továbbíthatók.
Nedves anyag betáplálása
A mosóvezetékről (súrlódó mosó vagy úszótartály) származó nedves filmpelyheket a gép tartályába vezetik.
Nagy sebességű víztelenítés
The rotor spins at up to 1,400 RPM, generating immense G-force that ejects water through a perforated screen.
Száraz pelyhek összegyűjtése
A víztelenített pelyhek (~3–5% nedvességtartalommal) a meleglevegős szárítási fokozatba, puffersilóba vagy pelletáló extruderbe továbbíthatók.
Műszaki előnyök
A maximális szárítási hatékonyság és üzemidő érdekében tervezve
Minden alkatrész a maximális szárítási hatékonyság, a hosszú élettartam és a minimális leállási idő érdekében lett kialakítva.
Ultragyors forgórotor
Heavy-duty rotor balanced for speeds up to 1,400 RPM generates extreme G-force, physically ejecting water far more effectively than low-speed tumbling. Optimized airflow design prevents clogging.
SUS304 rozsdamentes acél
A szűrőkosár, a ház és az összes vízzel érintkező felület kiváló minőségű, SUS304 rozsdamentes acélból készül, így korrózióálló.
“Nem eltömődő” lapátgeometria
Az agresszív, lépcsőzetes lapátkialakítás, amelynek végei kopásálló ötvözött acélból készültek, biztosítja a folyamatos anyagáramlást még kopásérzékeny, homokkal terhelt fóliák esetén is.
Prémium csapágyak és egyszerű karbantartás
A külső, vízhűtéses blokkokban elhelyezett, világszínvonalú csapágyak (SKF, NSK, FAG) meghosszabbítják az élettartamot. A szegmentált, sokszögű szita és a pneumatikus fedél lehetővé teszi, hogy egyetlen kezelő perceken belül kicserélje a szitákat.
Sokoldalú szárítás
Ideális puha műanyag mosóvonalakhoz
Könnyű, nagy felületű műanyagok szárításának szigorú követelményeire tervezve, amelyeket a hagyományos szárítók nem tudnak kezelni.
LDPE / LLDPE fólia
Hatékonyan szárítsa a fogyasztói és ipari hulladékfóliákat, hogy megakadályozza a hidrolízist és a habzást az extruderen belül.
Szövött PP zsákok
Az aprított szövött és nem szövött PP anyagokat dolgozza fel és vízteleníti az egyenletes, kiváló minőségű granulátumgyártás érdekében.
Mezőgazdasági talajtakaró fólia
Eltömődésmentes kialakításunknak köszönhetően a homokkal terhelt, koptató hatású fóliákat is eltömődés nélkül kezeli, biztosítva ezzel a folyamatos működést.
Általános műanyag-újrahasznosítás
Bármely lágy műanyag mosó- és újrahasznosító létesítményben az elsődleges, nagy áteresztőképességű szárítási szakasz szerepét tölti be.
Műszaki adatok
Válassza ki a gyártási igényeinek megfelelő modellt. Olyan modellt válasszon, amelynél a szokásos termelési sebessége a középtartományba esik – kerülje a folyamatos, a felső tartományban történő üzemeltetést.
| Modell | Motor teljesítménye | Főtengely átmérője | Forgási sebesség | Teljesítmény |
|---|---|---|---|---|
| CFD-400 | 37 kW | 400 mm | 1400 fordulat/perc | 400–800 kg/óra |
| CFD-550 | 45 kW | 550 mm | 1200 fordulat/perc | 600–1000 kg/óra |
| CFD-750 | 55 kW | 750 mm | 1080 fordulat/perc | 1200–2000 kg/óra |
A gép részletei és képgaléria
Tekintse meg részletesen a nagy sebességű centrifugális víztelenítő gép alkatrészeit és a kimeneti minőséget.
Megbízható támogatás a berendezés teljes élettartama alatt
A telepítés tervezésétől a rutin karbantartásig szervizcsapatunk segít abban, hogy berendezései biztonságosan, megbízhatóan és hatékonyan működjenek.
1 éves korlátozott jótállás
A jótállás egy évig kiterjed a főbb mechanikus és elektromos alkatrészek gyártási hibáira. A normál kopásnak kitett alkatrészeket és a nem megfelelő üzemeltetésből eredő károkat külön kezeljük.
Telepítési útmutató
A zökkenőmentes telepítés és a megbízható üzembe helyezés támogatása érdekében útmutatást nyújtunk az elrendezés, az alapozás, a közművek, a szabad tér, a gyártósorba való integrálás és az üzembe helyezés tekintetében.
Pótalkatrészek ellátása
A tervezett karbantartáshoz és a hosszú távú üzemeltetéshez pótalkatrészek, csapágyak, tömítések, érzékelők, elektromos alkatrészek és egyéb szervizcikkek állnak rendelkezésre.
Műszaki segítségnyújtás
Távoli hibaelhárítás, üzemeltetési ajánlások, karbantartási útmutatások és opcionális helyszíni szerviz áll rendelkezésre, ha projektje további támogatást igényel.
Gyakran feltett kérdések
A nagy sebességű fóliacentrifugás víztelenítőt kifejezetten mosott műanyag fólia 1080–1400 ford./perc fordulatszámon, centrifugális erővel történő víztelenítésére tervezték. A fóliára nem optimalizált hagyományos centrifugákkal szemben feltekeredést gátló rotorral és speciális szitageometriával rendelkezik, így a rugalmas fóliát eltömődés és anyagveszteség nélkül kezeli.
A speciális fóliacentrifugás víztelenítők megfelelő üzemi körülmények között általában körülbelül 3–5% kimeneti nedvességet érnek el. A tényleges eredmény az anyag típusától, a bemeneti nedvességtől, az adagolás stabilitásától, a szennyezettségtől, a rotor fordulatszámától és a szita állapotától függ. A csigaprésekhez képest a centrifugák nagy kapacitást és kíméletesebb mechanikus víztelenítést biztosítanak a fólia tömörítése nélkül. Ha alacsonyabb nedvesség vagy nagyobb térfogatsűrűség szükséges, utánuk fóliaprés vagy meleglevegős szárítási fokozat alkalmazható.
A két berendezés eltérő feladatot lát el. A centrifugás víztelenítő nagy áteresztőképességgel távolítja el a szabad vizet, jellemzően ~3–5% maradék nedvességig, és kevesebb energiát használ, mint a termikus párologtatás. Fóliaprést akkor választanak, ha az anyag tömörítése mellett körülbelül 1–3% nedvességet kell elérni, de ennek beruházási és üzemeltetési költsége általában magasabb. Sok fóliafeldolgozó sor először centrifugát, majd kisebb prést vagy forrólevegős szárítási fokozatot alkalmaz.
A kimeneti nedvességet az anyag típusa (fólia vagy szövött anyag), a pelyhek mérete, az adagolás stabilitása, a szennyezettség (homok/szennyeződés), a víz hőmérséklete és az előzetes víztelenítés befolyásolja. A rotort és a szitát a kívánt kg/h kapacitáshoz és a célzott nedvességtartalomhoz méretezzük.
A gépet leggyakrabban a végső súrlódásos mosó vagy az úsztató-süllyesztő tartály után helyezik el. A kimeneti anyag a szükséges nedvességtől és a helyszűkétől függően meleglevegős csőszárítóba, puffersilóba vagy pelletálóba/tömörítőbe vezethető.
Igen – feltéve, hogy az előzetes mosási konfiguráció megfelelő. Kopásérzékeny fóliák esetében javasoljuk, hogy ellenőrizze a kopásvédelmi lehetőségeket, és válassza ki a szennyezettségi szintjének megfelelő szitaperforációt és kopóalkatrészeket.
Adja meg az anyag típusát (LDPE/LLDPE, szövött PP vagy talajtakaró fólia), a kívánt kapacitást (kg/h), az átlagos pelyhméretet, a szennyezettségi adatokat, valamint az elő- és utókapcsolt berendezéseket. Javaslatot teszünk a megfelelő modellre és szitaspecifikációra.
Kérjen egyedi megoldást és árajánlatot
Ossza meg velünk az anyagtípust, a célzott kg/h teljesítményt és az áramlási oldali mosóberendezés konfigurációját. Javasoljuk a modellt, a szita specifikációját és az árat. Minden gép gyári tesztelésen esik át (rotorkiegyensúlyozás, csapágyellenőrzés, biztonsági retesz) a szállítás előtt.
Kapcsolódó filmfeldolgozó és víztelenítő berendezések
- PP/PE fóliákhoz készült fóliaprés-szárító — Alternatív vízeltávolítás vastag fóliákhoz
- Centrifugális víztelenítő gép kemény pelyhekhez
- Csavaros préses víztelenítő rendszer
- Hőszárító műanyag-újrahasznosításhoz
- Fólia víztelenítése: centrifugák kontra présgépek
- Teljes víztelenítési és szárítási útmutató