Gumigranulátum automatikus feldolgozása porrá
Automatikus gumiabroncs-gumiport őrlőberendezés
A tiszta, előosztályozott gumiabroncs-granulátumot PLC-vezérelt adagolással, hűtött tárcsás őrléssel, szitálással, a túlméretes frakció visszavezetésével és zárt gyűjtéssel szabályozott finom porrá alakítja.
Automatizált por-előállítási vonal, nem önálló őrlő
Ez az oldal egy koordinált, finompor-előállítási vonalat mutat be, amely előkészített gumiabroncs-morzsához használható. Ha csak az őrlőgépre van szüksége, tekintse meg a önálló gumiabroncs-gumiőrölő berendezést. Ha a bemeneti anyag egész gumigumiabroncsok, tervezze meg a feltárás, az acél eltávolítás, a granulálás és a szálválasztás lépéseit a teljes gumigumiabroncs-újrahasznosító gép és vonal segítségével..
PLC-vel koordinált folyamat.
Tiszta gumiőrleményből szabályozott gumiporrá.
Egy válaszképes folyamatsor mutatja be a teljes por-előállítási folyamatot anélkül, hogy a tartalmat asztali és mobil eszközökön külön-külön megjelenítené.
Pufferelés és mért adagolás.
Egy tartály és egy szabályozott adagoló biztosítja a tiszta, egyenletes méretű gumiőrleményet a darálóhoz, anélkül, hogy hirtelen terhelésnövekedés következne be.
Hűtött tárcsás darálás.
A kopásálló rotor és statortárcsák aprítják a gumiőrleményt, miközben a levegő- és vízsegédű hűtés segít szabályozni a súrlódási hőt és a gumi összetapadását.
Szűrés és újrahasznosítás.
A szortírozás elkülöníti a megfelelő minőségű port a túlméretezett anyagoktól. A túlméretezett anyag automatikusan visszatér egy újabb darálási ciklushoz.
Gyűjtés és csomagolás.
Egy ciklon és egy por-eltávolító modul választja el a szállított port a zacskókba, big zacskókba, tartályokba vagy egy lezárt szilos rendszerbe történő kiürítés előtt.
Integrált berendezések.
Modulok az automatikus gummapor-előállítási vonalban
A végső berendezéslista kiválasztása a beérkező anyag tisztaságától, a kívánt szemcsemérettől, a várt teljesítménytől, a gyűjtési módtól és a helyszíni infrastruktúrától függ.
Puffer-tároló és adagoló
Kiegyengeti a beérkező anyag mennyiségét, és szabályozott sebességgel adagolja a morzsát a darálóba.
PLC-vezérlés a motor terhelése alapján
A motor terheléséről kapott visszajelzések alapján állítja be az adagolási sebességet, és csökkenti a túltöltés kockázatát.
Darálás és hűtés
Koordinálja a tárcsadarálót, a levegőáramlást és a hűtőkört, hogy stabilabb porviszonyokat biztosítson.
Szétválasztási ciklus
Automatikusan visszavezeti a túl nagy méretű gumit, ahelyett, hogy belekeverné a kész porba.
Porszabályozott szállítóközvetítés
Zárt pneumatikus szállítást, ciklon-szétválasztást és szűrést alkalmaz a finom gumipor kezelésére.
Rugalmas végső kimenet
A megfelelő minőségű port zacskózásra, nagyméretű zsákokba való töltésre, tárolóedényekbe vagy egy meglévő tárolórendszerbe irányítja.
Adagolási követelmények
Csak előkészített gumi morzsa
A finom darálás a végső méretcsökkentő lépés. A megfelelő előkészítés védi a tárcsákat, stabilabb szemcseméretet biztosít, és csökkenti a szennyeződés kockázatát.
Egységes méretű anyag
Az előkészített morzsa általában 6–8 mm vagy kisebb; a megfelelő méretet a kiválasztott daráló specifikációi alapján ellenőrizzük.
Acél eltávolítása
A drótköpeny, a felszabaduló acél és a szennyeződések eltávolítása a finom őrlés előtt szükséges.
Szálak csökkentése
A textilszálakat a célpor piac által igényelt tisztaságig kell elkülöníteni.
Mintavétel
A végső teljesítmény, hőmérséklet és szita teljesítményt a reprezentatív alapanyaggal kell ellenőrizni.
A megfelelő rendszer kiválasztása
Automatizált vonal vs. önálló gép
Mindkettő finom őrlő berendezést használ, de a kereskedelmi alkalmazási területe és az automatizálás határa eltérő.
| Döntési tényező | Automatizált porőrlő rendszer | Önálló őrlőgép |
|---|---|---|
| A rendszerbe tartozó elemek | Adagolás, őrlés, hűtés, szállítás, osztályozás, visszakerülés és gyűjtés | Alapvető finom őrlő gép kiválasztott kiegészítőkkel |
| Ellenőrzés | PLC-vezérlés a teljes porfeldolgozó vonalban | Helyi gépi vezérlés |
| Legjobb illeszkedés | Folyamatos termelés, amely stabil szita méretet és alacsonyabb kezelői beavatkozást igényel | Meglévő üzemek, amelyek egy őrlőgépet bővítenek vagy cserélik ki |
| Mérnöki tervezés | Elrendezés, infrastruktúra, anyagáramlás, porleválasztás és a kiürítési rendszer integrálása | Gépméret és csatlakozási pontok |
Előzetes konfiguráció
Műszaki konfiguráció
Ezek a kiválasztási paraméterek, nem garantált modellértékek. A végső adatok a bemeneti anyag és a porigények felülvizsgálata után kerülnek megerősítésre.
| Ajánlott alapanyag | Tiszta, előre méretre válogatott gumiőrlem, acél eltávolítva és a rosttartalom csökkentve |
|---|---|
| Általános bemeneti méret | 6–8 mm vagy kisebb, a malom kiválasztásától függően |
| Darabolási eljárás | Szobahőmérsékletű tárcsás darabolás, levegő- és vízsegédlettel |
| Tipikus por célméretek | 20 / 40 / 60 / 80 mesh; egyedi célméretekhez tesztelés szükséges |
| Automatizálás | PLC-vezérlésű adagolás, motorterhelés visszajelzése, riasztások és biztonsági zárolások |
| Szétválasztás | Vibrációs szita vagy osztályító automatikus túlméretű anyag visszatartásával |
| Gyűjtés | Ciklon, szűrés és zacskós, ömlesztett zacskós, tartályos vagy szilos kiürítési lehetőségek |
| Teljesítmény és energiafelvétel | A teljesítmény a modelltől, a célzott szitmértől, a betáplálás tisztaságától és a hűtéstől függ; a minta értékelése után kerül megerősítésre. |
Por-előkezelő berendezések.
Csiszolás, osztályozás és gyűjtés modulok.
Reprezentatív berendezések, amelyek egy automatizált gumiabroncs-poroló berendezésláncban használatosak.
Kérdések és válaszok
Gyakori kérdések az automatikus gumiabroncs-poroló vonalakról.
Nem. Ez egy por-előkezelő vonal, amely tiszta, előzetesen méretre válogatott gumiabroncs-morzsához alkalmas. A teljes gumiabroncsokhoz szükség van előkezelésre (pl. perem eltávolítás), acélkezelésre, darabolásra, acél eltávolításra, granulálásra és szálak eltávolítására.
A gumiőrölő berendezés oldala egy önálló őrlőgépet mutat be. Ez az oldal egy koordinált rendszert mutat be, amely tartalmazza az adagolást, a hűtést, a szállítást, a szitázást, a túlméretezett anyagok visszaküldését, a porleválasztást és a végső gyűjtést.
A gyakori célméretek: 20, 40, 60 és 80 szitaosztás. A elérhető finomság és a teljesítmény az alapanyag tisztaságától, a gumi összetételétől, a tárcsa konfigurációjától, a hűtéstől és a osztályozási beállításoktól függ.
A tárcsás őrlés súrlódási hőt termel. A szabályozott levegő- és vízsegédű hűtés segít csökkenteni a ragadást, az aglomerációt, a nem stabil áramlást és a túlzott hőmérsékletet a malmon.
Nem. Az automatizálás csökkenti a folyamatos manuális betáplálást és kezelést, de az üzemeltetőknek továbbra is ellenőrizniük kell az alapanyag-ellátást, a hűtést, a kopó alkatrészeket, a porleválasztást, a riasztásokat és a kész gumiport minőségét.
Kérjük, adja meg a bejövő morzsa méretét, az acél- és a rosttartalmat, a kívánt szitaosztást, a szükséges óránkénti teljesítményt, a rendelkezésre álló közműveket, a gyűjtési módot, a telephely elrendezését és, ha lehetséges, egy reprezentatív anyagmintát.
Kérjen ajánlatot egy automatikus gumiabroncs-poroló vonalra.
Ossza meg a beérkező morzsa állapotát, a célzott szitméretet, a szükséges teljesítményt, a rendelkezésre álló infrastruktúrát és a kiviteli módot. Megerősítjük a megfelelő berendezések körét és elrendezését.