PVC porítás és őrlés
PVC pulverizer csőhöz, profilhoz és lemezhez
Előméretezett, csövekből, profilokból, lemezekből, fóliából és padlóburkolatból származó PVC-őrleményhez. Az állítható őrlés, hűtés, szitálás és opcionális porelszívás stabil porkészítést biztosít kompaundáláshoz és extrudáláshoz.
Lépésről lépésre
Csiszolási folyamat áttekintése
Ez az önálló PVC porozító a stabil hőmérsékletre, a szabályozott szemcseméretre és a folyamatos por kiadása irányul. Az előző feldolgozás és a szélesebb vonal automatizálása külön eszközhatárokon belül található.
This PVC pulverizer is part of our micronize grinding system series, which includes disc mills and turbo mills for various polymer powder applications.
Előkészített PVC újrahasznosított anyag
A előre vágott és darált PVC újrahasznosított anyag folyamatosan kerül bevezetésre; az egész csövek, profilok és nagyobb lemezsík hulladék előre kell, hogy csökkentse a méretét a felső folyamatokban.
Porítás
A rotoros marás a PVC-t porrá alakítja, miközben a folyamatbeállítások segítenek a kimenet állandó és stabil szinten tartásában.
Szűrés és gyűjtemény
A por áthalad a szitán, hogy elérje a célzott hálót, majd egy gyűjtőrendszerbe kerül.
Porkezelés
Az összegyűjtött por tárolható, zsákolható vagy a további folyamatokba adagolható; az opcionális porgyűjtés tisztább működést tesz lehetővé.
PVC-hez tervezve
Miért válassza ezt a gépet?
Stabil PVC őrlési teljesítményre konfigurálva — finom por, szabályozott hőmérséklet és tisztább működés újrahasznosításhoz és házon belüli hulladék-visszanyeréshez.
Állítható porfinomság
A por finomságát a pengék közötti rés, a tárcsa fordulatszáma és a szita határozza meg: az őrlési rés a zárt kamra kívülről állítható be, így a gép szétszerelése nélkül is módosítható a szita méret, hogy az megfeleljen a későbbi extrudálás vagy keverés követelményeinek. Különböző PVC-formákhoz és szita méretekhez igazítható.
PVC hőmérséklet-szabályozása
A rövid tartózkodási idő az őrlőkamrában, valamint a levegővel vagy vízzel történő hűtési lehetőségek együttesen biztosítják, hogy az anyag hőmérséklete a lágyulási pont alatt maradjon, így minimalizálva a PVC hőhatás miatti bomlását és elszíneződését a hosszú, folyamatos üzemelés során.
Nagy hatékonyság és alacsony energiafogyasztás
A daraboló kamra, a bevezetési sebesség, a hűtés és a szűrőválasztás megfelel a PVC formulának és a célmetszékenynek. A végleges energiafelhasználás és a kimenetet hasonló anyagi körülmények között kell megerősíteni.
Tartósságra és biztonságra tervezve
A robusztus szerkezet és a kopóalkatrész-opciók segítenek meghosszabbítani az élettartamot és csökkenteni a karbantartás miatti állásidőt. Stabil védelemmel tervezték a megbízható napi termelés és a biztonságosabb karbantartási rutinok érdekében.
Opcionális kriogén őrlés (folyékony nitrogén / LN2)
Hőérzékeny, alacsony lágyuláspontú vagy rugalmas polimerek — például PP, PA6, EVA, TPU, PVA, PLA és lágyított rugalmas PVC — esetén a rendszer automatizált folyékony nitrogén (LN2) hűtő- és befecskendező egységgel bővíthető. A mély kriogén előhűtés rideggé teszi az elasztomer alapanyagot, megakadályozza a hő hatására fellépő kenődést és tapadást, megőrzi a polimer ömledéktulajdonságait, és rendkívül finom szemcseméret-eloszlást biztosít hőkárosodás nélkül.
Lásd a működést
Nézze meg, hogyan teljesít PVC műanyag csiszológépünk egy valós gyártási környezetben.
Sokoldalú felhasználási esetek
Tipikus alkalmazások
A PVC-fólia őrlésétől a merev PVC újrahasznosításáig ez a daráló stabil porgyártást biztosít számos további felhasználási módhoz.
PVC újrahasznosítás
Ipari és válogatott fogyasztói utáni PVC-t újrafelhasználható porrá alakíthat kompaundáláshoz, extrudáláshoz és újragyártáshoz.
PVC fólia és lemez csiszolása
Ideális PVC fólia és lemezburkolatok szabályozott finomságú újrahasznosításához, segítve a nyersanyagköltségek és a hulladék csökkentését.
Házon belüli hulladékhasznosítás
Gyakori cső-, ablak-/ajtóprofil- és padlógyárakban a gyártási hulladék újrafeldolgozására és a belső anyaghurkok stabilizálására.
Összetétel és extrudálás
Termékenként szabályozott PVC por előállítása száraz keveréshez, kompozitáláshoz, profil vagy cső extrudáláshoz, és belső minőségellenőrzés alatt történő anyagfelhasználás.
A gép részletei és képgaléria
Közelebbről megvizsgáljuk a PVC daráló szerkezetét és építési minőségét.
Műszaki adatok
A PVC őrlésének fő konfigurációs elemei. A végső kiválasztás az anyagtól, a célhálótól és az áteresztőképességtől függ.
A teljesítmény anyagfüggő: a merev és rugalmas PVC formulák eltérően viselkednek, és a finomabb porcél a kimenet csökkentését eredményezi. Küldjön be PVC újrahasznosított anyagot a darálási teszt előtt a végleges modell kiválasztása előtt.
Hardveres és műszaki specifikációk
| Modell | Főmotor | Tárcsaátmérő és fordulatszám | Max. jóváhagyott adagolási méret | Hűtési konfiguráció | Szitálási és gyűjtőrendszer |
|---|---|---|---|---|---|
| EGM-500 | 37 kW | 500 mm őrlőtárcsa; kb. 3.800 ford./perc | ≤ 6–8 mm előaprított darálék | Belső vízhűtéses őrlőkamra + léghűtés | 4 kW fúvóventilátor; 1,1 kW vibrációs szita (Ø 800 mm) |
| EGM-600 | 55 kW | 600 mm őrlőtárcsa; kb. 3.800 ford./perc | ≤ 8–10 mm előaprított darálék | Belső vízhűtéses őrlőkamra + léghűtés | 5,5 kW fúvóventilátor; 1,1 kW vibrációs szita (Ø 1.000 mm) |
| EGM-800 | 75 kW | 800 mm őrlőtárcsa; kb. 3.100 ford./perc | ≤ 10–12 mm előaprított darálék | Belső vízhűtéses őrlőkamra + léghűtés | 11 kW fúvóventilátor; 1,5 kW vibrációs szita (Ø 1.200 mm) |
Húzza vízszintesen a teljes táblázat megtekintéséhez.
Kapacitáspéldák alapanyag szerint (referenciakonfiguráció)
| Anyag | EGM-500 | EGM-600 | EGM-800 | Jellemző finomság |
|---|---|---|---|---|
| Kemény PVC-profil újraőrölt anyag | kb. 150–250 kg/h | kb. 350–450 kg/h | kb. 700–850 kg/h | ~100% 600 μm alatt (≈30 mesh), szitálással |
| Újraőrölt kemény PVC-cső | kb. 180–260 kg/h | kb. 380–480 kg/h | kb. 750–900 kg/h | ~96% 800 μm alatt (≈20-as szitaméret) |
Húzza vízszintesen a teljes táblázat megtekintéséhez.
A teljesítményadatok tervezési referenciaértékek, nem feltétel nélküli garanciák. A kapacitás csökken finomabb célméret vagy magas töltőanyag-tartalmú receptúrák esetén. A lágy PVC, fólia, habosított lemezek és padlóburkolatok egyedi tesztelést és személyre szabott malomkonfigurációt igényelnek.
| Anyagok | PVC fólia, lemezek, csövek, profilok; egyéb műanyagok a konfiguráció függvényében |
|---|---|
| Hűtés | Léghűtéses / vízhűtéses opciók a hőmérséklet-szabályozáshoz |
| Kriogén őrlési opció | Opcionális folyékony nitrogén (LN2) adagolórendszer és szigetelt adagolócsiga hőérzékeny és rugalmas anyagokhoz (PP, PA6, EVA, TPU, PVA, PLA, lágy PVC) |
| Porgyűjtés | Opcionális porelvezető rendszer a tisztább működés érdekében |
| Automatizálás | Függesztett gép, amelyet opcionális adagolóval, hűtővel, szűrővel és porleválasztóval lehet felszerelni; a telephelyi automatizálás külön tervezésre kerül |
| Garancia | 1 év korlátozott garancia üzembe helyezési támogatással és értékesítés utáni szervizzel |
Húzza vízszintesen a teljes táblázat megtekintéséhez.
Megbízható támogatás a berendezés teljes életciklusa alatt
Az installációs tervezéstől a szokásos karbantartásig, a szolgáltatási csapatunk segítségével a PVC daráló gépe biztonságosan, állandóan és hatékonyan működik.
1 éves garancia
A garancia egy évig fedezi a főbb mechanikai és elektromos alkatrészek gyártási hibáit. A normál kopásnak kitett alkatrészeket és a nem megfelelő üzemeltetésből eredő károkat külön kezeljük.
Telepítési útmutató
Kínálatunk tervezési, alapozási, közszolgáltatási, porkezelési, vonalintegrációs és üzembe helyezési iránymutatásokat a zökkenőmentes indítás érdekében.
Pótalkatrész-ellátás
Cserélhető szerszámok, szűrők, csapágyak, tömítések, elektromos alkatrészek és egyéb szolgálati alkatrészek állnak rendelkezésre a tervezett karbantartás és hosszú távú működéshez.
Műszaki segítségnyújtás
Távoli hibakeresés, üzemeltetési javaslatok, karbantartási útmutató és kérésre elérhető helyszíni szolgáltatás áll rendelkezésre, ha további támogatásra van szükség.
Gyakran feltett kérdések
A gép előre meghatározott merev vagy rugalmas PVC újrahasznosított anyag előállítására van beállítva, amelyet csőből, ablak- és ajtóprofilból, lapból, filmből, burkolatból és hasonló gyártási hulladékból állítanak elő. Aanyag állapota és összetétele felülvizsgálatra szorul a kiválasztás előtt.
Csővek, profilok, lemezek és nagyobb hulladék darabolva, összetörve vagy granulálva kell lennie megfelelő újrahasznosított anyaggá előfine homogenizálás előtt. Ha szükséges, az előtti méretcsökkentést külön árazzuk.
A szabványos PVC alkalmazások általában 20–60 szűrőátmérővel rendelkeznek, míg finomabb beállítások alacsonyabb kapacitással érhetők el. A kapacitás a modell, a formuláció, a beviteli állapot, a célszűrőátmérő, a hűtés és a szűrés alapján változik; erősítse meg egy mintateszttel.
Ez az oldal az önálló PVC porozót borítja, amelyet kiválasztott adagolóval, hűtővel, szűrővel és porlevegő-ellenőrző opciókkal szereltek fel. Bármilyen szélesebb üzemautomatizálási, felsőbb szintű bontó, siló, szállítási vagy csomagolási skálát külön terveznek és árajánlanak.
A karbantartás során ellenőrizni kell a lemez vagy vágólap kopását, a metszés távolságát, a szűrők és porleállító komponensek tisztítását, a csapágyak kenését, valamint a hűtés teljesítményének figyelését. A karbantartási időközök aanyag típusától és a működési óráktól függnek.
Igen. Opcionális folyékony nitrogénes (LN2) kriogén őrlőrendszer érhető el a hőérzékeny és rugalmas polimerekhez, mint például a PP, PA6, EVA, TPU, PVA, PLA és a lágy PVC. A csomag tartalmaz egy hőszigetelt csigás adagolót, kriogén adagolásvezérlést, az őrlőkamra hőmérséklet-felügyeletét és alacsony hőmérsékletű tömítéseket a biztonságos, ellenőrzött ridegítés és finom őrlés érdekében.
Független PVC daráló konfigurálása
O PVC formulációját, az érkező újrahasznosított anyag méretét, a célmeshet és a teljesítményt adjuk meg. Javasoljuk az megfelelő önálló gépet és kiegészítő lehetőségeket.