PE PP fólia újrahasznosító pelletizáló rendszer
Cutter Compactor Pelletizáló vonal PE / PP film és Raffia számára
Vágópréses pelletizáló sor, amelyet alacsony térfogatsűrűségű PE és PP fóliák, szőtt zsákok, nem szőtt hulladék és könnyű, rugalmas hulladék feldolgozására terveztek. Az integrált tömörítés, gáztalanítás, olvadékszűrés és vízgyűrűs pelletizálás segít a laza hulladék sűrű, újrafelhasználható pelletekké alakításában, stabil kibocsátással.
Miért működik a vágópréses granuláló sor laza fóliahulladék esetén?
Az alacsony sűrűségű fóliát és a raffiát nehéz betáplálni egy hagyományos extruderbe. A vágóprés először ezt az adagolási problémát oldja meg, majd stabilizálja a pelletizálási folyamat többi részét.
Ez a vágótömörítő termékcsalád a mi műanyag granuláló gépek teljes választéka, amelyek mindegyike különböző takarmánytípusokhoz és teljesítményigényekhez lett tervezve.
A tömörítés a laza fóliát stabil extruder adagolássá alakítja
A vágópréselő vágja, keveri, melegíti és tömöríti a puha műanyaghulladékot, így az extruder folyamatosabb és kezelhetőbb anyagáramlást biztosít.
Nagy áteresztőképesség a lágy műanyagok újrahasznosításához
A tipikus modellek teljesítménye az anyag állapotától, a szennyeződéstől és a konfigurációtól függően körülbelül 180 kg/h és 1500 kg/h között van.
A gáztalanítás javítja a pellet stabilitását
A vákuumos szellőztetés segít eltávolítani a nedvességet és az illékony anyagokat, ami különösen hasznos nyomtatott fólia, enyhén mosott takarmány és vegyes rugalmas hulladék esetén.
Az olvadékszűrés védi a pellet minőségét
A szitacsere és az olvadéktisztítás szakaszai segítenek eltávolítani a maradék szennyeződéseket a pelletvágás előtt, javítva a pellet megjelenését és a későbbi újrafelhasználási értéket.
A vízgyűrűs pelletizálás egyenletes újrahasznosított pelleteket eredményez
A vágófelület-vágás és a pelletszárítás sorrendje PE és PP lágy műanyagokhoz van optimalizálva, stabil pelletformát, sűrűséget és kezelési teljesítményt biztosítva.
Anyag és kimeneti cél konfigurálható
A csiga mérete, a gáztalanító, a szűrési és a pelletizáló szakaszok az adagolási körülmények, a célzott kg/h és a pelletminőségi követelmények szerint állíthatók.
Anyagok és alapanyagok választéka
Ez a pelletizáló sor alacsony térfogatsűrűségű lágy műanyagáramokhoz készült, amelyeket a stabil extrudálás és a pelletképződés előtt tömöríteni kell.
PE fóliahulladék
HDPE, LDPE és LLDPE fóliahulladékot kezel csomagolásból, ipari vágásból és rugalmas újrahasznosítási munkafolyamatokból.
PP raffia és szőtt táskák
Alkalmas szőtt zsákokhoz, jumbo zsákok darabjaihoz és rafia hulladékhoz, amelyek olvasztás előtti előtömörítéssel előzhetők meg.
Fóliatekercsek és élzárók
Jól működik gyártási élvágásokon, tekercseken és hulladékokon, ahol a folyamatos pelletizáláshoz állandó adagolásra van szükség.
Mezőgazdasági fólia
Gyakran használják üvegházhatású és talajtakaró fóliához mosás után, amikor a nedvesség, a szennyeződés és a nyomatok szintje kezelhető tartományba esik.
Nem szőtt és rostos hulladék
PP nemszőtt hulladékot, rostmaradványokat és hasonló puha, rugalmas anyagokat dolgoz fel, ahol a tömörítés javítja az extrudálás stabilitását.
Enyhén nyomtatott rugalmas hulladék
A kétzónás gáztalanítás akkor segít, ha a takarmány enyhe nyomatokat vagy illékony anyagokat tartalmaz, amelyek egyébként befolyásolnák a pellet minőségét.
Hogyan működik a vágópréselő pelletizálási munkafolyamata?
A gyártósort úgy építették, hogy lépésről lépésre megoldjon egy kulcsfontosságú problémát: a laza fólia folyamatos adagolását, tiszta olvasztását és újrafelhasználható pelletekké vágását.
Adagolás szállítószalaggal és fémellenőrzéssel
A laza hulladékot a présgéphez szállítják, az opcionális fémérzékelés pedig segít megvédeni a további extrudáló rendszert.
Vágás, keverés és tömörítés
A forgó pengék súrlódási hőt termelnek a fólia aprítása és tömörítése közben, így a csiga számára stabilabbá válik az adagolás.
Extrudálás és gáztalanítás
Az egycsigás extruder megolvasztja és homogenizálja az anyagot, miközben a vákuumzónák eltávolítják a nedvességet és az illékony anyagokat.
Szűrje le az olvadékot
A szitaváltó eltávolítja a maradék szennyeződéseket, mielőtt az olvadék elérné a szerszámfelületet és a pelletizáló kamrát.
Vízgyűrűs pelletizálás és szárítás
A vágófelületes rendszer pelleteket képez, amelyeket azonnal lehűt, majd megszárít a könnyebb szállítás, csomagolás és újrafelhasználás érdekében.
Vágópréses pelletizáló sor vs. standard egycsigás pelletizáló
A helyes választás az anyag térfogatsűrűségétől és adagolási stabilitásától függ. A fóliahulladék általában több előzetes előkészítést igényel, mint a merev pelyhek vagy a tömörített adagolás.
| Döntési tényező | Vágóprés sor | Standard egycsigás pelletizáló |
|---|---|---|
| Legjobb takarmánytípus | Laza fólia, rafia, szőtt zsákok és kis sűrűségű, rugalmas hulladék | Sűrűbb pelyhek, újraőrölt vagy már stabilizált takarmány |
| Táplálási stabilitás | A présgép javítja a takarmány konzisztenciáját az extrudálás előtt | Gyengébb nagyon bolyhos vagy áthidaló fóliaadagolásnál |
| Folyamat komplexitása | Integráltabb előkészületek egyetlen sorban | Egyszerűbb, ha az adagolás már alkalmas közvetlen extrudálásra |
| Tipikus használati eset | Fóliaújrahasznosító üzemek és lágy műanyag pelletgyártás | Merev pehely, tisztább őrlés vagy alacsonyabb előkészítési igényű anyagáramok |
| Pelletminőség-ellenőrzés | A tömörítés, a gáztalanítás, a szűrés és a vízgyűrűs vágás együttesen stabilizálja a kimenetet. | Nagyobb mértékben függ a bejövő takarmány egyenletességétől |
Kapacitás és modellek
Ezeket a modelltartományokat jellemzően az anyag tisztasága, a térfogatsűrűség, a nyomtatási szint, a szűrési igény és a célzott pelletkibocsátás alapján választják ki.
| Modell | Kimenet |
|---|---|
| GL85 | 180 – 250 kg/h |
| GL100 | 300 – 400 kg/h |
| GL130 | 500 – 600 kg/h |
| GL160 | 700 – 800 kg/h |
| GL180 | 1000 – 1500 kg/h |
Gépbemutató
Az olvadékszűrés, a kész pelletek és a vágópréses pelletizáló sorokban használt teljes folyamatelrendezés főbb nézetei.
Nézze meg a pelletizáló sort működés közben
Nézze meg, hogyan tömörítik, olvasztják, szűrik és pelletálják a fóliahulladékot újrafelhasználható PE vagy PP pelletárammal.
Technikai GYIK
Gyors válaszok azokra a kérdésekre, amelyeket a vásárlók általában feltesznek, mielőtt vágópréses pelletizáló sort választanának.
A vágó-préselő pelletizáló egy tömörítő vágó-préselőt egy extruderrel kombinál, így a laza fóliahulladékot először tömöríteni, majd egyetlen folyamatos rendszerben megolvasztani, szűrni és pelletizálni lehet.
Tipikus anyagok közé tartozik az LDPE, LLDPE, HDPE fólia, PP fólia, szőtt zsákok, rafia, nem szőtt hulladék, élzárók, fóliatekercsek és enyhén nyomtatott rugalmas hulladék.
A gáztalanítás eltávolítja a nedvességet és az illékony anyagokat az olvadékból, segítve a buborékok, a szagok, az instabilitás és a pellethibák csökkentését, különösen a mosott vagy enyhén nyomtatott filmáramok esetében.
Ez a gyártósor vízgyűrűs szerszámfelületű pelletizálási módszert alkalmaz, amelyet széles körben alkalmaznak PE és PP lágy műanyag pelletgyártáshoz, mivel stabil vágást és egyenletes pelletkibocsátást tesz lehetővé.
Kérjük, küldje el az anyag típusát, a szennyeződés mértékét, a nedvességtartalmat, a nyomtatási szintet, a célzott teljesítményt kg/h-ban, a pellet felhasználási esetét és a helyi energiaszabványt, hogy a megfelelő csiga, szűrés és gáztalanítási beállítást össze lehessen hangolni.
Építse fel a megfelelő fóliapelletező sort hulladékának
Ossza meg PE vagy PP anyagának típusát, nedvességtartalmát, szennyeződését, nyomtatási szintjét és áteresztőképességi célját. Javaslatot teszünk a megfelelő vágóprés sor elrendezésére, olvadékszűrésre és pelletizálási konfigurációra.