PE PP fólia újrahasznosító pelletizáló rendszer
Cutter Compactor Pelletizáló vonal PE / PP film és Raffia számára
Vágópréses pelletizáló sor, amelyet alacsony térfogatsűrűségű PE és PP fóliák, szőtt zsákok, nem szőtt hulladék és könnyű, rugalmas hulladék feldolgozására terveztek. Az integrált tömörítés, gáztalanítás, olvadékszűrés és vízgyűrűs pelletizálás segít a laza hulladék sűrű, újrafelhasználható pelletekké alakításában, stabil kibocsátással.
Miért működik a vágó-kompaktor granuláló sor a szabad film hulladékhoz
Az alacsony sűrűségű fóliát és a raffiát nehéz betáplálni egy hagyományos extruderbe. A vágóprés először ezt az adagolási problémát oldja meg, majd stabilizálja a pelletizálási folyamat többi részét.
Ez a vágó-kompresszor vonal a mi teljes körű műanyag granuláló gépek palettájaminden egyedi különböző típusú bemeneti anyagokhoz és teljesítményigényekhez.
A tömörítés a szabad filmet stabil extruder táplálékává alakítja
A vágópréselő vágja, keveri, melegíti és tömöríti a puha műanyaghulladékot, így az extruder folyamatosabb és kezelhetőbb anyagáramlást biztosít.
Magas teljesítmény a puha műanyag reciklásához
A tipikus modellek teljesítménye az anyag állapotától, a szennyeződéstől és a konfigurációtól függően körülbelül 150 kg/h és 1200 kg/h között van.
A degázolás javítja a granulát stabilitását
A vákuumos szellőztetés segít eltávolítani a nedvességet és az illékony anyagokat, ami különösen hasznos nyomtatott fólia, enyhén mosott takarmány és vegyes rugalmas hulladék esetén.
Olvasztású szűrés véd a granulátum minőségét
Szita csere és a lemezek levágása előtti olvadáscleaning fázisok segítenek eltávolítani a maradék szennyeződéseket, javítva a lemezek megjelenését és a további felhasználás értékét.
Vízercső pelletizáció egyenletes újrahasznosított granulátumokat eredményez
A vágófelület-vágás és a pelletszárítás sorrendje PE és PP lágy műanyagokhoz van optimalizálva, stabil pelletformát, sűrűséget és kezelési teljesítményt biztosítva.
Beállítható anyag és kimeneti célra
A csiga mérete, a gáztalanító, a szűrési és a pelletizáló szakaszok az adagolási körülmények, a célzott kg/h és a pelletminőségi követelmények szerint állíthatók.
Anyagok és alapanyagkör
Ez a pelletizáló sor alacsony térfogatsűrűségű lágy műanyagáramokhoz készült, amelyeket a stabil extrudálás és a pelletképződés előtt tömöríteni kell.
PE-film hulladék
Kezeli HDPE, LDPE és LLDPE filmet csomagolásból, ipari levágásból és rugalmas reciklás folyamatokból.
PP raffia és szőtt táskák
Alkalmas szőtt zsákokhoz, jumbo zsákok darabjaihoz és rafia hulladékhoz, amelyek olvasztás előtti előtömörítéssel előzhetők meg.
Filmcsíkok és szélcsíkok
Jól működik a gyártási szélvédőkön, rollokon és maradékokon, ahol szükséges a folyamatos granuláláshez szükséges állandó beáramlás.
Mezőgazdasági film
Gyakran használják üvegházhatású és talajtakaró fóliához mosás után, amikor a nedvesség, a szennyeződés és a nyomatok szintje kezelhető tartományba esik.
Neműanyag és szál hulladék
PP nemszőtt hulladékot, rostmaradványokat és hasonló puha, rugalmas anyagokat dolgoz fel, ahol a tömörítés javítja az extrudálás stabilitását.
Enyhén nyomtatott rugalmas hulladék
A kétzónás gáztalanítás akkor segít, ha a takarmány enyhe nyomatokat vagy illékony anyagokat tartalmaz, amelyek egyébként befolyásolnák a pellet minőségét.
Hogyan működik a vágó-kompaktor granulálási folyamat
A gyártósort úgy építették, hogy lépésről lépésre megoldjon egy kulcsfontosságú problémát: a laza fólia folyamatos adagolását, tiszta olvasztását és újrafelhasználható pelletekké vágását.
Folyamatáramló tápláló és acékkereső
A szabad hulladék a kompresszorhoz kerül, és az opcionális metaldetekció segítségével védjük meg a későbbi extrudációs rendszert.
Vágás, keverés és összenyomás
A forgattyú lapok rezgés által termelt hővel vágnak és sűrűsítik a filmet, ami a táplálékot stabilabbá teszi a szivattyú számára.
Extrudálás és degázolás
Az egytengelyes extruder olvasztja és homogenizálja a anyagot, miközben a szívóterek eltávolítják a nedvességet és a volatilis anyagokat.
Az ömledék szűrése
Egy képernyőváltó eltávolítja a maradék szennyeződést, mielőtt a szilárd halmazállapotú anyag elérné a die felületet és a granulálási kamrát.
Vízirétegű granulálás és szárítás
A vágófelületes rendszer pelleteket képez, amelyeket azonnal lehűt, majd megszárít a könnyebb szállítás, csomagolás és újrafelhasználás érdekében.
Vágó kompresszoros sorverseny a szabványos egytengelyes kompresszoros sorverseny
A helyes választás az anyag térfogatsűrűségétől és adagolási stabilitásától függ. A fóliahulladék általában több előzetes előkészítést igényel, mint a merev pelyhek vagy a tömörített adagolás.
| Döntési tényező | Vágókompresszor vonal | Standard egytengelyes granuláló gép |
|---|---|---|
| Legjobb táplálás típusa | szabad film, rafia, varrott tasakok, és alacsony tömegtömegű rugalmas hulladék | Sűrűbb lapok, újrahasznosított anyag vagy már stabilizált táplálék |
| Táplálási stabilitás | A kompreszor javítja a táplálás konzisztenciáját az extrudálás előtt | Gyengébb a nagyon fluffy vagy bridging film táplálásnál |
| Eljárás bonyolultsága | Több integrált előkészítés az egyik vonalon | Egyszerűbb, ha a nyersanyag már alkalmas közvetlen extrudálásra |
| Tipikus használati eset | FILM újrahasznosító üzemek és puha műanyag granulátum gyártás | kemény lemezek, tisztított újrahasznosított anyag vagy alacsony előkészítési anyagáram |
| Pellet minőségellenőrzés | A tömörítés, degázolás, szűrés és vízkörös vágás együttműködik az eredmény stabilizálásához | Mások a bejövő táplálék egyenleteségén múlik |
Húzza vízszintesen a teljes táblázat megtekintéséhez.
Kapacitás és modellek
Az ML sorozatú vágó-tömörítő-pelletizáló gépsorok kiválasztása a tömörítési térfogat, a motor teljesítménye, a csiga átmérője, az L/D arány, valamint a kívánt óránkénti termelési mennyiség alapján történik olyan puha műanyagok esetében, mint a PE/PP fólia, a zsákok, a rafia és a szőtt anyagok.
| Modell | Kompaktor térfogata | Motorteljesítmény | Csavarátmérő | L/D arány | Teljesítmény |
|---|---|---|---|---|---|
| ML85-100 | 300 liter | 37-45 kW | 85 mm | 28-33:1 | 150-200 kg/óra |
| 100 mm | 10:1 | ||||
| ML100-120 | 500 liter | 55-75 kW | 100 mm | 28-33:1 | 250-350 kg/h |
| 120 mm | 10:1 | ||||
| ML130-150 | 800 liter | 90-110 kW | 130 mm | 28-33:1 | 400-550 kg/h |
| 150 mm | 10-12:1 | ||||
| ML150-160 | 950 liter | 110-132 kW | 150 mm | 28-33:1 | 500-650 kg/h |
| 160 mm | 12:1 | ||||
| ML160-180 | 1100 liter | 110-132 kW | 160 mm | 28-33:1 | 700-900 kg/h |
| 180 mm | 12:1 | ||||
| ML180-200 | 1100 liter | 160-185 kW | 180 mm | 28-33:1 | 900-1200 kg/h |
| 200 mm | 12:1 |
Húzza vízszintesen a teljes táblázat megtekintéséhez.
Megjegyzés: A paraméterek irányértékek, és a kiindulási anyag állapotának, a szűrési igénynek, a pellet minőségi célkitűzésének, valamint a gyártósor elrendezésének megfelelően testreszabhatók.
Gépbemutató
Az olvadékszűrés, a kész pelletek és a vágópréses pelletizáló sorokban használt teljes folyamatelrendezés főbb nézetei.
Nézze meg a granulálási vonalat működés közben
Nézze meg, hogyan tömörítik, olvasztják, szűrik és pelletálják a fóliahulladékot újrafelhasználható PE vagy PP pelletárammal.
Technikai GYIK
Gyors válaszok a kérdésekre, amelyeket a vevők általában feltesznek a vágó-kompresszoros pelletizációs vonal kiválasztása előtt
A vágó-préselő pelletizáló egy tömörítő vágó-préselőt egy extruderrel kombinál, így a laza fóliahulladékot először tömöríteni, majd egyetlen folyamatos rendszerben megolvasztani, szűrni és pelletizálni lehet.
Tipikus anyagok közé tartozik az LDPE, LLDPE, HDPE fólia, PP fólia, szőtt zsákok, rafia, nem szőtt hulladék, élzárók, fóliatekercsek és enyhén nyomtatott rugalmas hulladék.
A gáztalanítás eltávolítja a nedvességet és az illékony anyagokat az olvadékból, segítve a buborékok, a szagok, az instabilitás és a pellethibák csökkentését, különösen a mosott vagy enyhén nyomtatott filmáramok esetében.
Ez a gyártósor vízgyűrűs szerszámfelületű pelletizálási módszert alkalmaz, amelyet széles körben alkalmaznak PE és PP lágy műanyag pelletgyártáshoz, mivel stabil vágást és egyenletes pelletkibocsátást tesz lehetővé.
Kérjük, küldje el az anyag típusát, a szennyeződés mértékét, a nedvességtartalmat, a nyomtatási szintet, a célzott teljesítményt kg/h-ban, a pellet felhasználási esetét és a helyi energiaszabványt, hogy a megfelelő csiga, szűrés és gáztalanítási beállítást össze lehessen hangolni.
építsen a megfelelő film granuláló vonalat a hulladékához
Ossza meg PE vagy PP anyagának típusát, nedvességtartalmát, szennyeződését, nyomtatási szintjét és áteresztőképességi célját. Javaslatot teszünk a megfelelő vágóprés sor elrendezésére, olvadékszűrésre és pelletizálási konfigurációra.