Coltelli del rotore del trituratore con inserti in carburo di tungsteno
Le lame rotanti del rotore del trituratore sono componenti soggetti a usura critici che incidono direttamente sulla produttività, sul consumo energetico e sui tempi di fermo macchina. Le lame rotanti con inserti in carburo di tungsteno sono progettate per applicazioni di riciclaggio di plastica abrasiva, dove una maggiore durata del tagliente e prestazioni di taglio stabili sono fondamentali.
Vantaggi principali dei coltelli del rotore con inserti in carburo
Progettati per una maggiore durata e una triturazione più stabile, in particolare durante la lavorazione di plastiche resistenti, rottami contaminati o materie prime abrasive.
Eccezionale resistenza all'usura
L'inserto in carburo di tungsteno aumenta la resistenza all'usura del tagliente, aiutando a prolungare gli intervalli di sostituzione e a ridurre i tempi di fermo non pianificati.
Prestazioni di taglio stabili
Un tagliente più uniforme favorisce una produttività stabile e può contribuire a ridurre il consumo di energia rispetto ai coltelli usurati o scheggiati.
Vestibilità su misura
In genere, le lame del rotore vengono personalizzate in base al modello del rotore, allo schema di montaggio e ai requisiti della geometria di taglio.
Materiali e trattamento termico
Le prestazioni del coltello dipendono dalla scelta del materiale di base, dalla qualità dell'inserto in metallo duro e dal controllo del trattamento termico. Ottimizziamo questi aspetti in base alla vostra applicazione e al mix di materiali.
Durezza e tenacità bilanciate
Per molte applicazioni di triturazione per il riciclaggio, viene utilizzato un trattamento termico avanzato (come il trattamento termico sotto vuoto e la tripla tempra) per raggiungere un equilibrio pratico tra durezza e resistenza agli urti. La durezza tipica per questa configurazione è HRC 56–58 (dipendente dall'applicazione).
Perché l'intarsio in carburo
L'inserto in carburo agisce sulla zona più soggetta a usura della pala del rotore, aiutando il bordo a resistere all'abrasione causata da riempitivi, sporco, etichette e contaminazione generale comune nel riciclaggio della plastica.
Montaggio e personalizzazione
Inviaci un disegno o un campione di coltello. Ti confermeremo la compatibilità e ti consiglieremo la soluzione più adatta.
Dimensioni e schema dei fori
Lunghezza, larghezza, spessore, fori di montaggio, svasature e tolleranze adatti al tuo rotore.
Geometria del bordo
Angolo e profilo del tagliente allineati al tipo di materiale e alla configurazione della camera di taglio.
Opzioni di materiale
Configurazione base in acciaio + carburo selezionata in base all'usura, ai carichi d'urto e ai cicli di manutenzione previsti.
Applicazioni tipiche
Queste lame rotanti per trituratori sono comunemente utilizzate nei trituratori per il riciclaggio che gestiscono un'ampia gamma di flussi di plastica e scarti misti.
Plastica post-consumo
Plastica dura, pellicole e imballaggi con contaminazione tipica: etichette, sabbia/polvere e metalli leggeri.
rottami interni
Triturazione stabile e ripetibile degli scarti di produzione per il lavaggio, la granulazione o la pellettizzazione a valle.
Pre-triturazione prima della granulazione
Ridurre il materiale ingombrante a dimensioni gestibili per migliorare l'efficienza complessiva della linea e la coerenza di alimentazione.
Foto del coltello del rotore del trituratore
Foto di riferimento dei coltelli del rotore del trituratore con inserti in carburo e delle lame rotanti.
Lista di controllo delle specifiche (per un preventivo rapido)
Condividi questi dettagli per aiutarci a confermare la compatibilità e a formulare un preventivo accurato.
| Articolo | Cosa fornire |
|---|---|
| Tipo di coltello | Coltello rotante/lama rotante (ed eventuali coltelli fissi corrispondenti, se necessario). |
| Modello macchina/rotore | Marca e modello del trituratore (o disegno del rotore). Le foto della sede della lama sono utili. |
| Dimensioni | Lunghezza, larghezza, spessore (oppure inviare un campione di coltello esistente). |
| Schema di montaggio | Quantità di fori, diametro, spaziatura, dettagli di svasatura/svasatura. |
| Opzione materiale/usura | Tipo di inserto in carburo + preferenza per il materiale di base (oppure comunicateci la vostra materia prima e noi vi consiglieremo). |
| Obiettivo di durezza | Opzione tipica: HRC 56–58 (a seconda dell'applicazione) con trattamento termico controllato. |
| Quantità | Impostare la quantità e gli eventuali set di riserva necessari. |
| Condizioni operative | Tipo di materiale (PE/PP/PET/ecc.), livello di contaminazione, produttività prevista e durata attuale della lama. |
Se non sei sicuro delle misure, invia un campione del coltello o un disegno tecnico: confermeremo la compatibilità prima della produzione.
Domande frequenti
Domande frequenti sui coltelli del rotore del trituratore, sui materiali e sulla personalizzazione.
Qual è la differenza tra un coltello rotante e un coltello fisso?
Il coltello rotante è montato sul rotore del trituratore e svolge l'azione di taglio primaria mentre il rotore gira. Il coltello fisso è montato sulla camera di taglio e forma una coppia di taglio con il coltello rotante. La corretta distanza tra i due è fondamentale per le prestazioni di taglio e la durata del coltello.
Quando dovrei scegliere l'intarsio in carburo di tungsteno?
L'inserto in metallo duro è consigliato quando i bordi dei coltelli si usurano rapidamente a causa dell'abrasione (contaminazione, riempitivi, polvere) o quando si desiderano intervalli di manutenzione più lunghi. Consiglieremo la soluzione più adatta in base al mix di materiali e alle condizioni operative.
È possibile realizzare coltelli rotanti partendo da un campione?
Sì. Puoi inviare un campione fisico del coltello o un disegno tecnico. Confermeremo le dimensioni, lo schema dei fori e la geometria, quindi proporremo le opzioni di materiale/trattamento termico per la tua applicazione.
Di quali informazioni hai bisogno per stimare i tempi di consegna e il prezzo?
In genere, abbiamo bisogno del modello (o del disegno) della macchina/rotore, delle dimensioni della lama e dello schema dei fori, della quantità e delle condizioni di materia prima e usura. Con questi dati, possiamo confermare la configurazione corretta e fornire un preventivo con i tempi di produzione.
RICHIESTE
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