Taglio a cesoia · Elevata capacità · Riduzione degli sprechi per impieghi gravosi
Shredder bialbero per plastica, metallo e pneumatici
Questo trituratore a doppio albero utilizza un taglio a cesoia a bassa velocità e coppia elevata per processare plastica, fusti metallici, pneumatici, rifiuti ingombranti e altri materiali industriali difficili. È progettato per garantire una produttività stabile, tempi di inattività ridotti e configurazioni flessibili delle lame per diversi flussi di rifiuti.
Perché scegliere un trituratore a doppio albero di tipo a cesoia
La cesoiatura a doppio albero a bassa velocità è ampiamente utilizzata laddove materiali pesanti, irregolari o misti richiedono una forte forza di taglio e una riduzione continua e stabile.
Taglio a cesoia a bassa velocità e coppia elevata
I due alberi ruotano a bassa velocità con una coppia elevata, consentendo alla macchina di strappare, tranciare e ridurre materiali ingombranti o densi con una produzione stabile e una minore emissione di polvere rispetto ai sistemi di taglio ad alta velocità.
Riduzione graduale della velocità
La trasmissione a cinghia e riduttore contribuisce ad assorbire i carichi d'urto e a proteggere il sistema di trasmissione durante le operazioni di triturazione più impegnative.
Spessore del coltello personalizzato
Le opzioni di spessore della lama, da 25 mm a 100 mm, consentono alla macchina di adattarsi a diverse durezze del materiale da lavorare e ai requisiti di produzione desiderati.
Controllo PLC con protezione da inversione di marcia e sovraccarico.
Il controllo basato su PLC aiuta a gestire la rotazione inversa, le condizioni di sovraccarico e la diagnosi generale dei guasti. Ciò migliora i tempi di attività, riduce il rischio di inceppamenti e garantisce un funzionamento più sicuro in ambienti industriali esigenti.
Trituratore monoalbero o bialbero: quale si adatta al vostro materiale?
Confronto tra triturazione primaria a cesoia e pezzatura controllata da vaglio per adattare la configurazione alle caratteristiche del materiale e agli obiettivi a valle.
| Fattore di selezione | Trituratore a doppio albero (ERMDS) | Trituratore monoalbero (con vaglio) |
|---|---|---|
| Idoneità del materiale principale | Ideale per scarti ingombranti, cavi o ad alto volume (fusti, pneumatici, plastiche miste, grandi contenitori) che necessitano di una prima lacerazione grossolana. L'idoneità dipende dallo spessore e dal dimensionamento del motore. | Ideale per plastiche rigide piene e a parete spessa (spurghi, blocchi compatti, tubi) spinte contro il rotore tramite pressore idraulico. |
| Controllo della pezzatura di uscita | Riduzione primaria in strisce o frammenti determinati dal profilo dei ganci e dallo spessore lame; nessun vaglio di scarico per evitare intasamenti con cariche elastiche o miste. | Pezzatura definita controllata da un vaglio intercambiabile (es. 20–80 mm) in un unico passaggio. |
| Requisiti per macinato fine a valle | Se le lavorazioni a valle (granulazione, lavaggio, estrusione) richiedono un macinato fine e uniforme, integrare un granulatore secondario anziché fare affidamento solo su lame trituratore più sottili. | Scarica spesso direttamente verso linee di lavaggio o trasporto se la luce della griglia soddisfa la tolleranza di processo. |
| Alimentazione e protezione antibloccaggio | Due alberi controrotanti trascinano continuamente i rifiuti ingombranti senza pressore esterno; l'inversione automatica da PLC elimina i blocchi per sovraccarico. | Utilizza uno spintore idraulico per alimentare il rotore; necessita di preselezione per evitare corpi estranei metallici o blocchi da urto. |
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Come funziona il processo di triturazione a doppio albero
Un processo di riduzione a taglio per impieghi gravosi, progettato per il funzionamento continuo e per l'utilizzo con materie prime miste.
Carico del materiale
Nella tramoggia vengono introdotti materiali plastici ingombranti, fusti, pneumatici, legno o rifiuti industriali misti.
Taglio a doppio albero
I due alberi gemelli tirano il materiale verso l'interno e lo tagliano attraverso pile di lame contrapposte con una forte forza di taglio.
Protezione contro la retromarcia automatica
In caso di sovraccarico o di formazione di ponti, il PLC comanda l'inversione della rotazione per rilasciare il materiale e ripristinare il flusso.
Dimissioni per la fase successiva
Riduzione delle uscite di materiale per il trasporto, la selezione, la frantumazione secondaria o l'integrazione completa nella linea di riciclaggio.
Applicazioni ideali
Questa macchina è progettata per gli utenti che necessitano di un unico distruggidocumenti in grado di gestire diverse categorie di rifiuti pesanti.
Fusti di plastica e metallo
Riduce i contenitori di grandi dimensioni in pezzi più gestibili per la successiva selezione e il riciclaggio.
Pneumatici e ricambi auto
Adatto per pneumatici, paraurti, componenti in gomma e barriere stradali che richiedono una forte azione di strappo.
Legno e rifiuti ingombranti
Elabora scarti di legno misti e rifiuti industriali ingombranti con prestazioni continue e gravose.
Rifiuti industriali generici
Utile per flussi di scarti di produzione misti dove un singolo trituratore specifico per materiale non è sufficiente.
Video Dimostrazione
Osserva il trituratore a doppio albero ridurre materiali misti pesanti con un taglio a cesoia a bassa velocità e coppia elevata.
Vetrina dei dispositivi
Dettagli della macchina, tra cui pale, telaio principale e componenti della trasmissione.
Parametri tecnici
La scelta del modello dipende dalla categoria di materia prima, dalla produttività desiderata e dallo spessore della lama richiesto.
| Modello | Potenza motore | Diametro del fuso | Spessore della lama | Velocità | Camera di triturazione | Capacità di riferimento | Peso |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ERMDS800 | 22 x 2 kW | 460 mm | 25-100 mm | 20 giri al minuto | 800 x 980 mm | 800-1200 kg/ora | 6500 kg |
| ERMDS1000 | 30 x 2 kW | 460 mm | 25-100 mm | 20 giri al minuto | 1000 x 980 mm | 1000-1500 kg/h | 7500 kg |
| ERMDS1200 | 45 x 2 kW | 520 millimetri | 25-100 mm | 18 giri al minuto | 1200 x 1250 mm | 1200-2000 kg/h | 9200 kg |
| ERMDS1400 | 55 x 2 kW | 520 millimetri | 25-100 mm | 18 giri al minuto | 1400 x 1250 mm | 2000-3000 kg/h | 11800 kg |
| ERMDS2000 | 75 x 2 kW | 520 millimetri | 25-100 mm | 18 giri al minuto | 2000 x 1250 mm | 2500-4000 kg/h | 14700 kg |
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I valori di produttività rappresentano intervalli di riferimento per la scelta del modello e non rese garantite per ogni materiale indicato. La resa effettiva dipende dalla composizione, densità apparente, dimensioni, spessore, metodo di carico e configurazione delle lame. Verificare la capacità stimata con campioni reali e con i requisiti a valle prima di specificare il macchinario.
Assistenza affidabile per l’intero ciclo di vita dell’apparecchiatura
Dalla progettazione dell’installazione alla manutenzione ordinaria, il nostro team di assistenza contribuisce a garantire che le vostre apparecchiature funzionino in modo sicuro, costante ed efficiente.
Garanzia limitata di 1 anno
La garanzia copre i difetti di fabbricazione dei principali componenti meccanici ed elettrici per un anno. Le parti soggette a normale usura e i danni causati da un utilizzo improprio sono trattati separatamente.
Linee guida per l’installazione
Forniamo indicazioni relative al layout, alle fondamenta, ai servizi, agli spazi liberi, all’integrazione delle linee e alla messa in servizio per garantire un’installazione senza intoppi e un avvio affidabile.
Fornitura di ricambi
Sono disponibili parti di ricambio soggette a usura, cuscinetti, guarnizioni, sensori, componenti elettrici e altri articoli di manutenzione per la manutenzione programmata e il funzionamento a lungo termine.
Assistenza tecnica
Sono disponibili servizi di risoluzione dei problemi da remoto, raccomandazioni operative, linee guida per la manutenzione e assistenza in loco opzionale qualora il Suo progetto necessiti di ulteriore supporto.
Domande frequenti
Domande frequenti sulla configurazione delle pale, la manutenzione e il funzionamento a lungo termine.
Sì. Lo spessore delle lame, da 25 mm a 100 mm, può essere selezionato in base alla durezza del materiale, ai requisiti di forza di triturazione e alla granulometria di uscita desiderata.
No. Lo spessore della lama è solo uno dei fattori dello schema di taglio; non vincola da solo tutte le dimensioni del materiale in uscita. Influiscono anche la conformazione dello scarto, la geometria dei taglienti e la configurazione del trituratore. Se la lavorazione successiva richiede una dimensione massima controllata, verificare il metodo di vagliatura e un'eventuale fase secondaria di macinazione.
La manutenzione ordinaria comprende l'ispezione o l'affilatura delle lame, la lubrificazione dei cuscinetti e del riduttore, il controllo della tensione delle cinghie e la pulizia periodica della camera di triturazione.
La macchina può includere pulsanti di arresto di emergenza, protezioni, protezione da sovraccarico, inversione di rotazione per eliminare gli inceppamenti e diagnostica PLC per un funzionamento più sicuro.
Con una corretta manutenzione e la scelta appropriata delle lame, la struttura della macchina è progettata per un servizio industriale di lunga durata, in genere dai 10 ai 15 anni.
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Comunicaci il tipo di materiale, la capacità produttiva desiderata e gli obiettivi di produzione. Ti consiglieremo la configurazione a doppio albero e la disposizione delle lame più adatte al tuo progetto.