Riduzione dimensionale per impieghi gravosi di materie plastiche rigide
Trituratore monoalbero per materie plastiche dure e rigide
Un trituratore per plastica rigida progettato per blocchi, scarti, tubi, profilati, pallet, casse e grandi pezzi stampati. Il sistema di alimentazione idraulica, il rotore di grande diametro, le lame resistenti all'usura e l'automazione PLC aiutano gli impianti di riciclaggio a produrre materiale riciclato uniforme per la frantumazione, il lavaggio o il trasporto diretto a valle.
Perché le aziende di riciclaggio utilizzano un trituratore dedicato per la plastica rigida
Gli scarti rigidi si comportano in modo molto diverso dai film o dagli scarti di fibre. Questa macchina è configurata per la lavorazione di componenti in plastica densi, resistenti e a parete spessa, che richiedono una coppia stabile e un dimensionamento controllato del materiale in uscita.
Ideale per scarti di plastica spessi e voluminosi
Rispetto alle macchine per materiali morbidi, questo trituratore per plastica rigida è più adatto a grumi, scarti, tubi, contenitori in HDPE e PP, pallet, casse e componenti stampati per il settore automobilistico. La maggiore forza di taglio del rotore consente di lavorare materiali più densi con minore instabilità.
Maggiore produttività grazie all'alimentazione controllata.
Il sistema di alimentazione idraulica mantiene il materiale premuto verso il rotore, riducendo il rimbalzo e migliorando l'efficienza di taglio su pezzi rigidi di grandi dimensioni.
Minore usura e funzionamento più affidabile.
Un telaio robusto, una trasmissione con giunto accoppiato e lame resistenti all'usura contribuiscono a ridurre le vibrazioni e a garantire lunghi cicli operativi negli impianti di riciclaggio.
Dimensioni uniformi dei frammenti per la successiva lavorazione.
Lo scarico controllato dal vaglio garantisce una resa più costante, rendendo più facile e prevedibile l'alimentazione di frantoi, linee di lavaggio o sistemi integrati di riduzione granulometrica.
Come funziona il trituratore di plastica rigida
Un percorso di riduzione stabile in quattro fasi per rottami rigidi ingombranti e grandi rifiuti di plastica stampata.
Carico di materiale sfuso
I rottami rigidi, come pezzi, tubi, fusti, pallet o parti stampate, vengono caricati nella tramoggia per un'alimentazione controllata.
Alimentazione a pistone idraulico
Il dispositivo di spinta mantiene il materiale a contatto con il rotore per migliorare la uniformità del taglio e ridurre la rotazione a vuoto.
Tranciatura del rotore
Il rotore e le lame fisse tagliano il materiale rigido in pezzi più piccoli, mentre la logica di protezione da sovraccarico del PLC protegge il sistema di azionamento.
Dimissioni controllate
Il materiale esce dalla camera solo dopo aver raggiunto la granulometria specificata richiesta dal frantumatore, dalla linea di lavaggio o dal sistema di trasporto.
Applicazioni tipiche della plastica rigida
Ideale per aziende di riciclaggio, produttori interni di materie plastiche e impianti di trattamento dei rifiuti che gestiscono scarti di polimeri rigidi spessi, duri o ingombranti.
Grumi e spurghi dell'estrusore
Scompone i grumi densi di PE, PP, PC, ABS o PET e gli scarti di lavorazione prima della lavorazione secondaria.
Tubi, profilati e lamiere
Gestisce tubi in PVC o HDPE, profilati in plastica, lamiere spesse e scarti di estrusione rigida che necessitano di una riduzione dimensionale primaria.
Pallet, casse e container
Trasforma casse, bidoni, contenitori, secchi e pallet in HDPE o PP in pezzi gestibili per il trasporto o il lavaggio.
Grandi componenti stampati per autoveicoli
Adatto per paraurti, cruscotti e altre parti stampate di grandi dimensioni che richiedono un'elevata forza di presa e uno scarico controllato.
Trituratori per plastica rigida a singolo albero vs. trituratori a doppio albero
La macchina giusta dipende dal fatto che si necessiti di una dimensione di uscita definita o di una triturazione primaria più aggressiva per materiale di alimentazione di grandi dimensioni.
| Fattore di selezione | Trituratore monoalbero per plastica rigida | Trituratore a doppio albero |
|---|---|---|
| Il migliore per | Grumi, spurghi, tubi, pallet, casse, uscita controllata | Una lacerazione primaria più aggressiva di rottami più voluminosi, misti o resistenti. |
| Controllo delle dimensioni di output | Scarico più uniforme controllato dallo schermo | Meno preciso, spesso necessita di una seconda macchina in seguito |
| Metodo di alimentazione | Alimentazione idraulica a pistone con controllo della pressione | Gli alberi trascinano il materiale direttamente nella zona di taglio. |
| Posizione tipica della linea | Riduzione primaria laddove la coerenza dimensionale a valle è importante | Prima fase di sminuzzamento prima della frantumazione o granulazione. |
Guarda il trituratore di plastica rigida in azione
Questa dimostrazione su YouTube mostra la triturazione controllata di rifiuti plastici duri e rigidi con alimentazione stabile del rotore e produzione uniforme.
Galleria delle macchine
Immagini rappresentative delle materie prime e delle macchine utilizzate nei progetti di riduzione dimensionale delle materie plastiche rigide.
Specifiche tecniche
Modelli di riferimento per la riduzione dimensionale di materie plastiche rigide. Il risultato effettivo dipende dalla densità del materiale, dallo spessore della parete, dalla presenza di contaminanti e dall'apertura del setaccio selezionata.
| Caratteristica | ERM-800-SHD | ERM-1000-SHD | ERM-1200-SHD | ERM-1500-SHD |
|---|---|---|---|---|
| Numero di lame rotanti | 30 pezzi | 39 pezzi | 48 pezzi | 57 pezzi |
| Potenza del motore | 30 kW | 37 kW | 55 kW | 75 kW |
| Diametro del rotore | 275 mm | 315 mm | 375 mm | 400 millimetri |
| Uscita approssimativa | 450 kg/h | 800 kg/h | 1200 kg/ora | 1500 kg/h |
| Velocità di rotazione | 82 giri al minuto | 82 giri al minuto | 82 giri al minuto | 82 giri al minuto |
| Materiale del coltello | SKD11 | SKD11 | SKD11 | SKD11 |
Domande frequenti
Domande frequenti poste dalle aziende di riciclaggio della plastica rigida in merito al confronto tra dimensioni di produzione, gamma di materiali e integrazione della linea di produzione.
Le plastiche rigide sono materiali che mantengono la forma, come pallet, casse, secchi, fusti, tubi, scarti, pezzi stampati e contenitori a pareti spesse. Richiedono una coppia maggiore e una strategia di alimentazione diversa rispetto a film o fibre.
I materiali tipici includono PE, HDPE, PP, PS, PET, PA, PC, ABS, PVC, grumi, spurghi di avviamento, contenitori rigidi e alcune parti in plastica per autoveicoli, a seconda delle dimensioni del materiale e del livello di contaminazione.
La granulometria finale del materiale triturato è controllata dal vaglio installato sotto il rotore. Le granulometrie di uscita più comuni dipendono dalle esigenze del frantumatore, della linea di lavaggio o del sistema di trasporto.
Sì. Il PLC può gestire l'avvio automatico, l'arresto, l'inversione di marcia e la protezione da sovraccarico, e a seconda del pacchetto elettrico è possibile configurare la diagnostica remota opzionale.
Vi preghiamo di indicare il tipo di materiale, lo spessore delle pareti, la dimensione massima del materiale in ingresso, il livello di contaminazione, la produttività desiderata e la macchina che viene utilizzata dopo la triturazione. Queste informazioni determinano la dimensione della tramoggia, la potenza del motore, la scelta del rotore e la dimensione del vaglio.
Scegli la configurazione giusta per la triturazione della plastica rigida
Descriveteci il tipo di rifiuti plastici rigidi che trattate, la granulometria desiderata e le apparecchiature a valle della vostra linea di produzione. Vi consiglieremo il modello e la configurazione di trituratore monoalbero più adatti alle vostre esigenze.