Il riciclaggio dei film in Europa cresce di quasi 10%: cosa significa per gli acquirenti

Il film flessibile (LDPE/LLDPE) è uno dei flussi di plastica ad alto volume più difficili da riciclare correttamente. Quando la capacità aumenta, di solito significa che il mercato ha trovato il modo di gestire contaminazione, umidità e odori, a un costo operativo comunque ragionevole.

I report di settore delle associazioni commerciali europee indicano una crescita sostenuta della capacità di riciclo installata per il polietilene flessibile. Ad esempio, Packaging Europe ha riassunto la stima di Plastics Recyclers Europe di un "aumento di quasi 101 TP7 T" nella capacità di riciclo installata di film flessibile nel 2020, nonostante le interruzioni dovute al COVID. Tale tendenza alla crescita è supportata da un migliore Progettazione del processo di riciclaggio di film PE/PP e una maggiore pressione politica sui rifiuti di imballaggio.

Suggerimenti rapidi – L'economia del riciclo dei film dipende dalla qualità del lavaggio e dall'asciugatura tanto quanto dalla triturazione o dall'estrusione. – L'output "film-to-film" richiede flussi di ingresso più puliti e una filtrazione del fuso più rigorosa rispetto alle applicazioni di bassa qualità. – Quando si valuta un progetto, definire prima la qualità della materia prima e le specifiche del prodotto, quindi dimensionare l'attrezzatura.

Cosa significa (e cosa non significa) “crescita della capacità”

La crescita della capacità installata è un segnale che investitori e marchi si aspettano una domanda di polietilene riciclato. Ciò non significa automaticamente che ogni linea possa produrre resina per film di alta qualità. Nel riciclo dei film, la qualità spesso crolla a causa di: – contaminazione e oscillazioni di umidità (il film post-consumo è variabile); – odori e sostanze volatili (soprattutto nei flussi domestici); – alimentazione instabile e tempi di fermo della filtrazione.

Se stai costruendo una linea, considera la "capacità" come punto di partenza e poi progetta in base alla produzione oraria vendibile.

Cosa guida la crescita (oltre i titoli)

Di solito due forze muovono la capacità: – Domanda di attrazione: impegni sui contenuti riciclati e pressione sulle politiche sui rifiuti di imballaggio. – Spinta tecnologica: lavaggio, separazione e filtrazione migliori che rendono la produzione di pellicola più uniforme.

I fattori di crescita: tecnologia e politica

Due fattori principali stanno alimentando questa espansione: la “trazione” della legislazione e la “spinta” della capacità tecnologica.

1. Il quadro politico

In Europa, la politica sugli imballaggi e le aspettative in termini di contenuto riciclato stimolano la domanda di polimeri riciclati. La panoramica della Commissione Europea sul Regolamento sugli Imballaggi e sui Rifiuti di Imballaggio (PPWR) è un utile punto di riferimento per comprendere perché i marchi stanno pianificando un maggiore utilizzo di contenuto riciclato e perché i riciclatori stanno investendo in capacità produttiva (vedere la relazione della Commissione Europea). Panoramica PPWR).

2. Evoluzione tecnologica

Storicamente, la pellicola post-consumo era difficile da riciclare (puzzava, era umida e altamente contaminata). Oggi, macchinari avanzati hanno cambiato le cose: * Lavaggio a caldo: Industriale linee di lavaggio e riciclo pellicole può rimuovere le sostanze organiche e ridurre gli odori, favorendo utilizzi finali di valore più elevato rispetto al downcycling. * Strategie di filtrazione migliorate: Una migliore filtrazione della massa fusa e un migliore controllo del cambio filtro riducono i tempi di fermo e migliorano la consistenza dei pellet sulle materie prime reali.

Quali miglioramenti delle attrezzature sono realmente importanti per il riciclaggio delle pellicole

Le linee di produzione di pellicole hanno successo quando stabilizzano tre fattori: alimentazione, umidità e contaminazione. Questa tabella illustra "cosa è cambiato" e "perché è importante".“

Sfida di linea	Cosa migliora i risultati	Perché gli acquirenti sono interessati
Alimentazione instabile (bassa densità apparente)	Migliori concetti di alimentazione e densificazione/compattazione	Pressione di fusione stabile e meno fermate
Umidità dopo il lavaggio	Design di disidratazione e asciugatura più potente	Minore rischio di vapore/schiuma, estrusione più stabile
Adesivi, carta e multe	Lavaggio + separazione ottimizzati per flussi di film	Pellet più puliti e meno rifiuti da parte dei clienti
Tempi di inattività della filtrazione	Strategia di filtrazione dimensionata per il carico di contaminazione reale	Maggiore produzione vendibile all'ora

Sfida: l’imperativo “film-to-film”

Nonostante la capacità produttiva sia in crescita, la qualità del prodotto finale rimane la sfida principale del settore. Storicamente, gran parte del film riciclato veniva utilizzato per applicazioni di stampaggio a iniezione di basso valore (ad esempio, vasi da fiori).

Il nuovo obiettivo è la circolarità: * Stato attuale: Molti film riciclati vengono ancora utilizzati in applicazioni a bassa richiesta, quando la contaminazione e gli odori non sono controllati. * Tendenza direzionale: Gli acquirenti chiedono sempre più spesso un rPE più pulito, adatto alle applicazioni su pellicola, il che alza gli standard in termini di lavaggio, asciugatura e filtrazione.

Per raggiungere questo obiettivo è necessario rispettare rigorosamente Progettazione per il riciclaggio principi. I film barriera multistrato (ad esempio, PE + PA/EVOH) rimangono un contaminante nel flusso. L'industria si sta orientando in modo aggressivo verso strutture monomateriale in PE che mantengono le proprietà barriera senza compromettere la riciclabilità.

Prospettive strategiche

La crescita dell'Europa ci ricorda anche che politica, infrastrutture e specifiche degli acquirenti si muovono di pari passo. Se il vostro mercato di riferimento si aspetta specifiche più restrittive, le vostre apparecchiature devono essere progettate tenendo conto di tali test, in particolare per quanto riguarda lavaggio, asciugatura e filtrazione.

Se stai progettando un progetto di lavaggio di pellicola, Energycle sistema di lavaggio a riciclo La pagina può aiutare ad allineare la terminologia per i cicli di lavaggio, la separazione e la gestione dell'acqua.

Lista di controllo per l'acquirente: cosa verificare prima di investire

1) Qual è il flusso di film in entrata (domestico o industriale) e qual è il livello di contaminazione?
2) Quali sono le specifiche di output richieste (qualità della pellicola rispetto alle applicazioni di downcycling) e come vengono testate?
3) Quale livello di umidità è richiesto all'alimentazione dell'estrusore e come viene misurato?
4) Qual è la strategia di filtrazione e l'intervallo di cambio filtro previsto in base al carico di contaminazione?
5) Qual è il piano per odori/sostanze volatili e come verrà convalidato tramite prove?

FAQ (Domande reali sugli appalti)

Qual è il motivo principale per cui i progetti di lavaggio delle pellicole non raggiungono gli obiettivi qualitativi?

Variabilità di umidità e contaminazione. I flussi di film possono sembrare "puliti" e tuttavia contenere residui di detergente, etichette, fibre di carta e graniglia che appesantiscono il sistema di lavaggio e successivamente sovraccaricano la filtrazione. Se l'umidità dopo il lavaggio non viene controllata, l'estrusione diventa instabile e i pellet si spostano da un lotto all'altro. La soluzione non è una macchina, ma un sistema ottimizzato: lavaggio, separazione, disidratazione/asciugatura e filtrazione adatti al flusso. Prima dell'acquisto, definisci i test di accettazione utilizzati dall'acquirente ed esegui una prova del materiale che misuri la qualità del lavaggio, l'umidità in alimentazione e il comportamento della filtrazione alle velocità di produzione.

È necessario lavare a caldo la pellicola post-consumo?

Spesso, ma non sempre. Il lavaggio a caldo può aiutare a rimuovere sostanze organiche, adesivi e residui che contribuiscono a problemi di odori e qualità, ma aumenta le esigenze di energia e trattamento delle acque. La decisione dovrebbe essere guidata dalle specifiche dell'acquirente e dal flusso in entrata. Se si punta ad applicazioni di qualità cinematografica, di solito è necessaria una pulizia più accurata e un output più stabile, il che può giustificare un lavaggio più aggressivo. Se il mercato accetta output di qualità inferiore, una linea più semplice potrebbe essere la soluzione migliore. Chiedete ai fornitori di mostrare dati di riferimento su flussi di film simili e di definire quali contaminanti la loro linea è progettata per gestire.

Come posso confrontare i numeri di "capacità kg/h" tra i fornitori?

Richiedere la quantità di pellet vendibile all'ora in base a una determinata condizione di materia prima. Fornire un intervallo di contaminazione e umidità, quindi richiedere ai fornitori di definire la qualità del lavaggio, l'umidità all'alimentazione dell'estrusore, l'approccio di filtrazione e l'intervallo di cambio filtro previsto. Le dichiarazioni di capacità senza tali definizioni non sono confrontabili. Chiedere inoltre quanti operatori sono previsti e quali tempi di fermo macchina sono previsti per la pulizia e la manutenzione. Le linee di riciclaggio del film possono mostrare un'impressionante "capacità meccanica" e comunque produrre una bassa produzione vendibile se i tempi di fermo macchina per la filtrazione e gli scarti di riavvio sono elevati.

Quali documenti politici dovrei leggere per primi se intendo investire in Europa?

Iniziare con le fonti ufficiali dell'UE che spiegano il contesto del Regolamento sugli imballaggi e sui rifiuti di imballaggio e come si sta evolvendo la politica in materia di imballaggi. La Commissione europea Panoramica PPWR È un punto di partenza pratico per comprendere perché le normative sui contenuti riciclati e sui rifiuti di imballaggio influenzano la domanda. Verifica quindi il percorso di conformità per i tuoi clienti e il tuo Paese. Le normative stabiliscono la direzione, ma gli acquirenti stabiliscono i test di accettazione. La scelta delle apparecchiature dovrebbe comunque essere guidata dalle specifiche del cliente e dalla realtà delle materie prime.

Quale livello di umidità dovrei raggiungere prima dell'estrusione per i fiocchi di pellicola lavati?

Chiedete al vostro fornitore di pellet quale intervallo di umidità può tollerare il suo estrusore senza bolle di vapore, pressione di fusione instabile o deriva della qualità del pellet, quindi procedete a ritroso per definire le vostre specifiche di essiccazione. La disidratazione meccanica rimuove l'acqua superficiale libera, ma i fiocchi del film trattengono ancora l'acqua nelle pieghe e nelle particelle fini. In pratica, il target di umidità dipende dal polimero, dalla temperatura di fusione e dalla sensibilità del cliente a gel e vuoti. Non accettate "abbastanza secco" come risposta: richiedete un target di umidità misurabile, dove viene misurato (dopo la disidratazione, dopo l'essiccazione ad aria calda, all'alimentazione dell'estrusore) e cosa succede alla produttività quando l'umidità aumenta.

Quali due apparecchiature fanno la differenza maggiore nella qualità da una pellicola all'altra?

Il primo è il sistema di lavaggio/separazione, poiché la qualità da film a film diminuisce quando adesivi, fibre di carta e graniglia penetrano e sovraccaricano la filtrazione. Il secondo è la strategia di filtrazione a fusione, poiché le linee di produzione del film spesso subiscono picchi di contaminazione che creano tempi di fermo e instabilità della pressione. Trituratori e densificatori sono importanti, ma raramente risolvono i problemi di qualità causati da un lavaggio inadeguato o da una filtrazione sottodimensionata. Chiedete ai fornitori di mostrare come la loro linea gestisce una finestra di contaminazione definita, inclusi il comportamento di cambio filtro, gli scarti di riavvio e il carico massimo di sporco accettabile. Energycle linea di lavaggio e riciclo pellicole La pagina è un utile riferimento per la terminologia di processo quando si confrontano le proposte.

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