Il valore del PVC riciclato dipende meno dalla provenienza degli scarti e più da ciò che si riesce a produrre in modo affidabile: macinato misto, granuli puliti o polvere omogenea. Gli acquirenti di maggior valore generalmente richiedono un controllo più rigoroso su contaminazione, umidità e storia degli additivi.
Questa guida spiega i moduli principali delle apparecchiature utilizzate nel riciclaggio del PVC e come ogni modulo aiuta a raggiungere una qualità di produzione superiore.
Conclusioni rapide
- Inizia con un obiettivo di output chiaro (rimacinato, granuli o polvere) e progetta la linea attorno a esso.
- Il lavaggio e la separazione spesso determinano se è possibile vendere il prodotto in applicazioni più rigorose.
- La polverizzazione/macinazione è una tecnica comune quando il mercato finale necessita di polvere di PVC per la miscelazione a secco e l'estrusione.
Fase 1: Abbina l'attrezzatura al modulo di output che vendi
A) Rimacinato (grossolano)
Solitamente prodotto tramite triturazione/granulazione per il riutilizzo interno o per mercati finali tolleranti.
Esigenze fondamentali:
– riduzione stabile delle dimensioni
– rimozione dei metalli e controllo della pulizia di base
B) Granuli puliti (scaglie/macinati adatti alla miscelazione)
Spesso richiede:
– dimensioni più strette e migliore rimozione della contaminazione
– lavaggio e asciugatura adeguati al flusso
C) Polvere di PVC (per prodotti dry blend e profilati)
La produzione di polvere richiede solitamente:
– materia prima granulare uniforme (pulita, di dimensioni controllate)
– macinazione/polverizzazione con controllo della temperatura e classificazione
Riferimento attrezzature per la lavorazione della polvere di PVC: Polverizzatori industriali in PVC per il riciclaggio di tubi, profili e rottami
Fase 2: I moduli principali in una linea di riciclaggio del PVC
1) Riduzione delle dimensioni (trituratore + granulatore secondo necessità)
I profili voluminosi, i tubi e le parti rigide miste spesso iniziano con la triturazione e poi la granulazione per una lavorazione a valle uniforme.
2) Rimozione dei contaminanti
I flussi di rifiuti in PVC contengono spesso:
– metalli (elementi di fissaggio, clip)
– guarnizioni e sigilli in gomma
– sporcizia e detriti edili
Una linea può aggiungere separazione, lavaggio e classificazione dei metalli a seconda del flusso. Riferimento alla linea rigida Energycle: Stendibiancheria in plastica rigida per PP, HDPE, PVC
Riferimenti correlati a Energycle:
– Guida alla selezione delle attrezzature per il riciclaggio del PVC
– Polverizzatori industriali in PVC per il riciclaggio di tubi, profili e rottami
– Stendibiancheria in plastica rigida per PP, HDPE, PVC
3) Macinazione/polverizzazione e classificazione (per polvere)
I sistemi di macinazione in genere includono:
– camera di macinazione con strategia di raffreddamento
– setaccio/classificatore vibrante per separare la polvere conforme alle specifiche da quella sovradimensionata
– controllo della polvere per mantenere la manipolazione della polvere sicura e coerente
Fase 3: Conformità e cronologia degli additivi
Il PVC tradizionale (in particolare i prodotti edili più datati) può contenere additivi soggetti a restrizioni in alcuni mercati. Se si desidera commercializzarlo in applicazioni più restrittive, è opportuno prevedere:
– strategie di ordinamento/segregazione
– documentazione e tracciabilità
– test di accettazione specifici dell’acquirente
Domande frequenti
Dovrei vendere il rPVC come macinato, granuli o polvere?
Vendi la forma effettivamente richiesta dai tuoi acquirenti. La polvere può accedere ai flussi di lavoro dei composti di profili/tubi; i granuli puliti/rimacinati possono essere utilizzati per la miscelazione o il riutilizzo interno. La qualità del flusso e il controllo della contaminazione determinano cosa è realistico.
Per riciclare il PVC è necessario lavarlo?
Non sempre. Gli scarti di tubi/profili post-industriali potrebbero richiedere solo la riduzione delle dimensioni e il controllo del metallo. I flussi di demolizione e di costruzione mista spesso richiedono il lavaggio/separazione per soddisfare i limiti di pulizia imposti dall'acquirente.
Quali test vengono richiesti più spesso dagli acquirenti?
Contaminazione visiva/odore, distribuzione granulometrica, umidità (soprattutto se si esegue la pellettizzazione) e documentazione relativa ad additivi/sostanze legacy per i mercati regolamentati.
Come posso evitare che il rPVC "bello" si rompa durante l'estrusione?
Controllo di particelle fini, umidità e storia termica. Condizioni di taglio stabili, granulometria uniforme, essiccazione e filtrazione corrette (in caso di fusione) prevengono molti problemi a valle.
Conclusione
La migliore "opportunità di mercato" è quella che puoi servire in modo coerente. Inizia scegliendo il formato di output specificato dai tuoi acquirenti (rimacinato, granuli puliti o polvere), quindi costruisci i moduli di linea che proteggono tale specifica: rimozione della contaminazione, lavaggio/separazione quando necessario e macinazione/classificazione stabile per i mercati delle polveri. Contesto delle apparecchiature: Una guida completa per la scelta della giusta attrezzatura per il riciclaggio del PVC
