Il rivestimento in vinile è in genere a base di PVC, il che lo rende un prezioso flusso di scarti quando raccolto in grandi quantità. La difficoltà non è il polimero di base, ma il pacchetto di contaminazione: chiodi e viti, terra, frammenti di legno e materiali misti provenienti da demolizioni e ristrutturazioni.
Questa guida illustra un flusso pratico di attrezzature per il riciclaggio del rivestimento in vinile in polvere o macinato di PVC riutilizzabile, oltre alle questioni relative all'approvvigionamento che impediscono costose discrepanze di linea.
Conclusioni rapide
- La rimozione del metallo è essenziale: gli elementi di fissaggio possono distruggere rapidamente coltelli, schermi e cuscinetti.
- I rivestimenti post-consumo solitamente necessitano di maggiore pulizia e separazione rispetto ai rivestimenti post-industriali.
- La produzione di polvere richiede granuli controllati, raffreddamento, classificazione e controllo della polvere, non solo triturazione.
Cosa rende il rivestimento in vinile diverso dalle altre plastiche rigide
Rispetto a molti flussi rigidi in PP/HDPE, gli scarti dei rivestimenti arrivano spesso come un mix di materiali di demolizione: elementi di fissaggio, stucco, vernice, legno, frammenti di isolamento e sporcizia. Ciò significa che la progettazione della linea deve essere conservativa per quanto riguarda la rimozione del metallo e deve prevedere l'usura abrasiva.
Il PVC stesso è un polimero ben noto utilizzato nei prodotti edili; se hai bisogno di un riferimento generale sui materiali per le parti interessate non tecniche, consulta la panoramica di Britannica su cloruro di polivinile (PVC).
Un pratico flusso di riciclaggio del rivestimento in vinile (Ricevi → Pulisci macinato)
I moduli esatti cambiano in base alla regione e alle specifiche dell'acquirente, ma la maggior parte delle linee praticabili segue una struttura come questa:
| Fare un passo | Obiettivo | Attrezzatura tipica | Attenzione per l'acquirente |
|---|---|---|---|
| 1) Ricezione + pre-smistamento | Rimuovere i detriti non in PVC evidenti e il metallo di grandi dimensioni | Selezione manuale, tavolo di ispezione, magneti | Definire le regole di accettazione; altrimenti la linea diventa un selezionatore di rifiuti |
| 2) De-metallizzazione (grossolana) | Proteggere l'attrezzatura da taglio | Magneti, rilevamento di metalli (quando giustificato) | Posizionare i magneti prima e dopo la riduzione delle dimensioni perché la liberazione del metallo cambia con le dimensioni |
| 3) Triturazione | Ridurre i pezzi ingombranti in un'alimentazione stabile | Trituratore monoalbero | Pianificare le parti soggette a usura e l'accesso; gli scarti del rivestimento possono essere abrasivi |
| 4) Granulazione | Realizzare un rimacinato di PVC uniforme | Granulatore + setaccio | La selezione dello schermo influisce sulla polvere, sulla produttività e sul lavaggio/macinazione a valle |
| 5) Lavaggio + separazione + asciugatura (secondo necessità) | Rimuove lo sporco e riduce la contaminazione non PVC | Lavatrice a frizione, stadi di separazione, disidratazione/essiccazione | Dimensiona l'interfaccia del trattamento dell'acqua e definisci cosa significa "pulito" |
| 6) Produzione di polvere (facoltativa) | Produci polvere di PVC per le applicazioni che lo richiedono | Sistema di polverizzazione/macinazione PVC + classificazione + raccolta polvere | La qualità della polvere è sensibile alla pulizia e al raffreddamento dell'alimentazione |
Fase 1: smistamento e rimozione dei metalli (protezione della linea)
Azioni comuni: – rimuovere i detriti non di rivestimento evidenti durante la ricezione – separare i pezzi di metallo di grandi dimensioni prima della riduzione delle dimensioni, quando possibile – aggiungere magneti dopo la triturazione/granulazione per catturare gli elementi di fissaggio
Fase 2: Riduzione delle dimensioni (triturazione e granulazione)
Approccio tipico: – triturare pezzi voluminosi e scomodi per un'alimentazione stabile – granulare in dimensioni di macinazione uniformi per il lavaggio o la macinazione
Riferimenti per la riduzione delle dimensioni Energycle: – trituratore monoalbero – granulatori di plastica
Fase 3: Lavaggio, separazione e asciugatura
I rivestimenti post-consumo spesso contengono sporco e contaminazione non da PVC. Le linee di lavaggio in genere aggiungono: – lavaggio a frizione per rimuovere lo sporco superficiale – fasi di separazione appropriate al mix di contaminazione – disidratazione e asciugatura per stabilizzare il prodotto in uscita
Riferimento di linea rigida: Energycle filo di lavaggio in plastica rigida per PP/HDPE/PVC
Fase 4: Produzione di polvere (quando il mercato finale lo richiede)
Alcune applicazioni in PVC utilizzano polvere o miscela secca anziché macinato grossolanamente. La produzione di polvere richiede in genere: – granuli controllati e puliti come materia prima – macinazione/polverizzazione con raffreddamento e classificazione – gestione della polvere per una manipolazione sicura e uniforme
Riferimento apparecchiatura: Energycle Macchina per la macinazione della plastica in PVC
Note sulla qualità e conformità
I vecchi prodotti edili in PVC potrebbero contenere additivi soggetti a restrizioni in alcuni mercati. Se esportate o vendete in catene di fornitura più rigide, pianificate la documentazione e le condizioni d'uso appropriate.
Per l'Europa, il Regolamento (UE) 2023/923 della Commissione ha modificato le restrizioni REACH relative al piombo negli articoli in PVC. Se la vostra produzione potrebbe entrare in mercati regolamentati, convalidate l'origine delle materie prime, gli usi previsti e il piano di documentazione in anticipo, prima di aumentare la fornitura. (Fonte: Regolamento (UE) 2023/923 della Commissione)
VinylPlus pubblica anche un rapporto annuale sui progressi compiuti in materia di sostenibilità e riciclo del PVC in Europa, che può aiutare a comprendere come le iniziative di riciclo descrivono obiettivi e rendicontazione. (Fonte: Rapporto sui progressi di VinylPlus 2024)
Cosa chiedere ai fornitori (affinché i preventivi siano confrontabili)
| Domanda | Perché è importante | Cosa include una risposta solida |
|---|---|---|
| Qual è il tuo piano di carico previsto per i dispositivi di fissaggio e di rimozione del metallo? | Previene danni catastrofici e tempi di inattività | Fasi magnetiche, metodo di pulizia, strategia di rilevamento e protezione per il granulatore |
| Quale dimensione di output garantite e come viene verificata? | Controlla il lavaggio a valle, l'estrusione e la produzione di polvere | Opzioni dello schermo, tempo di cambio, comportamento previsto di polvere/fini |
| Ho bisogno di lavare il mio rivestimento? | Il lavaggio determina le esigenze di trattamento delle acque e di spese operative | Decisione basata sulla contaminazione e sulle specifiche dell'acquirente, non su una raccomandazione generica |
| In cosa consiste il piano di usura delle parti? | Il costo dell'usura può dominare le spese operative sui flussi abrasivi | Ipotesi di durata del coltello, elenco dei pezzi di ricambio, stime dei tempi di manutenzione |
| Se ho bisogno di polvere, quale classificazione e controllo della polvere sono inclusi? | La qualità della polvere e la pulizia dipendono da questo | Metodo di raffreddamento, concetto di classificatore, dimensionamento del collettore di polvere, piano di imballaggio |
FAQ (Domande reali sugli appalti)
Ho bisogno di uno stendino per gli scarti del rivestimento in vinile?
Dipende dalla contaminazione e dalle specifiche dell'acquirente. I rivestimenti post-industriali (puliti, con formulazione nota) possono essere lavorati con una pulizia minima, mentre i rivestimenti di demolizione spesso necessitano di lavaggio per rimuovere lo sporco e ridurre la contaminazione non PVC prima che diventino macinati vendibili. Il lavaggio aumenta i costi operativi e richiede di pianificare la disidratazione, l'asciugatura e un'interfaccia per le acque reflue, quindi non acquistarli "per ogni evenienza". Chiedi all'acquirente cosa rifiuta (sporcizia visibile, contenuto di ceneri, polimeri misti, odore), quindi campiona il materiale in entrata e confrontalo con le specifiche. Se l'accettazione dell'acquirente è scarsa, il lavaggio è solitamente più economico dei resi.
Qual è il modo più sicuro per maneggiare chiodi e viti in una linea di riciclaggio del rivestimento?
Considerate la rimozione del metallo come un processo a più fasi, non come un singolo magnete. Rimuovete il metallo di grandi dimensioni durante la ricezione, quindi utilizzate i magneti prima della triturazione e di nuovo dopo la triturazione/granulazione, poiché il metallo viene liberato man mano che le dimensioni si riducono. Se il flusso in ingresso presenta elementi di fissaggio imprevedibili, considerate la possibilità di rilevamento e interblocchi per impedire l'ingresso del metallo nel granulatore. Pianificate anche la modalità e la frequenza di pulizia dei magneti; magneti sporchi riducono le prestazioni di separazione e aumentano i rischi. L'obiettivo è semplice: proteggere lame e filtri in modo che i tempi di fermo siano pianificati, non forzati da danni.
Quale dimensione di output dovrei puntare per il PVC macinato?
Scegliete le dimensioni di cui ha bisogno il vostro acquirente a valle o il vostro estrusore, non le dimensioni più piccole che il vostro granulatore può produrre. Dimensioni più piccole possono aumentare la polvere e l'usura, e possono aumentare i costi operativi senza migliorare il valore. Molti acquirenti desiderano una distribuzione granulometrica uniforme del macinato che fornisca un'alimentazione affidabile e mantenga stabile la filtrazione del fuso. Chiedete al vostro cliente l'intervallo di dimensioni preferito e la percentuale di sovradimensionamento accettabile, quindi adattate i setacci e la configurazione del granulatore a tale intervallo. Se prevedete di produrre polvere in un secondo momento, concentratevi prima sulla produzione di granuli puliti e uniformi; i sistemi per la produzione di polvere sono sensibili a un'alimentazione sporca o incoerente.
Posso ricavare polvere di PVC dal rivestimento in vinile riciclato?
Sì, ma la produzione di polvere non significa solo "più triturazione". I sistemi di produzione di polvere necessitano in genere di granuli puliti e omogenei come materia prima, oltre a raffreddamento e classificazione per controllare la granulometria e prevenire il surriscaldamento. Il controllo delle polveri diventa un requisito operativo quotidiano perché la polvere di PVC è fine e può diffondersi rapidamente. Se la polvere è il vostro mercato finale, chiedete ai fornitori di apparecchiature di quotare l'intero modulo di produzione: polverizzatore/macinatore, classificatore/vagliatura, raffreddamento, raccolta polveri e confezionamento. Convalidate inoltre le specifiche della polvere con l'acquirente (distribuzione granulometrica e limiti di contaminazione) prima di dimensionare il sistema.
Ci sono problemi di conformità nel riciclaggio dei vecchi prodotti edili in PVC?
Potrebbero esserci, soprattutto se i vostri prodotti potrebbero essere destinati a mercati regolamentati o applicazioni sensibili. I prodotti in PVC tradizionali potrebbero contenere additivi soggetti a restrizioni in alcune giurisdizioni e i requisiti di conformità possono cambiare nel tempo. Nell'UE, il Regolamento (UE) 2023/923 della Commissione ha modificato le restrizioni relative al piombo negli articoli in PVC ai sensi del REACH. La risposta corretta non è "non riciclare", ma "controllare la destinazione": definire gli usi finali approvati, separare i flussi di materie prime quando necessario e conservare la documentazione che corrisponda ai requisiti dell'acquirente. Se esportate, allineate le aspettative di conformità prima di firmare contratti di fornitura a lungo termine.
Qual è il modo più veloce per ottenere preventivi per attrezzature comparabili?
Invia una breve richiesta di preventivo che includa (1) la fonte del rivestimento (post-industriale o da demolizione), (2) la contaminazione prevista di metallo/legno/sporcizia, (3) il formato di output richiesto (rimacinato o polvere) e (4) i test di accettazione dell'acquirente. Richiedi quindi ai fornitori di elencare i moduli riga per riga (magneti, trituratore, granulatore, modulo di lavaggio/asciugatura, polvere) e di indicare le ipotesi relative alle parti soggette a usura e i tempi di manutenzione. Se un preventivo non definisce le fasi di rimozione del metallo e le aspettative relative alle parti soggette a usura, non è confrontabile. Utilizza le pagine relative alle attrezzature di Energycle come punti di riferimento quando desideri allineare la terminologia tra le offerte.
