La spinta globale verso la “moda circolare” ha suddiviso il riciclo tessile in due distinti percorsi tecnologici: Riciclaggio meccanico (Fibra-Fibra) e Riciclaggio chimico (Polimero-Polimero). Per gli operatori dell'impianto, la scelta del trituratore determina la fattibilità del processo a valle. Questa guida specifica la geometria di taglio richiesta per ciascun percorso.
Attrezzatura correlata: trituratore monoalbero per rifiuti tessili.
1. Riciclo meccanico (conservazione delle fibre)
Obiettivo: Mantenere la lunghezza massima delle fibre per consentire la rifilatura in filato.
Sfida: I trituratori standard agiscono come "forbici", tagliando le fibre troppo corte (<5 mm), trasformando il prezioso cotone in un isolante di bassa qualità (downcycling).
La soluzione: il monoalbero in stile “Garnett”
Invece di una cesoiatura aggressiva, il riciclaggio meccanico richiede un'azione di "strappo".
- Configurazione del rotore: Rotore ad alta densità con migliaia di piccoli denti appuntiti (perni) anziché grandi coltelli a blocco.
- Azione: Gli spilli “pettinano” e separano il tessuto, districando la trama anziché tagliarla.
- Output target: Massa fibrosa soffice con lunghezze di 15 mm – 25 mm.
- A valle: Le macchine cardatrici riallineano queste fibre per la filatura.
Requisiti della macchina:
* Bassa velocità: < 60 giri/min per ridurre il calore di rottura delle fibre.
* Raffreddamento: Camera di taglio raffreddata ad aria per evitare che le fibre sintetiche (poliestere) si sciolgano e si fondano.
2. Riciclo chimico (massimizzazione della superficie)
Obiettivo: Crea trucioli uniformi e piccoli con un'ampia area superficiale per accelerare la depolimerizzazione chimica (glicolisi/idrolisi).
Sfida: Le dimensioni irregolari delle particelle causano velocità di reazione irregolari nel reattore. I pezzi più grandi non si dissolvono; la polvere ostruisce la filtrazione.
La soluzione: taglio multialbero di precisione
I riciclatori chimici hanno bisogno di una geometria "a scaglie", non "a sbuffo".“
- Configurazione del rotore: Trituratore (o granulatore) a quattro alberi con coltelli a blocco affilati e con tolleranze ridotte.
- Azione: Tagli netti come quelli delle forbici.
- Output target: Uniform 10 mm x 10 mm quadrati.
- Perché: Chip più piccoli e uniformi aumentano il contatto tra solvente e materiale e possono migliorare la coerenza della reazione. Il beneficio ottenuto dipende dalla chimica, dall'agitazione, dal tempo di residenza e dalla filtrazione.
Specifiche comparative
| Parametro | Riciclo meccanico (filatura) | Riciclo chimico (depolimerizzazione) |
|---|---|---|
| Output target | Fibre lunghe (lanugine) | Patatine uniformi (coriandoli) |
| Metrica critica | Lunghezza della fibra (>15 mm) | Superficie e uniformità |
| Dimensioni dello schermo | Aperto / Senza schermo (Garnett) | Schermo rigido da 10-12 mm |
| Tipo a Lame | Perni di strappo / Cilindro appuntito | Coltelli da taglio affilati |
| Capacità di produzione | Inferiore (elaborazione delicata) | Alto (taglio aggressivo) |
Gestione di materiali difficili
Tessuti elastici (spandex/elastan)
- Problema: Le fibre elastiche si avvolgono attorno ai rotori standard ("avvolgimento"), bloccando la macchina.
- Aggiustare: UN Rotore scanalato anti-avvolgimento. La superficie del rotore è solitamente dotata di un albero scanalato o testurizzato che impedisce ai lunghi fili di elastan di stringersi attorno all'asse.
Bottoni e cerniere post-consumo
- Protocollo: I contaminanti metallici distruggono le lame sottili del trituratore.
- Requisito: UN Pre-trituratore (bassa velocità, coppia elevata) per strappare le balle e liberare il metallo, seguito da un Magnete a banda larga E Separatore a correnti parassite prima il materiale entra nel granulatore a taglio fine.
Il vantaggio di Energycle
Per i flussi di materiali misti (ad esempio, fast fashion post-consumo), Energycle raccomanda un Sistema a due stadi:
1. Fase 1: Trituratore industriale per impieghi gravosi per aprire le balle e ridurne le dimensioni a 50 mm.
2. Fase 2: Granulatore specializzato (per prodotti chimici) o linea di strappo (per prodotti meccanici) per ottenere le specifiche finali.
Domande frequenti
Posso lavorare i tappeti con un trituratore tessile?
La moquette (principalmente con superficie in nylon/PP) è estremamente abrasiva a causa del supporto in carbonato di calcio. È necessario Con punta in carburo lame. L'acciaio standard per utensili si smussa in <50 ore.
Qual è il rischio del “punto di fusione”?
Il poliestere (PET) fonde a circa 260 °C, ma si ammorbidisce prima. Se le lame sono smussate, il calore da attrito fonderà il tessuto tagliato in grumi duri ("popcorn"), rovinando il lotto per il riciclaggio chimico. Mantenete le lame affilate!
Riferimenti
[1] “Tecnologie e specifiche per il riciclaggio tessile”,” La Fondazione Ellen MacArthur. Tecnologie e specifiche per il riciclaggio tessile
[2] “Riciclo meccanico vs chimico dei tessili”,” Agenzia europea dell'ambiente. Riciclo meccanico vs chimico dei tessili
