전단식 이중축 파쇄기를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
저속 이중축 전단은 무겁고 불규칙하거나 혼합된 재료에 강력한 인장력과 안정적이고 연속적인 감속력이 필요한 곳에 널리 사용됩니다.
저속 고토크 전단 절단
이중 샤프트는 강력한 토크로 저속 회전하여 고속 절단 시스템보다 안정적인 생산량과 적은 분진 발생으로 부피가 크거나 밀도가 높은 재료를 찢고, 자르고, 줄일 수 있습니다.
부드러운 속도 감소
벨트 및 감속기 변속기는 충격 하중을 흡수하고 까다로운 파쇄 작업 중 구동 시스템을 보호하는 데 도움이 됩니다.
맞춤형 칼 두께
25mm에서 100mm까지 다양한 블레이드 두께 옵션을 통해 기계는 다양한 원료 경도 및 목표 생산량 요구 사항에 맞출 수 있습니다.
역극성 및 과부하 보호 기능이 있는 PLC 제어
PLC 기반 제어는 역회전, 과부하 조건 및 일반적인 고장 진단을 관리하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 가동 시간을 향상시키고, 걸림 위험을 줄이며, 까다로운 산업 환경에서 더욱 안전한 작동을 지원합니다.
이중축 전단 방식 vs. 고속 감속 방식
다양한 파쇄 방식은 각기 다른 종류의 폐기물에 적합합니다. 전단 파쇄는 원료가 부피가 크거나, 혼합되어 있거나, 충격에 의해 손상될 가능성이 높은 경우에 가장 효과적입니다.
| 처리 요소 | 고속 감속 | 이중 샤프트 전단 파쇄기 |
|---|---|---|
| 부피가 큰 폐기물 처리 | 강한 충격 하중에는 적합하지 않습니다. | 불규칙하고 부피가 큰 재료에 매우 적합합니다. |
| 저속에서의 토크 | 저속 인장력을 낮추세요 | 하중을 받을 때 강력한 인장력 |
| 먼지와 충격 | 더 큰 영향과 잠재적 벌금 | 제어된 전단 작용으로 속도를 낮춥니다. |
| 혼합 재료 공차 | 사료 준비를 더 해야 할 수도 있습니다. | 혼합 산업 폐기물 및 드럼통 처리에 더 적합합니다. |
이중 샤프트 파쇄 공정 작동 방식
연속 운전 및 혼합 원료 조건에 맞춰 설계된 고성능 전단 감소 공정입니다.
자재 적재
부피가 큰 플라스틱, 드럼통, 타이어, 목재 또는 혼합 산업 폐기물을 호퍼에 투입합니다.
이중 샤프트 전단
두 개의 축이 재료를 안쪽으로 끌어당겨 강력한 전단력으로 서로 마주 보는 칼날 더미를 통해 절단합니다.
자동 역방향 보호
과부하 또는 막힘 현상이 발생하면 PLC는 역회전을 명령하여 재료를 방출하고 흐름을 복원합니다.
다음 단계로의 퇴원
이송, 분류, 2차 분쇄 또는 전체 재활용 라인 통합을 위한 자재 배출구 감소.
이상적인 응용 프로그램
이 기계는 여러 종류의 대형 폐기물을 처리하기 위해 하나의 파쇄기가 필요한 사용자를 위해 설계되었습니다.
플라스틱 및 금속 드럼
대형 용기를 하류의 분류 및 재활용을 위해 관리하기 쉬운 크기로 자릅니다.
타이어 및 자동차 부품
타이어, 범퍼, 고무 부품 및 도로 장벽과 같이 강력한 인장력이 필요한 자재를 다룹니다.
목재 및 부피가 큰 폐기물
혼합 목재 폐기물 및 부피가 큰 산업 폐기물을 연속적인 고강도 성능으로 처리합니다.
일반 산업 폐기물
단일 재질 전용 파쇄기로는 충분하지 않은 혼합 생산 폐기물 처리 작업에 유용합니다.
비디오 데모
이중 샤프트 파쇄기가 저속 고토크 전단 절단으로 무거운 혼합 재료를 분쇄하는 모습을 지켜보세요.
디바이스 쇼케이스
기계의 세부 사항(날개, 본체, 구동계 부품 포함).
기술적 매개변수
모델 선택은 원료 종류, 목표 처리량 및 필요한 칼날 두께에 따라 달라집니다.
| 모델 | 모터 파워 | 스핀들 직경 | 블레이드 두께 | 속도 | 파쇄실 | 용량 | 무게 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ERMDS800 | 22 x 2kW | 460mm | 25-100mm | 20rpm | 800 x 980 mm | 800-1200kg/시 | 6500kg |
| ERMDS1000 | 30 x 2kW | 460mm | 25-100mm | 20rpm | 1000 x 980 mm | 1000-1500kg/시간 | 7500kg |
| ERMDS1200 | 45 x 2kW | 520mm | 25-100mm | 18rpm | 1200 x 1250 mm | 1200-2000kg/시간 | 9200kg |
| ERMDS1400 | 55 x 2kW | 520mm | 25-100mm | 18rpm | 1400 x 1250 mm | 2000-3000kg/시간 | 11800kg |
| ERMDS2000 | 75 x 2kW | 520mm | 25-100mm | 18rpm | 2000 x 1250 mm | 2500-4000kg/시간 | 14700kg |
자주 묻는 질문
블레이드 구성, 유지보수 및 장기 작동에 대한 일반적인 질문.
예. 날 두께는 재료 경도, 파쇄력 요구 사항 및 원하는 결과물 크기에 따라 25mm에서 100mm까지 선택할 수 있습니다.
정기 유지보수에는 칼날 점검 또는 연마, 베어링 및 기어박스 윤활, 벨트 장력 점검, 파쇄실 정기 청소가 포함됩니다.
이 기계에는 비상 정지 장치, 안전 가드, 과부하 보호 장치, 걸림 제거를 위한 역회전 기능, 그리고 더욱 안전한 작동을 위한 PLC 진단 기능이 포함될 수 있습니다.
적절한 유지보수와 올바른 칼날 선택을 통해, 이 기계 구조는 일반적으로 10년에서 15년 정도의 장기간 산업 현장에서 사용할 수 있도록 설계되었습니다.
맞춤 견적 받기
사용하려는 재료 유형, 목표 용량 및 생산량 목표를 알려주시면 프로젝트에 적합한 이중 샤프트 구성과 칼날 설정을 추천해 드리겠습니다.
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