왜 우리의 분쇄기를 선택해야 할까요?
우수한 제품 품질을 위한 일관된 입자 분포
엄격한 크기 제어와 다운스트림 처리 안정성을 위해 정밀 디스크 밀링과 스크리닝을 결합했습니다.
고효율, 저에너지로 운영 비용 절감
최적화된 챔버와 공기 흐름은 광범위한 처리량을 제공하는 동시에 특정 에너지를 줄입니다.
최대 가동 시간을 위한 내구성 및 쉬운 유지 관리
내마모성 구성 요소와 조절 가능한 간격, 모듈식 레이아웃으로 서비스 및 교체가 간소화됩니다.
작동 원리: 완벽한 파우더를 향한 길
프로세스 개요
당사 시스템은 모든 단계에서 품질과 효율성을 보장하기 위해 폐쇄 루프 프로세스를 따릅니다. 계량 공급 → 높은 상대 전단 하에서 디스크 밀링 → 공기 수송 및 분류 → 진동 스크리닝 → 자동 재순환을 통한 적격 분말 수집.
주요 제어
- 타겟 크기에 맞춰 조절 가능한 정적/회전 블레이드 및 간격
- 열에 민감한 수지를 관리하기 위한 공기/물 냉각 콤보
- 배출가스를 줄이고 안전성을 향상시키기 위한 먼지 제거
- 가동 시간을 위한 균형 잡힌 로터와 내구성 있는 소재
기술 사양 및 주요 기능
지원 자료
재활용 및 사전 배합에 사용되는 다양한 열가소성 플라스틱에 맞게 설계되었습니다.
하이라이트
- 일관된 파우더를 위한 정밀한 갭 제어
- 냉각 전략은 민감한 수지의 용융을 방지합니다.
- 통합 추출로 낮은 먼지 배출
- 컴팩트한 설치 공간, 손쉬운 청소 및 접근
명세서
| 모델 | 메인 모터 전력 | 로터 직경 | 팬 전원 | 블레이드(고정+회전) | 진동 스크린 직경 | 처리량 | 무게 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ERM-500-MG | 40kW | 500mm | 4kW | 12+24 | 800mm | 150~200kg/시 | 1500kg |
| ERM-600-MG | 55kW | 600mm | 5.5kW | 13+26 | 1000mm | 200-450kg/시 | 2000kg |
| ERM-800-MG | 75kW | 800mm | 11kW | 15+32 | 1200mm | 500-800kg/시 | 2800kg |
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자주 묻는 질문
어떤 소재를 지원하나요?
일반적인 수지에는 PE, PVC, PC, HDPE, PS, SBS 및 발포 등급이 있습니다. 열에 민감하거나 충전된 소재의 경우, 냉각 및 선별 전략이 품질 유지에 도움이 됩니다.
어떤 크기의 입자를 얻을 수 있나요?
본 시스템은 뛰어난 조정성을 자랑합니다. 블레이드와 스크린 메시를 구성하여 30~120 메시(약 125~600마이크론)의 입자 크기를 일정하게 유지할 수 있으며, 매우 촘촘한 입자 크기 분포로 까다로운 작업에도 이상적입니다.
처리량과 에너지는 어떻게 균형을 이루나요?
이 모델은 약 150~800kg/h의 처리량을 자랑합니다. 최적화된 공기 흐름과 냉각 기능으로 출력을 안정적으로 유지하면서 에너지 소비량은 줄였습니다.
유지관리 주기는 어떻게 되나요?
재료와 하중에 따라 다릅니다. 틈새와 균형을 정기적으로 점검하고, 필요에 따라 칼날과 스크린을 교체하십시오. 모듈식 구조로 빠른 접근과 세척이 가능합니다.
사용자 정의 구성을 제공하시나요?
물론입니다. 저희는 맞춤형 솔루션을 전문으로 합니다. 밀링 챔버, 냉각 시스템, 분말 포집 및 분진 제어는 모두 귀사의 특정 소재, 목표 입자 크기, 용량 요구 사항 및 시설 레이아웃에 맞춰 맞춤 제작 가능합니다.
