EPS(확장폴리스티렌) 재활용 기계는 폼 플라스틱 폐기물을 처리하고 재활용하는 전문 장비입니다. 전 세계적인 환경의식이 높아지면서 EPS 재활용 기술은 포장과 건설 폐기물 문제를 해결하는 필수적인 솔루션으로 자리 잡고 있습니다. 이 기사는 EPS 재활용 기계의 전체 운영 작업 흐름에 대한 종합적인 분석을 제공합니다.
EPS 재활용의 중요성
EPS 재료는 포장, 단열, 건설 등 다양한 응용 분야에서 널리 사용되고 있지만, 98% 공기와 2% 폴리스티렌으로 구성된 구성으로 두껍고 운송 비용이 높습니다. 전통적인 연료 쓰레기填埋은 많은 공간을 차지하며 장기적인 환경 오염을 유발합니다. 전문 재활용 기계는 폼 폐기물의 부피를 90% 이상 줄일 수 있으며, 이를 고품질의 재사용 가능한 원료로 변환하여 운송 비용을 크게 낮추습니다. EPS 재활용 기계 EPS 재활용 장비의 주요 유형.
시장에서는 세 가지 주요 유형의 EPS 재활용 장비가 제공되며, 각각 다른 응용 시나리오에 맞게 설계되었습니다:
냉압 컴팩터
냉압 EPS 컴팩터는 열 없이 공기를 압축하여 폼을 압축하는 기계입니다. Energycle 장비는 50:1의 압축 비율을 달성하며, 전체 압축과 압착 과정이 열 없이, 단순히 스크류 압축에 의해 효율적으로 압축됩니다. 이 장비는 에너지 소비가 낮고 운영이 간단하며, 사용자가 선택할 수 있는 시간 모드와 전력 모드 운영 설정을 제공합니다.
핫 멜트 덴서이저.
핫 멜트 장비는 열 기술을 사용하여 EPS 폼을 고밀도 블록으로 압축합니다. 이 방법은 90-95%의 부피 감소율을 달성하며, 다양한 형태, 색상, 등급의 EPS 재료를 처리할 수 있으며, 미미한 불순물을 포함한 EPS에 대한 tolerance가 높습니다. 장비는 지능적인 온도 제어와 에너지 절약 시스템을 지원하며, 재가공에 적합한 고품질 원료를 출력합니다.
Hot melt equipment employs heating technology to melt and compact EPS foam into high-density blocks. This method achieves volume reduction rates of 90-95%, capable of processing EPS materials of different shapes, colors, and grades, with high tolerance for EPS containing minor impurities. The equipment supports intelligent temperature control and energy-saving systems, outputting high-quality raw materials suitable for secondary processing.
pelletizing recycling systems
EPS 재활용 전용 시스템으로, 흩어진 EPS 폼을 직접 플라스틱 펠릿으로 변환하는 가장 완벽한 솔루션입니다. 장비는 먼저 폼을 가열하고 녹이고, 그 다음 일정한 크기의 얇은 스트립으로 “면”처럼 extrude하여 물 탱크에서 식히고, 자르고 건조합니다. 시스템은 자동으로 품질 펠릿을 분류하고 수집합니다. 이 원스톱 솔루션은 공장이 여러 장비를 투자할 필요를 없애줍니다.
Complete EPS Recycling Operational Workflow
첫 번째 단계: 폐기물 수집 및 정리
재활용 과정은 다양한 원천에서 EPS 폐기물을 수집하는 것으로 시작됩니다. 포장 시설, 소매점, 건설 현장, 제조 공장 등이 그 예입니다. 수집 후, 폐기물은 정리되고 깨끗해져야 하며, 타이프, 플라스틱 필름,金属, 돌 등의 잠재적인 오염 물질을 제거해야 합니다. 피드 전에 이러한 물질을 제거하는 것은 필수적이며, 필터 스크린이 막히거나 장비의 크러셔, 스크루, 컷터를 손상할 수 있습니다.
두 번째 단계: 치환 과정
정리된 EPS 폐기물은 특수 크러셔에 넣어 자르는 과정으로 이어집니다. 크러셔는 큰 폼 재료를 10-20mm 크기로 자르며, 이 단계는 이후 녹이고 압축하는 과정에서 중요합니다. 작은 조각은 장비에서 쉽게 다루고, 전달 시스템에서 긴 스트립이 엉키거나 막히는 것을 방지합니다.
세 번째 단계: 녹이고 압축
치환된 EPS 조각은 재활용 기계의 핵심 처리 단위에 넣습니다. 이 단계에서 장비는 타입에 따라 다른 처리 방법을 사용합니다:
냉압 장비는 고속 회전하는 스크루(약 1000 RPM)를 사용하여 폼을 압축하고, 공기를 강제로 배출하여 점차적으로 재료를 압축합니다. 뜨거운 녹이 장비는 EPS를 약 200-210도 섭씨로 가열하여 녹이고 압축합니다. 어떤 방법을 사용하든, 이 과정은 EPS 부피를 크게 줄여서 처리와 저장이 더 쉬워집니다.
제네레이션 네 번째: 냉각 및 고정화
불화나 압축 이후, EPS 재질은 냉각 시스템을 통해 냉각 및 고정화가 필요합니다. 열 처리된 재질의 경우, 녹은 폼은 얇은 띠로 Extruder를 통해 Extrude되고, 그 다음 물 탱크를 통해 냉각됩니다. 냉각 시스템은 재질이 일관된 형태와 일관성을 유지하도록 하여, 이어지는 절단이나 저장을 준비합니다.
제네레이션 다섯 번째: 절단 및 펠릿화
완전한 펠릿화 시스템을 사용할 때, 냉각된 EPS 띠는 절단 기계로 들어가 펠릿 형성을 위해 사용됩니다. 절단기는 일반적으로 19개의 날을 가지고 있어 재질을 일관된 펠릿으로 절단할 수 있습니다. 절단된 펠릿은 진동 스크리너를 통해 선별되며, 불량 펠릿은 자동으로 제거되어 최종 제품의 품질을 보장합니다.
제네레이션 여섯 번째: 저장 및 재이용
최종 제품은 실리오에 블록이나 펠릿으로 저장되어, 제조업체로 쉽게 운송됩니다. 이 재활용 재질은 새로운 건물 단열재, 프레임, 플라스틱 제품 등 다양한 제품 생산에 사용되어 자원 순환을 실현합니다. 재활용 EPS 재질은 시장에서 높은 수용도를 받으며, 기업에게 추가 수익을 창출합니다.
EPS 재활용 기계의 핵심 구성 요소
완전한 EPS 재활용 시스템은 일반적으로 다음과 같은 주요 구성 요소를 포함합니다:
급식 시스템 컨베이어 벨트와 크러셔가 포함되어 있으며, 원료 재질을 장비에 공급하고 초기 압축을 수행합니다. 불화실 또는 압축실 장비의 핵심 구성 요소로, EPS 재료를 가열이나 기계적 압력을 통해 처리합니다. 스크루 엑스트루저 시스템 고강도 스크루를 사용하여 고압 환경에서 지속적인 작동을 견딜 수 있습니다. 쉼터 장치 물 탱크나 공기 쉼터 시스템을 포함하여 엑스트루저 재료의 빠른 고정화를 보장합니다. 컷팅 시스템 다끈 커터를 사용하여 펠릿 크기를 정밀하게 제어합니다. 제어 시스템 터치스크린과 지능형 제어 패널을 활용하여 장비의 자동 운영을 달성합니다.
기본 운영 고려 사항
온도 조절 핫 멜트 장비 운영의 핵심입니다. 첫 번째 엑스트루저 온도는 일반적으로 210도 섭씨로 설정되며, 두 번째 엑스트루저는 197도, 디이 헤드 온도는 200도로 설정됩니다. 운영자는 재료 녹이는 정도를 관찰하고, 재료가 너무 단단하면 온도를 올리고, 너무 얇으면 온도를 낮추어야 합니다.
일일 유지 관리 장비의 수명을 연장하는 데 필수적입니다. 일일 생산 이후, 스크루에 남아 있는 재료는 완전히 흘러나와야 합니다. 그렇지 않으면 재료가 차가워지고 고정화되어, 두 번째 날 출발 시 재료가 완전히 녹지 않아 스크루의 손상이 증가하고, 심한 경우 장비 구성 요소에 손상을 입을 수 있습니다. 브라이저를 사용하여 온도 상승을 가속화하고, 고정화된 재료를 빠르게 녹일 수 있습니다. 보조유의 정기적인 추가와 구성 요소의 청소도 장비의 좋은 상태를 유지하는 중요한 조치입니다.
안전 운영 절차 장비 운영자는 재료가 금속이나 돌과 같은 단단한 불순물을 포함하지 않도록 확인해야 합니다. 이러한 불순물은 크러셔, 스크루, 컷터에 손상을 줄 수 있습니다. 장비는 하이드로릭 스테이션, 전기 제어 패널, 이동 가능한 플레이트와 같은 안전 장치를 갖추고 있습니다. 모든 시스템은 시작 전에 정상 작동을 확인해야 합니다.
EPS 재활용의 경제적 및 환경적 이점
비용 절감 여러 측면에서 나타납니다. EPS 부피를 최대 90%까지 줄일 수 있어, 기업은 운송 및 저장 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 재활용된 폼 재료는 원료로 판매하거나 내부적으로 재사용하여 추가 수익을 창출할 수 있습니다. 동시에, 재활용 처리는 쓰레기填埋보다 경제적이며, 쓰레기 처리 비용을 줄입니다.
환경 보호 가치는 매우 큽니다. EPS 재료는 분해되지 않기 때문에, 적절히 처리되지 않으면 장기적으로 환경에 해를 끼칩니다. 쓰레기를 재사용 가능한 자원으로 변환함으로써, 효과적으로 효자填埋로 들어가는 쓰레기 양을 줄이고, 순환 경제 발전을 지원합니다. 많은 국가와 지역은 더욱 엄격한 환경 규제를 시행하고 있습니다. 재활용 장비를 사용하면 기업이 규제 요구사항을 준수하고, 가능한 범위 내에서 벌금을 피할 수 있습니다. 재활용 기계 개선은 눈에 띕니다. 재활용된 EPS 재료는 단열판, 프레임, 건설 재료와 같은 새로운 제품 생산에 원료로 사용될 수 있으며, 완전한 순환 경제 체인을 형성합니다. 평균적으로 56%의 사용 후 EPS가 새로운 포장에 재활용 내용물로 사용되어, 재료의 내구성과 지속 가능성을 보여줍니다.
자원 효율성 산업 간 응용 사례.
EPS 재활용 기계는 전 세계적으로 여러 산업에 널리 적용되었습니다.
EPS recycling machines have been widely applied across multiple industries globally. EPS 제조업체 생산 중 발생하는 경계 부분 및 불량 제품을 직접 재활용할 수 있어, 현장에서 즉각적인 폐기물 처리와 공장 내 재사용을 달성할 수 있습니다. 그리스의 EPS 제조업체는 Energycle 재활용 기계에 투자하여, 1시간당 200kg의 EPS 폐기물을 50:1의 압축 비율로 처리할 수 있는 장비를 갖추고 있으며, 50톤의 흩어진 EPS를 한 톤의 밀집된 블록으로 압축할 수 있습니다.
재활용 회사 다양한 채널에서 수집된 폼 유리 폐기물을 처리하기 위해 전문 EPS 재활용 장비를 사용합니다. 이탈리아의 재활용 회사가 Energycle 장비를 운영하며, 재활용 물류를 대폭 간소화하는 우수한 효율성을 보여줍니다. 미국의 재활용 회사들도 유사한 장비를 사용하여 EPS 볼륨을 크게 줄여 운영 효율성을 높이고, 재료를 쉽게 다루고 운반하고 추가 처리할 수 있게 합니다.
포장 산업 전자, 가전제품, 약한 상품 패키징 분야에서 특히 많은 EPS 폐기물을 발생시킵니다. 이러한 기업들은 현장 재활용 장비를 설치하여 폐기물 처리 문제를 해결하며, 재활용된 재료를 생산에 재투자하여 원자재 구매 비용을 절감합니다.
건설 산업 EPS 단열 보드 재료를 사용할 때 많은 절삭 폐기물이 발생합니다. 재활용 장비를 통해 이 폐기물을 블록으로 압축하거나 펠릿으로 변환하여 새로운 단열 재료나 다른 건설 제품 생산에 재사용할 수 있습니다. 오스트레일리아의 EPS 공장들은 재활용 기계를 사용하여 EPS 단열 보드 폐기물을 압축하여 제로와이스 생산 과정을 달성하는 데 성공했습니다.
EPS 재활용 기계 선택의 주요 요인
기업이 EPS 재활용 장비를 구매할 때는 여러 가지 요인을 고려해야 합니다. 처리 용량 이는 주요 고려 사항으로, 장비의 처리 용량은 1시간당 100kg에서 300kg에 이릅니다. 기업들은 자신의 폐기물 발생량에 따라 적절한 규모의 장비를 선택해야 하며, 소규모 운영에 적합한 컴팩트 모델부터 대규모 재활용 센터를 위한 고성능 시스템까지 다양한 옵션이 있습니다.
기술 유형 선택은 특정 응용 프로그램 요구 사항에 따라 달라집니다. 상대적으로 깨끗한 EPS 폐기물 처리에는 에너지 소비가 낮고 운영이 간단한 냉압 장비가 적합합니다. 특정 오염물질을 포함한 혼합 폐기물 처리에는 높은 용납성을 제공하는 뜨거운 점화 장비가 적합합니다. 사용 가능한 플라스틱 펠릿을 원하는 기업은 투자가 높지만 최대 가치를 제공하는 전체 펠릿화 시스템을 선택할 수 있습니다.
공간 및 구성 선진 계획이 필요합니다. 전체 재활용 생산 라인은 길이가 15-25미터, 높이가 약 6미터입니다. 기업은 공장 공간이 충분하다는 것을 보장해야 합니다. 장비 전기 구성도 중요합니다. 처리 용량에 따라 설치 전력은 37.5 킬로와트에서 100 킬로와트 이상으로 다양합니다. 이는相应的 전기 인프라 지원이 필요합니다.
투자 수익률 투자 수익률은 기업의 중요한 결정 기준입니다. 초기 장비 투자는 크지만, 대부분의 기업이 운송 비용 절감, 폐기물 처리료 감소, 재활용 재료 판매를 통해 2-3년 내 투자를 회수할 수 있습니다. 또한 장비 사용은 기업이 녹색 환경 이미지를 구축하며 브랜드 가치를 높이는 데 도움이 됩니다.
기술 혁신과 미래 발전
EPS 재활용 기술은 지속적으로 발전하고 있습니다. 인공지능 응용 인공지능이 장비 설계에 통합되기 시작했습니다. Energycle는 장비 터치스크린과 제어 시스템에 AI 기술을 적용하여, 시간 모드와 전력 모드가 냉간압축 장비에서 인공지능을 통해 구현됩니다. 많은 장비 제어는 중앙 제어 시스템을 활용하여 지능적인 관리를 실현합니다.
에너지 효율 최적화 에너지 효율 최적화는 핵심 기술 개발 방향입니다. 신세대 장비는 에너지 절약형 가열 시스템, 최적화된 슬루이드 설계, 지능적인 온도 제어 기술을 사용하여 에너지 소비를 크게 줄이면서 처리 효율을 보장합니다. 일부 장비는 열 회수 시스템도 장착되어, 처리 과정에서 발생하는废열을 원료의 전열이나 공장 가열에 사용합니다.
자동화 수준 자동화 수준은 계속 상승하고 있습니다. 현대 EPS 재활용 기계는 자동 공급 시스템, 자동 온도 조절, 자동 절단, 자동 품질 검사 기능을 갖추어, 인공적인 개입을 크게 줄이고 운영 어려움과 노동 비용을 낮추습니다. 500kg/시간 생산선은 운영에 필요한 운영자가 2-3명에 불과합니다.
다중 재료 호환성 신규 재활용 기계 개발 추세
신규 재활용 기계는 EPS뿐만 아니라 XPS(축출성 스타인리스), EPP(확장성 폴리프로필렌), EPE(확장성 폴리에틸렌) 등 다양한 폼 재료를 처리할 수 있어, 장비 사용 유연성과 투자 가치를 높입니다.
산업 표준과 최상의 관행 효율적이고 안전한 EPS 재활용을 위해 기업은 산업 최상의 관행을 따르는 것이 중요합니다. 원료 품질 관리
운영자 교육 원료 품질 관리는 기본입니다. EPS 폐기물이 장비에 들어가는 데 유해한 불순물(금속, 돌, 과도한 테이프 등)이 없도록 엄격한 폐기물 분류 시스템을 구축해야 합니다. 추가적인 장비 보호를 위해 공급 포트에 금속 탐지기나 المغناط시스 분리 장치를 설치 고려해야 합니다.
예방 유지 관리 운영자 교육
품질 관리 운영자 교육은 중요합니다. 장비 작동 원리, 안전 운영 절차, 일반적인 문제 해결 방법, 일상적인 유지 보수 포인트를 이해하기 위해 전문적인 교육이 필요합니다. 제조업체는 일반적으로 상세한 운영 매뉴얼과 현장 교육 서비스를 제공합니다. 기업은 이러한 자원을 최대한 활용해야 합니다.
결론
장비 수명 연장
장비 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 상세한 유지 보수 계획을 수립하여, 일일 점검(공급 포트 청소, 보습), 주간 유지 보수(필터 스크린 청소, 날카로운 날이 닳음 확인), 월간 서비스(전체 전기 시스템 점검, 닳은 부품 교체)를 포함합니다. 상세한 유지 보수 기록은 문제를 빠르게 식별하는 데 도움이 됩니다. 품질 관리 품질 관리는 재활용 과정 전반에 걸쳐 중요합니다. 출하된 펠릿이나 블록의 품질 지표, 즉 밀도, 색상, 불순물 내용 등을定期的히 검사합니다. 재활용 재료가 하류 고객의 요구를 충족하도록 품질 추적 시스템을 구축하여, 재활용 재료 판매에 유리한 조건을 만듭니다.
