Uma máquina de reciclagem de EPS converte espuma de poliestireno expandida volumosa em um material mais denso que é mais fácil de armazenar, transportar ou alimentar para um processo de reciclagem. O fluxo de trabalho operacional depende da saída necessária: um bloco pressado a frio, um ingot de fusão a quente ou pellets de poliestireno reciclado filtrados.
O EPS é um material de poliestireno celular com um grande volume em relação à sua massa polimérica. Isto torna a logística uma parte central do projeto. A densificação pode melhorar a eficiência do transporte, mas não garante por si só um produto limpo ou vendível.
Três rotas de reciclagem de EPS
| Ruta | O que a máquina faz | Saída | Tipico passo seguinte |
|---|---|---|---|
| Prensa a frio | Espinhas de ferro, de ferro ou de ferro | Bloco ou tronco compactado denso | Transporte para um reprocessador |
| Densificador de fusão térmica | Polystyrene, triturado, aquecido e compactado | Ingot de PS solidificado | Re-refrinagem e extrusão |
| Linha de pelotização | Fusões, ventilações, filtros e cortes preparados PS | Pelotas de PS recicladas | Qualificação por um fabricante de produto |
Os termos “compactante”, “densificador” e “fusão” não são usados de forma consistente por cada fornecedor. Confirme o processo físico e a forma do produto em cada citação.
Fluxo de trabalho antes da densificação
1. Definir e classificar a alimentação
Separar o EPS do EPP, EPE, XPS, espuma de poliuretano, papel, filmes e plásticos rígidos, a menos que seja projetado um processo validado para eles. Retirar metais, pedras, madeira, resíduos alimentares, líquidos, fita excessiva e materiais de construção retardadores de chamas que não sejam aceitos pelo comprador.
As embalagens protectoras brancas, caixas de peixe coloridas e isolamento de construção podem ter diferentes contaminações, cheiros, aditivos e requisitos de mercado.
2. Inspecionar e medir o material
Os grandes pedaços devem ser apresentados com segurança na trituradora ou na câmara integrada de redução de tamanho. Um transportador ou uma alimentação manual controlada devem evitar a sobrecarga. O fornecedor precisa da densidade de massa e das dimensões das peças, porque o volume, não apenas a massa, limita o sistema de alimentação.
3. Reduzir o tamanho
Os rotores ou os quebra-cabeças cortam a espuma em pedaços adequados para o parafuso de compactação ou a câmara de fusão. O tamanho necessário depende da geometria do equipamento; uma dimensão universal de flaque não é necessária. A extração de poeira e a limpeza devem ser concebidas para a espuma e a instalação reais.
Como funciona um compactador EPS de pressão a frio
- O EPS esmagado entra numa câmara de compressão por parafusos.
- O parafuso transporta o material e desmorona a estrutura de espuma através da pressão.
- O ar é deslocado e o material forma um bloco ou tronco denso contínuo.
- A descarga é cortada ou dividida em comprimentos transportáveis.
Uma imprensa a frio evita um estágio de fusão intencional, o que pode simplificar o controle de calor e preservar uma forma compacta sólida. A relação de compressão e o rendimento dependem da densidade de partida, forma, contaminação, design de parafusos e resistência à descarga.
Como funciona um densificador EPS de fusão a quente
- O EPS classificado é esmagado e alimentado na secção aquecida.
- O calor controlado e o trabalho mecânico amolecem ou derretem o poliestireno e colapsam a estrutura celular.
- O material é descarregado como um derretimento denso ou fio.
- Refrigera-se numa lingot que pode ser armazenada e transportada.
As configurações de temperatura devem seguir a máquina, o grau de poliestireno e o procedimento de funcionamento validado. As temperaturas fixas do barril e da matriz copiadas de outra linha podem causar um derretimento incompleto, degradação, gases ou um problema de descarga. A ventilação e os controlos de emissões necessários devem cumprir a avaliação de risco do local e as regras locais.
O fusível a quente não é um dispositivo de remoção de contaminação.
Como o EPS se torna pellets reciclados
Os blocos de pressão a frio ou os lingotes de fusão a quente podem ser enviados para um linha de pelotização de EPSAlgumas instalações pelletizam espuma preparada limpa diretamente.
- Reduzir o tamanho e medir: apresentar uma alimentação estável para a extrusora.
- Fusão e mistura: temperatura de controlo, velocidade do parafuso e tempo de residência.
- Ventilação: Remover o ar e os voláteis adequados dentro do projeto do equipamento.
- Filtração de fusão: Capturar partículas acima do nível de filtragem selecionado.
- Cortar em pellet: Refrescar e cortar fios ou utilizar o sistema de corte especificado.
- Controle de qualidade: Teste os pellets com base nas especificações do comprador.
A filtragem de fusão não pode remover todos os contaminantes, odores, pigmentos ou polímeros incompatíveis dissolvidos.
Pressão fria ou fusão quente?
Avaliação de uma imprensa fria quando
- O objectivo principal é densificar a espuma ordenada para o envio.
- O sítio quer evitar uma fase de fusão intencional.
- Um comprador a jusante aceita blocos comprimidos com uma especificação definida.
Avaliação de um fundimento quente quando
- Um ingot solidificado é o produto logístico preferido.
- A instalação pode suportar controles de aquecimento, ventilação, inicialização e desligamento.
- O material foi qualificado para o processo térmico e o comprador a jusante.
Comparar o raio de recolha, as cargas de transporte soltas e densas, o rendimento vendível, a eletricidade, a mão-de-obra, a manutenção, a ventilação, o armazenamento e os preços e deduções do comprador.
Importantes controles de funcionamento
- Taxa de alimentação: Mantém a trituradora e o parafuso carregados de forma consistente sem sobrecarga ou sobrecarga.
- Corrente motora: Carga de tendência em condições materiais comparáveis.
- Temperatura: utilizar sensores calibrados e configurações aprovadas em equipamentos aquecidos.
- Descarga: Monitorar a forma, a densidade, a cor, o odor e as interrupções do bloco.
- Contaminação: inspecionar os lotes recebidos e os lotes acabados utilizando a amostragem acordada.
- Poluição e limpeza: evitar o acúmulo de espuma em torno de equipamentos de calor, eletricidade e movimento.
Não use uma chama aberta para liberar um polímero solidificado ou acelerar a inicialização. Siga o procedimento de aquecimento e limpeza aprovado pelo fabricante, com bloqueio completo/agitação sempre que for necessário o acesso a áreas perigosas.
Dados de selecção de equipamentos
Fornecer ao fornecedor:
- Tipo, fonte, cor, aditivos e contaminação da espuma
- Densidade de massa e perfil de volume diário ou horário
- Dimensões maiores das peças e método de coleta corrente
- Área disponível do piso, altura do teto, potência e ventilação
- Produtos necessários: blocos, lingotes, regrindos ou pellets
- Densidade, contaminação, cor e requisitos de embalagem do comprador
- Calendário de funcionamento, capacidade de pessoal e manutenção
- Normas de segurança, elétricas e regulamentares exigidas
A capacidade indicada apenas em quilogramas por hora é incompleta para a EPS solta. Verifique como a máquina será alimentada e se o material de ensaio representa o seu resíduo de produção normal.
Teste de aceitação e economia
Execute lotes representativos limpos e difíceis. Pesar a entrada e a saída utilizável, medir a densidade de massa solta e densa, registrar o rendimento estável, potência, paradas, poeira, rejeitos e trabalho, e inspecionar o resultado em relação às especificações do comprador. Para pelletização, adicione pressão de fusão, alterações de filtro e resultados de teste de pellets.
Calcule o retorno de seu custo real de eliminação e transporte evitado, rendimento vendível, preço de comprador, serviços públicos, mão-de-obra, manutenção, financiamento e tempo de inatividade.
Revisão do Esquema de máquinas de reciclagem de EPS e a separada Guia de pressão a frio versus a fusión a quente, em seguida, apresentar os dados da alimentação animal para uma avaliação específica da linha.
Perguntas Frequentes
Qual é o processo básico de reciclagem de EPS?
Separe e inspecione a espuma, doseie-a e triture-a, densifique-a por prensagem a frio ou fusão térmica e envie o produto denso ou continue com extrusão, filtração e granulação.
Uma máquina de EPS pode processar EPP, EPE e XPS em conjunto?
Não pressuponha que sim. Estas espumas podem conter polímeros ou aditivos diferentes. Identifique e qualifique cada fluxo segundo as especificações do equipamento e do comprador.
Quanto EPS pode uma máquina processar por hora?
Depende da configuração, densidade aparente solta, tamanho das peças, contaminação e alimentação. Solicite um teste representativo e defina se a capacidade se refere à entrada ou ao produto vendável.
