O mașină de reciclare EPS transformă spumă de poliestiren amplificat voluminos într-un material mai dens, care este mai ușor de stocat, transportat sau alimentat într-un proces de reciclare.
EPS este un material de polistiren celular cu un volum mare în raport cu masa polimerului său.
Trei rute de reciclare EPS
| Ruta | Ce face maşina | Ieșire | Tipic pasul următor |
|---|---|---|---|
| Presă rece | Cremuri și compresoare mecanice a spumării fără topire intenționată | Blocuri sau loguri compactate dens | Transportul la un reprocesor |
| Densificator cu topire la cald | Cremuri, încălziri și compacturi de polistiren | Ingot PS solidificat | Reînnoire și extrudere |
| Linie de granulare | Furii, ventilații, filtre și tăieturi preparate PS | Pellete de PS reciclate | Clasificarea de către un producător de produs |
Termenii "compactor," "densificator" și "melter" nu sunt utilizați în mod consecvent de fiecare furnizor. Confirmați procesul fizic și forma produsului în fiecare citat.
Flux de lucru înainte de densificare
1. Definirea și sortarea alimentului
Separarea EPS de EPP, EPE, XPS, spuma de poliurethan, hârtie, filme și materiale plastice rigide, cu excepția cazului în care este proiectat un proces validat pentru acestea.
În cazul în care ambalajul protector alb, cutii de pește colorate și izolarea construcției pot avea diferite contaminări, mirosuri, aditivi și cerințe de piață.
2. Inspectarea şi măsurarea materialului
Produsele de transport trebuie să fie utilizate în mod sigur în mașină de concimație sau în camera integrată de reducere a dimensiunilor.
3. Reducerea dimensiunii
Rotorii sau rupătorii tăiesc spuma în bucăți potrivite pentru șurubul de compactare sau camera de topire. dimensiunea necesară depinde de geometria echipamentului; dimensiunea de flacă universală nu este necesară.
Cum funcționează un compactor EPS cu presă rece
- EPS zdrobit intră într-o cameră de compresie cu șurub.
- Șurubul transmite materialul și prăbușește structura spumă prin presiune.
- Aerul este deplasat și materialul formează un bloc dens continuu sau un tronc.
- Descărcarea se taie sau se desface în lungimi transportabile.
O presă rece evită o etapă de topire intenționată, care poate simplifica controlul căldurii și păstra o formă compactă solidă. Raportul de compresie și de producție depind de densitatea de pornire, forma, contaminarea, proiectarea șurubului și rezistența la scurgere.
Cum funcționează un densificator EPS de topire la cald
- EPS-ul sortat este zdrobit și alimentat în secțiunea încălzită.
- Căldura controlată și munca mecanică îmblânzesc sau topesc polistirenul și prăbușesc structura celulară.
- Materialul este eliberat ca o topire densă sau ca un fir.
- Se răceşte într-o lingotă care poate fi stocată şi transportată.
Setările de temperatură trebuie să respecte mecanismul, gradul de poliestirol și procedura de funcționare validată. Temperaturile fixe ale barile și ale sterilului copiate de la o altă linie pot provoca topire incompletă, degradare, fumuri sau o problemă de evacuare. Ventilația și orice controale necesare ale emisiilor trebuie să respecte evaluarea riscului de la locul de muncă și normele locale.
Un topitor fierbinte nu este un dispozitiv de eliminare a contaminării.Tape, hârtie, metale, gunoi și polimeri incompatibili pot rămâne în lingot sau în echipamentul de deteriorare.
Cum EPS devine pellete reciclate
Blocurile de apăsare rece sau lingurile de topire fierbinte pot fi trimise la o unitate separată Linie de granulare EPSUnele facilităţi petelează chiar spuma curată.
- Reducerea dimensiunii și măsurarea: să prezinte o alimentare stabilă extruderului.
- Fus și amestecat: temperatura de control, viteza șurubului și timpul de ședere.
- Ventilarea: eliminarea aerului și a volatilelor adecvate din cadrul proiectării echipamentului.
- Filtrarea topiturii: captura particulelor deasupra nivelului de filtrare selectat.
- Tăierea prin pellete: răcește și tăiește fire sau utilizează sistemul de tăie specificat.
- Controlul calității: testarea pelleților în conformitate cu specificațiile cumpărătorului.
Filtrarea de topire nu poate elimina fiecare contaminant, miros, pigment sau polimer incompatibil dizolvat.
Presă rece sau topire fierbinte?
Evaluarea presei reci atunci când
- Obiectivul principal este densificarea spumului sortat pentru transport.
- Site-ul vrea să evite o etapă de topire intenționat.
- Un cumpărător în aval acceptă blocuri comprimate cu o specificare definită.
Evaluarea unui topitor fierbinte atunci când
- Un ingot solidificat este produsul de logistică preferat.
- Instalația poate suporta încălzirea, ventilația, controlul de pornire și oprire.
- Materialul a fost calificat pentru procesul termic și pentru cumpărătorul în aval.
Compară raza de colectare, sarcinile de transport deschise și dense, randamentul vândut, electricitatea, munca, întreținerea, ventilația, depozitarea și prețul și deducerile cumpărătorului.
Controluri importante de funcționare
- Rata de alimentare: să mențină concassorul și șurubul încărcați în mod constant, fără supraîncărcare sau supraîncărcare.
- Curentul motor: încărcătura de tendință la condiții materiale comparabile.
- Temperatura: utilizarea de senzori calibrați și setări aprobate pe echipamente încălzite.
- Descărcare: monitorizarea formei, densității, culorii, mirosului și a întreruperilor blocurilor.
- Contaminare: inspectează loturile primite și terminate folosind eșantionarea convenită.
- Pust și curățare: prevenirea acumulației spumării în jurul echipamentelor termice, electrice și mobile.
Nu folosiţi o flacără deschisă pentru a elibera polimerul solidificat sau pentru a accelera pornirea.
Datele privind selectarea echipamentelor
În cazul în care se aplică cerințele de bază, trebuie să se asigure că:
- Tipul, sursa, culoarea, aditivii și contaminarea spumului
- Profilul volumului zilnic sau orar
- Dimensiunile mai mari ale bucăților și metoda de colectare curentă
- Suprafața de podea disponibilă, înălțimea tavanului, puterea și ventilația
- Produse necesare: blocuri, lingoturi, regrinduri sau pellete
- Cerințele de densitate, contaminare, culoare și ambalare ale cumpărătorului
- Programul de operare, capacitatea de personal și de întreținere
- Normele de siguranță, electrice și de reglementare necesare
O capacitate specificată doar în kilograme pe oră este incompletă pentru EPS-ul liber. Verificați modul în care va fi alimentată mașina și dacă materialul de testare reprezintă deșeurile normale de producție.
Testul de acceptare și economia
Fă o serie reprezentativă de loturi curate și dificile. Pesează intrarea și produsele utilizabile, măsurați densitatea de bulk slabă și densă, înregistrați un volum stabil, putere, opriri, praf, respingeri și muncă, și inspectați rezultatul în conformitate cu specificațiile cumpărătorului.
Calculează recuperarea din costurile de eliminare şi transport evitate, din rentabilitatea vândută, din preţul cumpărătorului, din serviciile de utilitate, din munca, din întreţinerea, din finanţarea şi din timpul de oprire.
Revizuiţi Gama de mașini de reciclare EPS şi separată ghidul de presiune rece/frită, apoi să prezinte detalii privind furajele pentru o evaluare specifică liniei.
Întrebări frecvente
Care este procesul de bază pentru reciclarea EPS?
Sortați și inspectați spuma, dozați-o și mărunțiți-o, densificați-o prin presare la rece sau topire termică, apoi expediați produsul dens ori continuați cu extrudare, filtrare și granulare.
O mașină EPS poate procesa împreună EPP, EPE și XPS?
Nu presupuneți acest lucru. Spumele pot conține polimeri sau aditivi diferiți. Identificați și validați fiecare flux conform specificațiilor echipamentului și cumpărătorului.
Cât EPS poate procesa o mașină într-o oră?
Depinde de configurație, densitatea aparentă în vrac, mărimea bucăților, contaminare și alimentare. Solicitați un test reprezentativ și definiți dacă această capacitate înseamnă intrare sau produs vandabil.
