Una macchina per il riciclo EPS trasforma la spuma di poliestirene ampliata ingombrante in un materiale più denso che è più facile da immagazzinare, trasportare o alimentare in un processo di riciclo.
L'EPS è un materiale di polistirolo cellulare con un grande volume rispetto alla sua massa polimerica.
Tre rotte di riciclaggio per il sistema EPS
| - L'escursione | Che cosa fa la macchina | Produzione | Tipico passo successivo |
|---|---|---|---|
| Pressa a freddo | Fabbricazioni di spume e di compressioni meccaniche senza scioglimento intenzionale | Blocco o tronco compresso denso | Trasporto verso un rielassatore |
| Densificatore a fusione termica | Fabbricazioni di poliestirene | Ingot PS solidificato | Riguardo e estrusione |
| Linea di pellettizzazione | Feltri, ventilazioni, filtri e tagli preparati PS | Pelleti di PS riciclati | Qualificazione da parte di un produttore di prodotto |
I termini “compactor”, “densifier” e “melter” non vengono utilizzati costantemente da ogni fornitore. Confermare il processo fisico e il modulo di prodotto in ogni quotazione.
Flusso di lavoro prima della densificazione
1. Definire e ordinare il feed
Separare EPS da EPP, EPE, XPS, schiuma di poliuretano, carta, pellicole e materie plastiche rigide, a meno che non sia stato progettato un processo convalidato.
Le confezioni protettive bianche, le scatole di pesce colorate e l'isolamento per la costruzione possono avere diverse contaminazioni, odori, additivi e requisiti di mercato.
2. Ispezionare e misurare il materiale
I pezzi di grandi dimensioni devono essere presentati in sicurezza al frantumiere o alla camera integrata di riduzione delle dimensioni. Un trasportatore o un alimentatore manuale controllato devono evitare il sovraccarico. Il fornitore ha bisogno della densità di massa e delle dimensioni delle pezzi, perché il volume, non solo la massa, limita il sistema di alimentazione.
3. Ridurre le dimensioni
I rotori o i rompitori tagliano la schiuma in pezzi adatti alla vite di compattazione o alla camera di fusione.
Come funziona un compresso EPS a pressione a freddo
- L'EPS schiacciato entra in una camera di compressione a vite.
- La vite trasmette il materiale e collassa la struttura della schiuma attraverso la pressione.
- L'aria viene spostata e il materiale forma un blocco o un tronco denso continuo.
- La scarica viene tagliata o suddivisa in lunghezze trasportabili.
Una stampa a freddo evita una fase di fusione intenzionale, che può semplificare il controllo del calore e preservare una forma compatta solida. Il rapporto di compressione e il throughput dipendono dalla densità di partenza, dalla forma, dalla contaminazione, dalla progettazione della vite e dalla resistenza alla scarica.
Come funziona un densificatore EPS a caldo
- L'EPS classificato viene schiacciato e alimentato nella sezione riscaldata.
- Il calore controllato e il lavoro meccanico ammorbidiscono o sciolgono il polistirolo e collassano la struttura cellulare.
- Il materiale viene scaricato come un denso scioglimento o filamento.
- Si raffreddano in un ingot che può essere immagazzinato e trasportato.
Le impostazioni di temperatura devono seguire la macchina, il grado di polistirolo e la procedura di funzionamento convalidata. Le temperature fisse del barile e della morte copiate da un'altra linea possono causare un fusione incompleta, una degradazione, fumosi o un problema di scarico. La ventilazione e i controlli delle emissioni richiesti devono soddisfare la valutazione del rischio sul sito e le norme locali.
Un fusibile caldo non è un dispositivo per rimuovere le contaminazioni.
Come il EPS diventa pelleti riciclati
I blocchi pressati a freddo o i lingotti sciolti a caldo possono essere inviati in un'area separata Linea di granulazione EPS- Alcune strutture pelletizzano direttamente la schiuma pulita preparata.
- Dimensione ridotta e misurazione: presentano un'alimentazione stabile all'estruder.
- Fusione e miscelazione: temperatura di controllo, velocità di vite e tempo di soggiorno.
- Ventilazione: rimuovere l'aria e gli appropriati volatili all'interno del disegno dell'apparecchio.
- Filtrazione a fusione: catturare particelle al di sopra del livello di filtrazione selezionato.
- Taglio a pellet: raffreddare e tagliare i fili o utilizzare il sistema di taglio specificato.
- Controllo della qualità: testare i granelli rispetto alle specifiche dell'acquirente.
La filtrazione della fusione non può rimuovere ogni contaminante, odore, pigmento o polimero incompatibile dissolto.
La stampa fredda o la fusione a caldo?
Valutare una stampa a freddo quando
- L'obiettivo principale è densificare la schiuma da spedire.
- Il sito vuole evitare una fase di fusione intenzionale.
- Un acquirente a valle accetta blocchi compressi con una specifica definita.
Valutare un fuso caldo quando
- Un ingot solidificato è il prodotto logistico preferito.
- L'impianto può supportare il riscaldamento, la ventilazione, il controllo di avvio e di spegnimento.
- Il materiale è stato qualificato per il processo termico e per l'acquirente a valle.
Le rotte di trasporto sono più redditizie: il raggio di raccolta, i carichi di trasporto a carico e a carico, il rendimento di vendita, l'elettricità, la manodopera, la manutenzione, la ventilazione, il magazzino e i prezzi e le deduzioni dell'acquirente.
Controlli operativi importanti
- Rate di alimentazione: mantenere il frantumiere e la vite caricate costantemente senza sovraccarico o sovraccarico.
- Corrente motoria: carico di tendenza in condizioni materiali comparabili.
- Temperatura: utilizzare sensori calibrati e impostazioni approvate su apparecchiature riscaldate.
- Scarico: monitorare la forma, la densità, il colore, l'odore e le interruzioni del blocco.
- Contaminazione: ispezionare i lotti entranti e finiti utilizzando campionamento concordato.
- Polvere e pulizia: impedire l'accumulo di schiuma intorno al calore, all'elettricità e alle apparecchiature in movimento.
Non utilizzare una fiamma aperta per rilasciare un polimero solidificato o accelerare l'avvio.
Dati sulla selezione delle apparecchiature
Fornire al fornitore:
- Tipo di schiuma, fonte, colore, additivi e contaminazione
- Densità di massa e profilo di volume giornaliero o orario
- Dimensioni più grandi e metodo di raccolta corrente
- Spazio di pavimento disponibile, altezza del soffitto, potenza e ventilazione
- Prodotto richiesto: blocco, ingot, rigrind o pelleti
- Densità, contaminazione, colore e requisiti di confezione dell'acquirente
- Orario operativo, capacità di personale e manutenzione
- Norme di sicurezza, elettriche e normative richieste
Una capacità indicata solo in chilogrammi all'ora è incompleta per le EPS sciolte.
Test di accettazione e economia
Eseguire lotti rappresentativi puliti e difficili. Pese input e usable output, misura la densità di massa sciolta e densa, registra la capacità di produzione stabile, potenza, arresto, polvere, rifiuti e lavoro, e ispezionare il risultato rispetto alle specifiche dell'acquirente. Per pelletizzare, aggiungere pressione di fusione, modifiche di filtro e risultati di test di pellet.
Calcolare il rimborso dal costo effettivo di smaltimento e trasporto evitato, il rendimento vendutibile, il prezzo dell'acquirente, le utilità, il lavoro, la manutenzione, il finanziamento e il tempo di fermo.
Riguardo gamma di macchine per il riciclaggio EPS e il separato guida a pressione a freddo versus a caldo, quindi presentare i dettagli dell'alimentazione per una valutazione specifica della linea.
Domande frequenti
Qual è il processo di base per riciclare l'EPS?
Seleziona e ispeziona la schiuma, dosala e triturala, densificala mediante pressatura a freddo o fusione termica, quindi spedisci il prodotto denso o prosegui con estrusione, filtrazione e granulazione.
Una macchina per EPS può lavorare insieme EPP, EPE e XPS?
Non darlo per scontato. Queste schiume possono contenere polimeri o additivi diversi. Identifica e qualifica ogni flusso secondo le specifiche dell'impianto e dell'acquirente.
Quanto EPS può lavorare una macchina in un'ora?
Dipende da configurazione, densità apparente sfusa, dimensioni dei pezzi, contaminazione e alimentazione. Richiedi una prova rappresentativa e definisci se la capacità indica l'ingresso o il prodotto vendibile.
