Az EPS újrahasznosító gép a nagy mennyiségű kiterjesztett poliiszterinporot egy sűrűbb anyagba alakítja, amelyet könnyebb tárolni, szállítani vagy egy újrahasznosítási folyamatba juttatni. A működési folyamat a szükséges kimeneteltől függ: hidegnyomású blokk, melegoldó ingot vagy szűrített újrahasznosított poliiszterin-pellett.
Az EPS egy olyan celluláris polystyrene anyag, amelynek nagy volumene a polimer tömegéhez képest. Ez a logisztikát a projekt tervezésének központi része teszi.
Három EPS újrahasznosítási útvonal
| Útvonal | Mit csinál a gép? | Kimenet | Tipikus következő lépés |
|---|---|---|---|
| Hideg nyomás | A szén szétzúzás és mechanikai nyomás nem véletlen olvadás nélkül | Sűrű összehúzott blokk vagy szál | A feldolgozóhoz való szállítás |
| Forró olvadékú sűrítőszer | A polystyrén szétnyomása, fűtés és összevágása | Szilárdított PS-ingot | Regrinálás és extrúzió |
| Granulálási vonal | A szén- és szén- és szén- és szűrőszálok | A PS-pellettek újrahasznosítása | A termékgyártó által végzett minősítés |
A "tömörítő", "sűrűítő" és "olvadó" kifejezéseket nem minden szállító használja következetesen. A fizikai folyamat és a termék formája minden árjegyzésben.
A szűrítés előtt a munkafolyamat
1. A takarmány meghatározása és sorolása
Az EPS-t el kell távolítani az EPP-től, az EPE-től, az XPS-től, a poliuretánporból, a papírból, a filmből és a merev műanyagból, kivéve, ha ezekre érvényesített eljárást terveztek.
A fehér védőcsomagolás, a színes hal dobozok és a konstrukciós szigetelés különböző szennyeződéssel, szaglal, adalékanyagokkal és piaci követelményekkel rendelkezik.
2. Ellenőrizd és mérd a anyagot
A nagy darabokat biztonságosan kell bemutatni a törlőbe vagy az integrált méretcsökkentő kamrába. A szállítót vagy a vezérelt kézi takarmányt megelőzni kell a túlterhelést. A beszállítónak a laza tömegszűrűségre és a darabméretekre van szüksége, mivel a térfogat nem csak a tömeg, hanem a takarmányrendszer korlátozza.
3. Csökkentse a méretét
A rotorok vagy a törőeszközök a köpögöt a tömörítősziklóróra vagy a olvadókamrára alkalmas darabokba vágják. A szükséges méret a berendezés geometriai formájától függ; egyetemes lövészméret nem szükséges. A por kivonása és a háztartás a tényleges köpök és létesítmények számára kell kialakítani.
Hogyan működik a hidegnyomás EPS kompaktor
- A törött EPS belép egy görbe-kompressziós kamrába.
- A sikátor a anyagot átadja, és nyomás révén összeomlik a köpörszerkezetet.
- A levegő elmozdul, és a anyag folyamatos sűrű blokkot vagy tömőt alkot.
- A kibocsátást átvitelre alkalmas hosszaként vágják vagy bontják.
A hideg sajtó elkerül egy szándékos olvadásfázis, ami egyszerűsíti a hőkezelést és megőrzi a szilárd összeomlott formát. A nyomás arány és a átvitel a kezdő sűrűségtől, a formától, a szennyezéstől, a sikló kialakításától és a kibocsátási ellenállástól függ. Kérje meg a mérett be- és kimeneti tömörsűrűséget, nem pedig egy egyetemes arányt.
Hogyan működik a forró-olvadó EPS-szűrítő
- A sorolt EPS-t elnyomják, és a fűtött részre adják.
- A szabályozott hő és a mechanikai munka lágyítja vagy olvadt a polystyrénet, és összeomlik a sejtszerkezetet.
- A anyag sűrű olvasztás vagy szálként kerül kiöntésre.
- Egy olyan ingotba hűt, amelyet tárolhatunk és szállíthatunk.
A hőmérséklet beállításai a gép, a poliisztirén minősége és a hitelesített működési eljárás követése mellett kell történjenek. A másik vonalból másolatolt rögzített hordó- és ölőmérséklet nem teljes mértékben olvaszt, degradál, gőz vagy kibocsátási probléma okozhat. A szellőztetés és a szükséges kibocsátási szabályozásoknak meg kell felelniük a helyszín kockázatértékelésének és a helyi szabályoknak.
A forró olvadó nem szennyezés eltávolító eszköz, a szalag, a papír, a fémek, a mocskos anyagok és a nem kompatibilis polimerek maradhatnak a szénnyel vagy a sérülési berendezésben.
Hogyan válik az EPS újrahasznosított pelletté
A hidegnyomás alatt készült blokkok vagy a forró-olvadászatban készült ingok külön szállíthatóak. EPS granulálási vonal- Néhány létesítmény közvetlenül készített, tiszta habot pelletizál.
- Méretcsökkentés és mérés: stabil takarmányt nyújtanak az extrudernek.
- Szétolvasás és keverés: a hőmérséklet, a sikló sebessége és a tartózkodási idő szabályozása.
- Légzés: a berendezés tervezésén belül eltávolítják a levegőt és a megfelelő forróanyagokat.
- Olvadékszűrés: a kiválasztott szűrőszint fölötti részecskék fogása.
- Pellettát vágó: hűtve és vágva a szálokat, vagy a meghatározott vágási rendszer használatával.
- A minőségellenőrzés: a pellettákat a vevő specifikációjával ellenőrizni.
A szűrés nem képes eltávolítani minden feloldott szennyező anyagot, illatot, pigmentet vagy összeegyeztethetetlen polimert.
Hideg nyomás vagy forró olvasztás?
Értékelje a hideg sajtót, ha
- A fő cél az, hogy a sorolt köpöt szűrítse a szállításhoz.
- A helyszín elkerülni akarja a szándékos olvadászatot.
- A továbbfelhasználó a meghatározott előírással rendelkező tömörített blokkokhoz fogad el.
A forró olvadó értékelés
- A szilárdított ingot a legkedvezőbb logisztikai termék.
- A létesítmény támogathatja a fűtés, a szellőztetés, a beindítás és a leállítás ellenőrzését.
- A anyag a hőfolyamatra és a továbbfolyamatos vásárlóra minősült.
A következők: a következők: a következők: a következők: a következők:
Fontos működési ellenőrzések
- A takarmány: a törőeszköz és a siklus folyamatosan töltött marad, nem átszállás vagy túlterhelés nélkül.
- Motortörő áram: a hasonló anyagkövetelményekben kialakuló trendterhelés.
- A hőmérséklet: a hőmérsékletű berendezések esetében kalibrált érzékelők és jóváhagyott beállítások alkalmazása.
- Mentesítés: a blokk alakját, sűrűségét, színét, illatát és megszakításokat monitorozza.
- Szennyeződés: a beérkező és a kész tétel ellenőrzése a megállapodás szerinti mintavételi eljárással.
- Takarék és háztartás: a hő, elektromos és mozgó berendezések körében felhalmozódó köpés megakadályozása.
A szilárdított polimer felszabadításához és a felkészülés gyorsításához ne használjon nyílt lángot.
A berendezések kiválasztásának adatai
A szállító számára biztosítani kell:
- Pömbtípus, forrás, szín, adalékanyag és szennyezés
- A nagy tömegszázalékos térség sűrűség és napi vagy órás térségprofil
- A legnagyobb darabméret és a jelenlegi gyűjtési módszer
- A rendelkezésre álló padlóterület, a mennyezet magassága, a teljesítmény és a szellőztetés
- Szükséges kivitel: blokk, ingot, regrind vagy pellets
- A vevő szűrűsége, szennyeződése, színe és csomagolási követelmények
- A működési időtartam, a személyzet és a karbantartási képesség
- A biztonsági, elektromos és szabályozási előírások
A gép üzemeltetésének módját és a vizsgálati anyagnak a normális termelési hulladékot jelentené-e-e.
A elfogadási teszt és a gazdaság
A következő lépések: a következő: a következő: a következő: a következő: a következő: a következő: a következő: a következő: a következő: a következő:
Számítsa vissza a tényleges elkerülhető ártalmatlanítási és szállítási költség, eladható hozam, vevői ár, közművek, munkaerő, karbantartás, finanszírozás és lemenő idő. A rögzített két vagy három éves visszafizetés nem vonatkozik minden helyre.
A Bizottság EPS újrahasznosító gépek sorsa és a különálló hidegnyomás/forró olvasztás útmutató, majd az egyes vonalakra vonatkozó értékelés céljából adjon át takarmány-készleteket.
Gyakran ismételt kérdések
Mi az EPS újrahasznosításának alapfolyamata?
Válogassa és ellenőrizze a habot, adagolja és aprítsa, hidegpréseléssel vagy hőolvasztással tömörítse, majd szállítsa el a tömör terméket, vagy folytassa extrudálással, szűréssel és granulálással.
Egy EPS-gép feldolgozhatja együtt az EPP-t, az EPE-t és az XPS-t?
Ne feltételezze. Ezek a habok eltérő polimereket vagy adalékokat tartalmazhatnak. Minden anyagáramot azonosítson és igazoljon a berendezés és a vevő előírásai szerint.
Mennyi EPS-t dolgozhat fel egy gép óránként?
Ez a konfigurációtól, a laza halmazsűrűségtől, a darabmérettől, a szennyezéstől és az adagolástól függ. Kérjen reprezentatív próbát, és rögzítse, hogy a kapacitás a bemenetet vagy az értékesíthető kimenetet jelenti.
