Une machine de recyclage EPS convertit la mousse de polystyrène en épaisseur en une matière plus dense qui est plus facile à stocker, à transporter ou à alimenter dans un processus de recyclage.
L'EPS est un matériau polystyrène cellulaire d'un volume élevé par rapport à sa masse polymère.
Trois voies de recyclage du SEPA
| Parcours | Ce que fait la machine | Sortir | Une étape typique |
|---|---|---|---|
| Pressure à froid | Crus et compresse mécaniquement mousse sans fusion intentionnelle | Bloc ou tronc compact | Transports vers un reprocesseur |
| densificateur à fusion à chaud | Les produits de l'industrie du bois de forage | Ingots PS solidifiés | Régrindement et extrusion |
| Ligne de granulation | Les déchets et les déchets préparés PS | Pellets de PS recyclés | Qualification par un fabricant de produit |
Les termes "compactor", "densifier" et "melter" ne sont pas toujours utilisés par tous les fournisseurs. Confirmez le processus physique et la forme du produit dans chaque devis.
Flux de travail avant densification
1. Définir et trier l'alimentation
Séparer les EPS de la mousse EPP, EPE, XPS, de la mousse polyuréthane, du papier, des films et des plastiques rigides, sauf si un procédé validé est conçu pour ces derniers.
Les emballages protecteurs blancs, les boîtes de poisson colorées et l'isolation de construction peuvent avoir des exigences différentes en matière de contamination, d'odeur, d'additif et de marché.
2. Inspecter et mesurer le matériau
Les pièces de grande taille doivent être présentées en toute sécurité à la broyeuse ou à la chambre intégrée de réduction de taille. Un convoyeur ou une alimentation manuelle contrôlée doivent empêcher la surcharge. Le fournisseur a besoin de la densité de masse et des dimensions de pièces lourdes car le volume, et non seulement la masse, limite le système d'alimentation.
3. Réduire la taille
Les rotors ou les cassants coupent la mousse en morceaux adaptés à la vis de compaction ou à la chambre de fusion. La taille requise dépend de la géométrie de l'équipement; une dimension universelle de flaque n'est pas nécessaire. L'extraction de poussière et le ménage doivent être conçus pour la mousse et l'installation réelles.
Comment fonctionne un compresseur EPS à pressage froid
- L'EPS écrasé entre dans une chambre de compression à vis.
- La vis transporte le matériau et effondre la structure de mousse par pression.
- L'air est déplacé et le matériau forme un bloc ou un tronc dense continu.
- La décharge est coupée ou décomposée en longues longueurs transportables.
Une presse à froid évite une phase de fusion intentionnelle, ce qui peut simplifier le contrôle thermique et préserver une forme compacte solide. Le ratio de compression et le débit dépendent de la densité de départ, de la forme, de la contamination, de la conception de vis et de la résistance à la décharge. Demandez une densité de masse d'entrée et de sortie mesurée plutôt que d'un ratio universel.
Comment fonctionne un densificateur EPS à chaud
- L'EPS trié est écrasé et alimenté dans la section chauffée.
- La chaleur et le travail mécanique contrôlés adoucissent ou fondent le polystyrène et effondrent la structure cellulaire.
- Le matériau est déchargé sous forme de fusion dense ou de fil.
- Il se refroidit dans une lingotte pouvant être stockée et transportée.
Les réglages de température doivent être conformes à la machine, au niveau du polystyrène et à la procédure de fonctionnement validée. Les températures fixes du baril et des matières copiées à partir d'une autre ligne peuvent entraîner une fonte incomplète, une dégradation, des vapeurs ou un problème de décharge. La ventilation et les contrôles d'émissions nécessaires doivent respecter l'évaluation des risques du site et les règles locales.
Un fondant à chaud n'est pas un dispositif de dépollution.
Comment l'EPS devient des pellets recyclés
Les blocs pressés à froid ou les lingots fondus à chaud peuvent être envoyés à un endroit séparé Ligne d'extrusion de granulés EPSCertaines installations produisent directement des pellets de mousse propre.
- Réduction de la taille et mesure: présenter une alimentation stable à l'extruder.
- Fusion et mélange: température de contrôle, vitesse de vis et temps de séjour.
- Ventilation: éliminer l'air et les volatiles appropriés dans la conception de l'équipement.
- Filtration de la fusion : capture des particules au-dessus du niveau de filtration sélectionné.
- Coupe à pellets: refroidir et couper les fils ou utiliser le système de coupe spécifié.
- Contrôle de la qualité: tester les pellets par rapport aux spécifications de l'acheteur.
La filtration par fusion ne peut pas éliminer tous les contaminants, odeurs, pigments ou polymères incompatibles dissous.
La presse froide ou la fusion chaude ?
Évaluer une presse froide lorsque
- L'objectif principal est de densifier la mousse triée pour l'expédition.
- Le site veut éviter une phase de fusion intentionnelle.
- Un acheteur en aval accepte des blocs compressés avec une spécification définie.
Évaluer un fondant chaud lorsque
- Un ingot solidifié est le produit logistique préféré.
- L'installation peut prendre en charge le chauffage, la ventilation, le démarrage et l'arrêt des commandes.
- Le matériau a été qualifié pour le processus thermique et l'acheteur en aval.
Les deux voies ne sont pas automatiquement plus rentables.
Contrôle de fonctionnement important
- Taux d'alimentation: maintenir la broyeur et la vis chargées de manière constante sans surcharger ou surcharger.
- courant de moteur: charge de tendance dans des conditions matérielles comparables.
- Température: utiliser des capteurs calibrés et des réglages approuvés sur des équipements chauffés.
- Décharge: surveille la forme, la densité, la couleur, l'odeur et les interruptions du bloc.
- Contamination: inspecter les lots entrants et finis en utilisant un prélèvement convenu.
- Poussière et ménage: empêcher l'accumulation de mousse autour de la chaleur, de l'électricité et des équipements mobiles.
Ne pas utiliser une flamme ouverte pour libérer un polymère solidifié ou accélérer le démarrage. Suivez la procédure de chauffage et de nettoyage approuvée par le fabricant, avec un verrouillage complet/éteint complet chaque fois que l'accès aux zones dangereuses est nécessaire.
Données sur la sélection des équipements
Fournir au fournisseur:
- Type, source, couleur, additifs et contamination de la mousse
- Densité de masse lourde et profil de volume quotidien ou horaire
- Dimensions de pièces plus grandes et méthode de collecte courante
- La surface du sol disponible, la hauteur du plafond, la puissance et la ventilation
- Produit requis: bloc, lingot, regrind ou pellets
- Densité, contamination, couleur et exigences d'emballage de l'acheteur
- Calendrier d'exploitation, capacité de recrutement et d'entretien
- Normes de sécurité, électriques et réglementaires requises
Une capacité indiquée en kilogrammes par heure est incomplète pour les EPS lâches.
Test d'acceptation et économie
Exécuter des lots propres et difficiles représentatifs. Peser l'entrée et la sortie utilisable, mesurer la densité de masse lâche et dense, enregistrer le débit stable, la puissance, les arrêts, la poussière, les rejets et le travail, et inspecter le résultat selon les spécifications de l'acheteur. Pour la pelletification, ajouter la pression de fusion, les changements de filtre et les résultats des tests de pellets.
Calculez le remboursement à partir du coût réel de la mise à disposition et du transport évités, du rendement vendu, du prix de l'acheteur, des services publics, du travail, de l'entretien, du financement et du temps d'arrêt.
Révision des Range de machines de recyclage EPS et le séparé Guide de presse froide versus de fusion chaude, puis soumettre des détails sur l'alimentation pour une évaluation spécifique à la ligne.
Foire aux questions
Quel est le processus de base du recyclage du PSE ?
Triez et inspectez la mousse, dosez-la et broyez-la, densifiez-la par pressage à froid ou fusion thermique, puis expédiez le produit dense ou poursuivez par extrusion, filtration et granulation.
Une même machine PSE peut-elle traiter ensemble le PPE, le PEE et le XPS ?
Ne le présumez pas. Ces mousses peuvent contenir des polymères ou additifs différents. Identifiez et qualifiez chaque flux selon les spécifications de l'équipement et du débouché.
Combien de PSE une machine peut-elle traiter par heure ?
Cela dépend de la configuration, de la masse volumique apparente, de la taille des morceaux, de la contamination et de l'alimentation. Exigez un essai représentatif et précisez si la capacité désigne l'entrée ou la production vendable.
