Uwolnij swoich pracowników od powtarzalnych zadań i wyeliminuj niespójne rezultaty. W pełni automatyczny rozdrabniacz Energycle został zaprojektowany, aby przekształcić mielenie granulatu PVC w płynny, bezobsługowy proces. Radykalnie obniż koszty pracy i uzyskaj spójną, wysokiej jakości produkcję proszku 24/7.
Proces szlifowania bez użycia rąk
Automatyczne podawanie materiału
System zaczyna się od podajnika wibracyjnego, który automatycznie pobiera granulat PVC z silosu magazynowego lub leja zasypowego. Zapewnia to stały, kontrolowany przepływ materiału do rozdrabniacza bez konieczności ręcznego załadunku.
Inteligentne, samoregulujące mielenie
Wewnątrz komory mielącej, szybkoobrotowe tarcze rozdrabniają granulki. Sterownik PLC systemu stale monitoruje natężenie prądu silnika i automatycznie dostosowuje prędkość posuwu, aby utrzymać optymalne obciążenie mielące, zapobiegając zatykaniu i zapewniając maksymalną wydajność.
Automatyczne rozładowywanie i przesiewanie
Gotowy proszek jest pneumatycznie transportowany do separatora cyklonowego i sita wibracyjnego. System automatycznie przesiewa proszek do żądanej wielkości oczek (20-100 mesh), a cząstki o większych rozmiarach są automatycznie kierowane z powrotem do ponownego zmielenia. Następnie odpowiednio przygotowany proszek jest odprowadzany do worków zbiorczych lub silosów, co zamyka cykl.
Kompleksowe zalety inteligentnych i wydajnych rozdrabniaczy Energycle
Praca bezobsługowa, w pełni automatyczna
Osiągnij prawdziwą, nieprzerwaną produkcję 24/7 dzięki automatycznemu podawaniu, inteligentnemu mieleniu oraz automatycznemu przesiewaniu i rozładowywaniu – wszystko to bez ciągłej ingerencji człowieka. Znacząco zwiększa wydajność operacyjną fabryki.
Znaczne obniżenie kosztów operacyjnych
Znacznie zmniejsza potrzebę zatrudniania dedykowanych operatorów, co pozwala zaoszczędzić na kosztach pracy i zoptymalizować zużycie energii, co przekłada się na znaczne korzyści ekonomiczne dla Twojej firmy.
Doskonała i spójna jakość proszku
Automatyzacja eliminuje błędy ludzkie i zmienność. W połączeniu z precyzyjną technologią mielenia, gwarantuje, że każda partia proszku ma jednolity rozmiar i niezmiennie wysoką jakość, spełniając najbardziej rygorystyczne standardy aplikacji.
Precyzyjne tarcze frezujące i inteligentne sterowanie
Wykorzystuje wysokiej jakości, odporne na zużycie tarcze frezujące zintegrowane z inteligentnym podajnikiem wibracyjnym sterowanym przez PLC, który automatycznie dostosowuje prędkość podawania na podstawie obciążenia silnika, zapewniając optymalną wydajność mielenia i zapobiegając zatykaniu.
Wysoka przepustowość i efektywna separacja
Zaprojektowane do pracy ciągłej o dużej wydajności, wyposażone w zaawansowane systemy separacji cyklonowej i sit wibracyjnych, które skutecznie oddzielają drobny proszek i automatycznie przekierowują cząstki o dużych rozmiarach, osiągając wydajność do 800 kg/h.
Opcjonalna kontrola temperatury i redukcja hałasu
Oferuje opcjonalny układ chłodzenia z wtryskiem mgły, zapobiegający degradacji materiałów pod wpływem ciepła, a także konfigurowalne obudowy dźwiękoszczelne, które znacząco redukują hałas roboczy, dostosowując się do zróżnicowanych potrzeb środowiska produkcyjnego.
Szeroka gama materiałów do zastosowania
Dane techniczne
| Model | Moc | Średnica obrotowa | Moc wentylatora | Liczba ostrzy | Średnica sita wibracyjnego | Zdolność produkcyjna | Waga sprzętu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMPF-500 | 2,2 kW | 500 mm | 4 kW | 12 + 24 | 800 mm | 150–200 kg/godz. | 1500 kg |
| RTMPF-600 | 4 kW | 600 mm | 5,5 kW | 13 + 26 | 1000 mm | 200–450 kg/godz. | 2000 kg |
| RTMPF-800 | 4 kW | 800 mm | 11 kW | 15 + 32 | 1200 mm | 500–800 kg/godz. | 2800 kg |
Automatyzacja i FAQ techniczne
Czy „w pełni automatyczny” oznacza, że nie jest potrzebny żaden nadzór?
Oznacza to, że maszyna obsługuje cały cykl operacyjny – podawanie, mielenie i rozładunek – bez ciągłego udziału operatora. Zalecany jest okresowy nadzór w celu monitorowania dostaw surowca i ogólnych kontroli systemu, ale nie wymaga on dedykowanego, pełnoetatowego operatora.
W jaki sposób system integruje się z moją istniejącą linią produkcyjną?
Nasz system został zaprojektowany z myślą o elastycznej integracji. Może być zasilany z głównego silosu magazynowego za pomocą przenośnika pneumatycznego, a odpady mogą być kierowane do pojemników zbiorczych lub innego systemu przenośników. Możemy omówić Państwa konkretny układ i przedstawić spersonalizowany plan integracji.
Jakie funkcje bezpieczeństwa są przewidziane w przypadku eksploatacji bezobsługowej?
System zawiera liczne blokady bezpieczeństwa, takie jak automatyczne wyłączanie w przypadku przeciążenia silnika, wykrywanie zacięcia oraz przyciski zatrzymania awaryjnego. Sterownik PLC zapewnia diagnostykę w czasie rzeczywistym, ostrzegając personel o potencjalnych problemach, zapewniając bezpieczną i niezawodną pracę.
Co sprawia, że tarcze frezarskie są „wysokowydajne”?
Nasze wysokowydajne tarcze wykonane są z wysokiej jakości, odpornego na zużycie stopu stali i charakteryzują się zoptymalizowaną geometrią z większą liczbą zębów. Taka konstrukcja pozwala na bardziej agresywne, a jednocześnie precyzyjne cięcie, co przekłada się na drobniejsze cząsteczki i dłuższą żywotność w porównaniu ze standardowymi tarczami.
Jak drobny może być proszek i czy wielkość cząsteczek można regulować?
Tak, rozmiar cząstek jest regulowany. Zmieniając odstęp między tarczami obrotowymi i nieruchomymi oraz stosując sita o różnych rozmiarach oczek, można uzyskać proszki o gęstości od 20 do 120 oczek, w zależności od indywidualnych potrzeb.
Czy jednostka kontroli temperatury jest konieczna dla wszystkich materiałów?
Choć nie zawsze jest to konieczne, opcjonalny moduł kontroli temperatury jest zdecydowanie zalecany podczas przetwarzania formulacji PVC wrażliwych na temperaturę lub podczas długotrwałej pracy maszyny z maksymalną wydajnością. Zapobiega on stopieniu lub degradacji materiału, zapewniając stałą jakość proszku i chroniąc sprzęt.
Gotowy na zautomatyzowanie procesu szlifowania i osiągnięcie bezkompromisowej jakości?
Czas na modernizację i przejście na inteligentniejsze, bardziej ekonomiczne i wydajne rozwiązanie. Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić, jak nasz w pełni automatyczny i wydajny rozdrabniacz może odmienić Twoje operacje, obniżyć koszty, zwiększyć produktywność i podnieść jakość produktów.
