Maszyna do usuwania etykiet z plastikowych butelek
Przedpranie Odbijanie Etykiet Butelki

Maszyna do usuwania etykiet z butelki PET

Maszyny do odetykowania butelek przemysłowych dla recyklingu PET, HDPE i linii recyklingu butelek sztywnych mieszanych. Energycle dostarcza zarówno konfiguracje suchego obrotowego, jak i mokrego odrywania, aby usunąć etykiety z OPP, rurki z PVC, etykiety papierowe i etykiety PS przed zgniataniem, myciem i oddzielaniem za pomocą metody zanurzenia w wodzie.

Maszyna do usuwania etykiet z butelki PET marki Energycle
Dlaczego odetykować przed zgniataniem

Dlaczego używać urządzenia do usuwania etykiet z butelek

Usunięcie etykiet przed zmniejszeniem rozmiaru zmniejsza ładunek zanieczyszczeń, obniża zapotrzebowanie na mycie i poprawia jakość granulek rPET w dalszej fazie. Redukuje również ilość papieru, folii i kleju, które wchodzą do zgniatacza, frukcyjnego myjki i zbiornika zanurzeniowego.

95-98% Usuwanie Etykiet

Modele suche i mokre mogą usunąć etykiety OPP, PVC, OPS, papierowe i PS z wysoką efektywnością, gdy prędkość maszyny, stan noży i mieszanka butelek są odpowiednio dopasowane.

Niskie Zniszczenie Butelek

Optymalna geometria bębna, odległość między nożami i czas pobytu pomagają zachować butelki w nienaruszonym stanie przed granulacją, co pozwala zachować więcej wartości materiałowej.

Operacja sucha lub mokra

Wybierz suchą obrotową maszynę do odetykowania dla standardowych linii PET lub maszynę mokrego odrywania, gdy chcesz, aby etykietowanie i przedmycie były w tej samej fazie.

Wyższa czystość płatków

Czystsze dostarczanie butelek oznacza mniejszy przepływ etykiet do suchego granulatora, frukcyjnej myjki i etapu gorącej mycia, co poprawia czystość granulek ostatecznych.

Niższe koszty operacyjne

Wczesne oddzielanie etykiet zmniejsza ładunek zanieczyszczeń w dalszej fazie, obciążenie procesu oczyszczania wody i zużycie sprzętu do mycia i oddzielania.

Bezpieczne wyjście etykiet

Oddzielone rurki, papier i luźne odłamki są oddzielone od strumienia butelek, tak aby kolejny etap otrzymał czystszy surowiec.

Proces suchego odetykowania

Jak działa suchy usuwacz etykiet

Obrotowy bęben, ząbkowane noże i kontrolowany frukcyjny odrywanie etykiet od powierzchni butelek z minimalnym uszkodzeniem butelek.

1

Stabilny Wprowad

Luźne butelki wchodzą do pochylonej komory z taśmy lub zbożnika w kontrolowanym przepływie.

2

Działanie frukcji i noży

Ząbkowane noże z legierterzej stali i wewnętrzne baffle przecinają i luźnie oddzielają owijające etykiety poprzez powtarzające się kontakt.

3

Odprowadzenie Etykiet

Oddzielone etykiety wyjście przez dedykowane otwory, podczas gdy opcjonalne zbieranie pyłu usuwa lekkie włókna i drobiny.

4

Czysta Wyjście Butelek

Bezetykowane butelki przechodzą do zgniatania, mycia i oddzielania gęstości z niższym ładunkiem zanieczyszczeń.

1

Stabilny Wprowad

Luźne butelki wchodzą do pochylonej komory z taśmy lub zbożnika w kontrolowanym przepływie.

2

Działanie frukcji i noży

Ząbkowane noże z legierterzej stali i wewnętrzne baffle przecinają i luźnie oddzielają owijające etykiety poprzez powtarzające się kontakt.

3

Odprowadzenie Etykiet

Oddzielone etykiety wyjście przez dedykowane otwory, podczas gdy opcjonalne zbieranie pyłu usuwa lekkie włókna i drobiny.

4

Czysta Wyjście Butelek

Bezetykowane butelki przechodzą do zgniatania, mycia i oddzielania gęstości z niższym ładunkiem zanieczyszczeń.

Proces mokrego odrywania

Jak działa mokry usuwacz etykiet

Konfiguracja mokra usuwa etykiety i przedmyje butelki w jednym etapie, pomagając zmiękczyć etykiety papierowe i klej przed zgniataczem.

1

Wpis kanału

Luźne lub zdeetykowane butelki wchodzą do komory w stabilnym przepływie z systemu przesyłowego górnego.

2

Kontakt wirnika

Rotor blades and friction surfaces engage the bottles and start loosening labels from the body.

3

Mokre usuwanie

Water helps soften paper labels and glue while the rotor tears labels away and flushes off loose dirt.

4

Podział materiału

Detached labels and dirty water separate from the heavier bottle stream before the next process stage.

1

Wpis kanału

Luźne lub zdeetykowane butelki wchodzą do komory w stabilnym przepływie z systemu przesyłowego górnego.

2

Kontakt wirnika

Rotor blades and friction surfaces engage the bottles and start loosening labels from the body.

3

Mokre usuwanie

Water helps soften paper labels and glue while the rotor tears labels away and flushes off loose dirt.

4

Podział materiału

Detached labels and dirty water separate from the heavier bottle stream before the next process stage.

Model Comparison

Dry Label Remover vs Wet Label Remover

Choose the right machine according to label type, contamination level, water strategy, and downstream line configuration.

Funkcja Dry Rotary Model Wet Stripping Model
De-Labeling Method Serrated alloy knives plus friction baffles in a rotating drum Rotor blades with integrated water spray
Współczynnik usuwania etykiet 95-98% 80-98%, commonly above 95%
Mycie wstępne Optional spray bars only Built-in wet pre-wash
Adhesive Softening Dry only, with optional warm spray assistance Water helps soften glue and paper labels
Przepustowość 1-4 t/h 500-2,000 kg/h
Moc silnika 7.5-22 kW Varies by model
Najlepszy dla Standard PET lines, shrink sleeve removal, and dry processing layouts Paper labels, heavy adhesive, and lines that benefit from combined stripping and pre-washing
Bottle Breakage Minimal with optimized blade clearance Zwykle poniżej 5%
Oczyszczanie Pyłu Optional cyclone or collector Not required because water captures fines

Not sure which model suits your line? Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierii with your bottle type, label mix, and throughput target for a tailored recommendation.

Rozwiązania branżowe

Zastosowania W Przetwarzaniu Butelek

Bottle de-labeling is a key pretreatment step for higher purity PET recycling, cleaner washing, and easier downstream density separation.

Linie do recyklingu butelek PET

Remove body labels before crushing and washing to reduce carryover into later stages. This machine is a core part of our System recyklingu butelek PET.

Usuwanie Mankietów

The dry rotary model is effective for PVC and OPS shrink sleeves often found on beverage, chemical, and cosmetics bottles.

Produkcja płatków rPET

Cleaner bottle input improves flake quality for fiber, sheet, and bottle-grade PET recycling targets.

Poprawa Mycia Pośredniego

Removing labels upstream helps the Wysokoprędkowa myjka ślimakowa focus on fine contaminants rather than bulk sleeve material.

Modernizacje linii

Dry and wet machines can be integrated into existing PET recycling lines where manual removal is inconsistent or downstream label residue is still too high.

Dane techniczne

Specyfikacja techniczna

Typical configuration ranges for both dry and wet models. Final sizing depends on bottle shape, label type, contamination level, and required throughput.

Parametr Dry Rotary Model Wet Stripping Model
Tempo Usuwania 95-98% depending on label condition 80-98%, commonly above 95%
Przepustowość 1-4 t/h, customizable 500-2,000 kg/h
Moc silnika 7.5-22 kW Model-dependent
Długość bębna 2-4 m
Średnica bębna 800-1,200 mm
Materiał ostrza Replaceable serrated alloy blades Serviceable hardened alloy steel
Tryb pracy Dry standard, optional spray bars Wet stripping with integrated spray
Oczyszczanie Pyłu Optional cyclone or collector Nie wymagane
Bottle Breakage Minimalny Zwykle poniżej 5%
Blade Service Replaceable knife inserts Removable, sharpenable, replaceable
Orzecznictwo CE
Gwarancja 1 rok, części i praca

← Swipe to see full table →

Notatka: Custom drum sizes, motor configurations, blade layouts, and discharge arrangements are available for both models.

Zobacz to w akcji

Video Demonstrations

Watch the dry rotary and wet stripping bottle label removers in operation.

Dry Rotary Label Remover

A dry de-labeling layout built for wraparound labels, shrink sleeves, and stable bottle throughput.

Wet Stripping Label Remover

A wet stripping process that combines label removal and bottle pre-washing before the crusher.

Wsparcie posprzedażowe

Gwarancja i wsparcie

Każda sucharka Energycle obejmuje wsparcie przy uruchomieniu, instrukcje obsługi i gwarancję, aby pomóc w osiągnięciu stabilnej wydajności de-etykietowania linii szybko.

1-roczna ograniczona gwarancja

Obejmuje to elementy strukturalne, silniki, sterowniki i główne zespoły. Części zużywające się, takie jak ostrza, są wspierane oddzielnie zgodnie z warunkami pracy i planem serwisowym.

Części zamienne i praca

Wsparcie uruchomienia

Energycle zapewnia wsparcie przy projektowaniu, instalacji, regulacji startowej i szkoleniu operatorów, aby maszyna była poprawnie zintegrowana z resztą linii recyklingowej.

Szkolenie włączone
Częste pytania

Czesto zadawane pytania

Gotowy poprawić de-etykietowanie butelek?

Powiedz nam o materiale butelki, typie etykiety, poziomie zanieczyszczenia i docelowej pojemności. Nasz zespół inżynierów poleci odpowiednią konfigurację suchą lub mokrą dla Twojej linii recyklingowej.

Bezpłatna konsultacja inżynieryjnaRekomendacje modeli suchych i mokrychDostosowanie rozmiaru do Twojej linii butelkowejSzybka odpowiedź na wycenęSprzęt certyfikowany zgodnie z normą CE

Zapytaj o wycenę

Formularz kontaktowy

Autor: rumuński

Energycle jest wiodącym globalnym dostawcą i producentem specjalizującym się w zaawansowanych, wysokowydajnych rozwiązaniach do recyklingu tworzyw sztucznych. Projektujemy i produkujemy solidne, niezawodne maszyny obejmujące cały proces recyklingu: od mycia i rozdrabniania po granulację, peletowanie i suszenie. Nasze portfolio obejmuje nowoczesne linie myjące do folii elastycznych i sztywnych tworzyw sztucznych, takich jak PET i HDPE, mocne rozdrabniacze, precyzyjne granulatory i kruszarki, wydajne linie do peletowaniaoraz skuteczne Systemy suszące. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz pojedynczej maszyny o wysokiej wydajności, czy kompletnej, dostosowanej linii produkcyjnej pod klucz, Energycle dostarcza rozwiązania dopasowane do Twoich wymagań operacyjnych i specyfikacji materiałów.

Komentarze są zamknięte.

błąd: Zawartość jest chroniona !!