Sistemas de lavagem e reciclagem de plástico

Sistemas de lavagem e reciclagem de plástico

Soluções integradas e prontas para uso para filmes de PET, PP/PE e plásticos rígidos. Projetadas para alta pureza e máxima eficiência operacional.

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Linhas de produtos

Nossos principais sistemas de lavagem

Linhas de reciclagem construídas especificamente para cada tipo de plástico — desde garrafas PET até recipientes para materiais perigosos.

Sistema de lavagem de reciclagem de garrafas PET
Soluções completas para o processo de envase, de garrafa para garrafa. Lavagem a quente e triagem avançadas para obtenção de flocos de rPET de alta pureza.
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Linha de lavagem para filme reciclado de PP e PE
Especializada para filmes agrícolas pós-consumo e material reciclado. Possui lavagem de alta fricção e secagem térmica.
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Linha de trituração e densificação de filmes
Solução integrada para filmes soltos de PP/PE/LDPE. Combina trituração e compactação para uma reciclagem eficiente.
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Linha de Lavagem de Reciclagem de Plástico Rígido
Sistema robusto para garrafas de PEAD, tubos e PVC. Trituração e separação eficientes para plásticos rígidos.
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Varal para sacolas de tecido e ráfia
Projetada especificamente para sacos de polipropileno (PP) tecido, big bags e ráfia. Ideal para lidar com alta contaminação e materiais flutuantes.
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Linha de lavagem de recipientes para materiais perigosos
Limpeza segura e em conformidade com as normas para recipientes plásticos perigosos. Inclui etapas especializadas de neutralização e tratamento.
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Por que escolher Energycle?

Design modular

Personalize seu varal para corresponder perfeitamente às suas necessidades de material de entrada e saída.

Baixo consumo de energia

Motores e sistemas de aquecimento otimizados reduzem os custos operacionais e o impacto ambiental.

Durável e confiável

Construído com materiais de alta qualidade e resistentes ao desgaste para uma operação estável e de longo prazo.

Limpeza Superior

A tecnologia avançada de lavagem e enxágue por fricção garante baixa umidade e flocos de alta pureza.

Como funciona

Nosso Processo de Lavagem Comprovado

Desde fardos brutos até flocos limpos e reutilizáveis, cinco etapas de engenharia de precisão garantem um produto final da mais alta qualidade.

1
Descalcificação e
Esmagamento
Os fardos são desfeitos e o plástico é triturado em flocos menores e uniformes.
DestruiçãoTamanhos
2
Flutuante e
Lavagem
Os flocos são lavados para remover contaminantes como areia, sujeira e rótulos.
FlutuaçãoSeparação
3
Quente e com Atrito
Lavar
A lavagem intensiva com água quente remove cola e óleo, seguida de uma limpeza por fricção em alta velocidade.
Lavagem quenteAtrito
4
Drenagem e
Secagem
A secagem mecânica e térmica reduz o teor de umidade para menos de 1%.
DesidrataçãoSecagem térmica
5
Embalagem
Flocos limpos e secos são coletados, passam por verificação de qualidade e são embalados para reutilização.
Controle de qualidadeEmbalagem
1
Desembalagem e Esmagamento
Os fardos são desfeitos e o plástico é triturado em flocos menores e uniformes, prontos para uma limpeza profunda.
DestruiçãoTamanhos
2
Flutuante e Lavador
Os flocos são lavados para remover contaminantes como areia, sujeira e rótulos por meio de um processo de separação por flotação.
FlutuaçãoSeparação
3
Lavagem a quente e por fricção
A lavagem intensiva com água quente remove resíduos de cola e óleo, seguida de uma limpeza por fricção em alta velocidade para uma purificação completa.
Lavagem quenteAtrito
4
Dessedimentação e Secagem
A secagem mecânica e térmica reduz o teor de umidade para menos de 1%, garantindo que os flocos estejam prontos para o processamento.
DesidrataçãoSecagem térmica
5
Embalagem
Flocos limpos e secos são coletados, passam por verificação de qualidade e são embalados para reutilização em novos produtos.
Controle de qualidadeEmbalagem

Especificações técnicas (exemplo de linha de garrafas PET)

Parâmetro Especificação
Capacidade 1000 – 1200 kg/h
Tamanho final do floco 12 – 14 mm (personalizável)
Teor de umidade < 1%
Conteúdo de PVC < 100 ppm
Potência instalada ~215 kW
Consumo de água 1 – 2 m³/ton (com circulação)
Pegada Aproximadamente 90 m × 8 m × 6 m
Automação PLC Siemens centralizado + tela sensível ao toque
Excelência em engenharia

Recursos avançados

Cada componente é projetado especificamente para oferecer durabilidade, eficiência e precisão na reciclagem de plástico.

Tanque de separação de pia-flutuação
Separa eficientemente as poliolefinas (PP/PE) de materiais que afundam, como o PET, garantindo a pureza do material.
Sistema de controle PLC
PLC Siemens centralizado com interface touchscreen para operação intuitiva e monitoramento de toda a linha.
Sistema de secagem térmica
Reduz a umidade para níveis inferiores a 1% por meio de desidratação mecânica e térmica em múltiplos estágios.
< 1% umidade
Módulo de lavagem a quente
A lavagem a quente com auxílio de produtos químicos a 85°C decompõe adesivos, óleos e resíduos orgânicos, promovendo uma limpeza profunda.
limpeza profunda a 85 °C
1,000+ RPM
Lavadora de fricção de alta velocidade
Os rotores, operando a mais de 1.000 RPM, esfregam o material de forma eficaz para remover os contaminantes mais resistentes.
Por que nos escolher?

Dores e Soluções

Para cada desafio na linha de lavar roupa, existe uma resposta de engenharia específica — veja como resolvemos os quatro problemas mais comuns.

1
Pureza Inconsistente de Escamas
Problema Rótulos residuais, óleo e cola impactam o valor agregado subsequente.
Solução A lavagem a quente e por fricção em múltiplos estágios, juntamente com a separação por flutuação, proporciona um produto de alta pureza com umidade <1% (exemplo de PET).
2
Custos de Água e Energia Elevados
Problema As despesas operacionais aumentam com o aquecimento e a reposição de água doce.
Solução A circulação de água, o aquecimento otimizado e a desidratação entre as etapas reduzem o consumo sem comprometer a limpeza.
3
Risco de Trabalho e Segurança
Problema O manuseio manual e os controles dispersos aumentam o risco de acidentes.
Solução O PLC Siemens centralizado com intertravamentos e IHM intuitiva reduz a intervenção manual e melhora a segurança e a rastreabilidade.
4
Tempo de Inatividade Não Planejado
Problema O desgaste abrasivo e a contaminação causam paradas frequentes.
Solução Design robusto, materiais resistentes ao desgaste e pontos de manutenção de fácil acesso mantêm o tempo de atividade elevado e as trocas de formato rápidas.

Veja a linha em ação

O que nossos clientes dizem

""Após a entrada em operação da linha, a umidade caiu para menos de 1% e o rendimento dos fardos melhorou. Agora, conseguimos intervalos maiores entre as limpezas, com pureza mais consistente.""
Michael R. Gerente de Planta
""O PLC centralizado e os sistemas de intertravamento reduziram o manuseio manual e melhoraram os indicadores-chave de desempenho (KPIs) de segurança. Os operadores se adaptaram rapidamente graças à interface homem-máquina (IHM) intuitiva.""
Jennifer S. Diretor de EHS
""A recirculação de água e a desidratação em etapas reduzem nossos custos com serviços públicos sem comprometer a limpeza. A qualidade do produto final é estável, o que auxilia no processo de pelotização subsequente.""
David L. Diretor de Operações

Perguntas frequentes

Que tipos de plástico esta linha pode processar?

Nossas linhas de lavagem de plástico são modulares e podem ser configuradas para processar uma ampla gama de materiais, incluindo plásticos rígidos como PET (garrafas) e PEAD (recipientes, tubos), bem como plásticos flexíveis como filmes de PEBD/PEBDL e sacos de ráfia de PP. Cada linha é otimizada para as características específicas do material.

Qual é a qualidade final dos flocos reciclados?

O objetivo é produzir flocos de alta pureza e isentos de contaminação, prontos para granulação ou uso direto na fabricação. Para o PET, normalmente atingimos um teor de umidade final inferior a 1% e um teor de PVC abaixo de 100 ppm, tornando-o adequado para a produção de rPET de grau alimentício (com processamento adicional) ou fibra de poliéster de alta qualidade.

Quanto espaço e energia são necessários?

A área ocupada e os requisitos de energia variam significativamente de acordo com a capacidade (por exemplo, 500 kg/h versus 3000 kg/h) e os componentes específicos incluídos. Uma linha de lavagem padrão de garrafas PET de 1000 kg/h pode exigir aproximadamente 90 metros de comprimento e ter uma potência instalada de cerca de 215 kW. Fornecemos um projeto detalhado e uma análise de consumo de energia com cada proposta.

Vocês fornecem instalação e treinamento?

Sim, oferecemos serviços completos, incluindo instalação no exterior, comissionamento e treinamento operacional para sua equipe. Nossos engenheiros garantirão que a linha esteja funcionando sem problemas e que sua equipe esteja totalmente capacitada para gerenciar e manter o sistema, visando o desempenho ideal.

Pronto para começar seu projeto de reciclagem?

Entre em contato com nossos engenheiros hoje mesmo para discutir suas necessidades específicas de materiais e obter uma proposta de sistema personalizada.

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