Sistema de pulverização de precisão: transforme sucata plástica em pó de alto valor
Obtenha pó de qualidade superior com nosso pulverizador de alta eficiência. Projetado para reciclagem de plásticos e compostos avançados, ele reduz os custos de energia e simplifica a manutenção, aumentando diretamente sua lucratividade operacional.
Por que escolher nosso pulverizador?
Distribuição consistente de partículas para qualidade superior do produto
Fresamento de disco de precisão combinado com peneiramento para controle rigoroso de tamanho e estabilidade de processamento posterior.
Alta eficiência, menor consumo de energia para reduzir custos operacionais
Câmara e fluxo de ar otimizados reduzem a energia específica ao mesmo tempo em que oferecem ampla cobertura de rendimento.
Manutenção durável e fácil para máximo tempo de atividade
Componentes resistentes ao desgaste e folga ajustável; layout modular simplifica a manutenção e as trocas.
Como funciona: o caminho para o pó perfeito
Visão geral do processo
Nosso sistema segue um processo de circuito fechado para garantir qualidade e eficiência em cada etapa: Alimentação medida → moagem de disco sob alto cisalhamento relativo → transporte e classificação de ar → peneiramento por vibração → coleta de pó qualificada com recirculação automática.
Controles principais
- Lâminas estáticas/rotativas ajustáveis e abertura para tamanho do alvo
- Combinação de resfriamento a ar/água para gerenciar resinas sensíveis ao calor
- Extração de pó para reduzir emissões e melhorar a segurança
- Rotores balanceados e materiais duráveis para maior tempo de atividade
Especificações técnicas e principais recursos
Materiais Suportados
Projetado para uma variedade de termoplásticos em reciclagem e pré-composição.
Destaques
- Controle preciso da folga para pó consistente
- A estratégia de resfriamento evita o derretimento de resinas sensíveis
- Baixas emissões de poeira com extração integrada
- Tamanho compacto; fácil limpeza e acesso
Especificações
| Modelo | Potência do motor principal | Diâmetro do rotor | Potência do ventilador | Lâminas (fixas + rotativas) | Diâmetro da peneira vibratória. | Taxa de transferência | Peso |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ERM-500-MG | 40 kW | 500 milímetros | 4 kW | 12+24 | 800 milímetros | 150-200 kg/h | 1500 kg |
| ERM-600-MG | 55 kW | 600 milímetros | 5,5 kW | 13+26 | 1000 milímetros | 200-450 kg/h | 2000 kg |
| ERM-800-MG | 75 kW | 800 milímetros | 11 kW | 15+32 | 1200 milímetros | 500-800 kg/h | 2800 kg |
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Informe-nos seu material e tamanho de partícula alvo
Compartilhe sua aplicação, capacidade e metas de energia. Recomendaremos a configuração e o preço adequados.
Nossos especialistas fornecerão um plano de configuração gratuito e sem compromisso, de acordo com suas necessidades. Respeitamos sua privacidade e responderemos em até 24 horas.
Perguntas frequentes
Quais materiais ele suporta?
As resinas comuns incluem PE, PVC, PC, HDPE, PS, SBS e espumas. Para materiais sensíveis ao calor ou preenchidos, estratégias de resfriamento e peneiramento ajudam a manter a qualidade.
Que tamanhos de partículas posso atingir?
Nosso sistema é altamente ajustável. Ao configurar as lâminas e a malha da peneira, você pode obter consistentemente tamanhos de partículas de 30 a 120 mesh (aproximadamente 125 a 600 mícrons), com uma distribuição granulométrica muito precisa, ideal para aplicações exigentes.
Como ocorre o equilíbrio entre rendimento e energia?
Os modelos cobrem aproximadamente 150–800 kg/h. O fluxo de ar e o resfriamento otimizados reduzem o consumo específico de energia, mantendo a produção estável.
O que é o ciclo de manutenção?
Depende do material e da carga. Verifique a folga e o equilíbrio regularmente e substitua as facas e peneiras conforme necessário. O layout modular permite acesso e limpeza rápidos.
Vocês fornecem configurações personalizadas?
Com certeza. Somos especializados em soluções personalizadas. A câmara de moagem, o sistema de resfriamento, a coleta de pó e o controle de poeira podem ser personalizados de acordo com o seu material específico, tamanho de partícula desejado, requisitos de capacidade e layout da instalação.
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