the shredding and size reduction unit. This stage is crucial for preparing the material for further processing, ensuring uniformity and facilitating the separation of contaminants.
O mașină de spălat saci țesuți 2. Washing Line Following shredding, the plastic flakes are washed in a specialized washing line to remove any residual dirt, oil, or other impurities. This step is essential for maintaining the quality of the recycled material. 3. Drying.
The washed plastic flakes are then dried to reduce moisture content, which is a critical factor for the subsequent extrusion or pelletizing process.
5. Pelletizer
The extruded plastic strand is then cooled and cut into small pellets using a pelletizer. These pellets are ready for use in various manufacturing processes, such as injection molding or blow molding.
6. Quality Control șuruburi industriale sau compactoare.
Aceste mașini reduc sacii la flăcări mai mici, îmbunătățind eficiența spălării și reducând consumul de energie în procesele ulterioare.
2. Curățare și Spălare
Materialul tocat apoi trece prin mai multe unități de curățare, cum ar fi:
- Șaibe de frecare
- tanieri de spălare cu flotare
- unități de curățare la înaltă viteză
Acestea elimină:
- pământ
- etichete
- nisip
- reziduuri de ulei
- altele contaminanțe
Construcția din oțel inoxidabil asigură o durată de viață lungă și o performanță stabilă.
3. Separare și Eliminarea Impurităților
Pentru a asigura flăcări reciclate de înaltă calitate, sistemul integrează mai multe unități de separare:
- separatoare magnetice
- ecranuri trommel
- tanieri de separare prin densitate
Acestea elimină metalele, pietrele și alte impurități neplastice.
4. Dezvatizare și Uscare
După spălare, fâșiile umede intră în:
- Mașini centrifuge de deshidratareși
- uscătoare cu aer cald sau uscătoare centrifuge
Aceste sisteme reduc umiditatea la 5–8%, ceea ce este ideal pentru extrudare sau granulare.
5. Stocare și Pregătire pentru Granulare
Fâșii curate și uscate sunt stocate în silozuri sau rezervoare de buffer înainte de a fi trimise la linia de extrudare sau granulare.
Această etapă stabilizează alimentarea și asigură calitatea constantă a granulelor în stadiul final.
6. Sisteme de Control Inteligente
Linii moderne de reciclare a sacilor din bumbac includ:
- Sisteme PLC
- Control prin interfață tactilă
- Monitorizare în timp real
- Gestionare automată a fluxului
Acest lucru asigură funcționarea stabilă, reducerea timpului de întrerupere și întreținere mai ușoară.
Aplicații
Mașinile de spălare a pungilor tricotate sunt utilizate pe scară largă în:
- Fabrici de reciclare a pungilor tricotate din PP
- Instalații de reciclare a pungilor jumbo
- Fabrici de reciclare a filmului plastic și a raffia
- Țări cu un nivel ridicat de deșeuri de pungi tricotate (India, Vietnam, China, Indonezia)
Aceste sisteme ajută reciclătorii să transforme deșeurile post-consumator în materiale prime valoroase pentru fabricarea noilor produse.
Rezumat
O mașină de spălat saci țesuți este o soluție completă de reciclare a pungilor țesute din PP care integrează tăierea, spălarea, uscarea și separarea impurităților. Converteste pungile țesute murdare în flori sau granule PP curate și reutilizabile.
Prin combinarea mai multor etape de procesare într-un sistem automatizat unic, sprijină reciclarea eficientă a plasticului și promovează operațiuni de reciclare durabile.
Pentru sisteme de reciclare a pungilor țesute din PP și a filmului PE de înaltă eficiență, explorați Echipamentele Avansate de Reciclare a Plasticului pentru Filmul PE și Tesaturile.
