O mașină de spălare a sacilor țesute este o linie de reciclare coordonată pentru saci țesuți din PP, saci din rafie și containere intermediare flexibile (FIBCs). Deschide sau taie materialul de intrare, elimină contaminările loose și încorporate, separă materialul greu, deumează plasticul spălat și îl pregătește pentru extrudare. Linia corectă este determinată de construcția reală a sacului și de contaminări — nu doar de capacitatea nominală de trecere.
Ce material intră într-o linie de spălare a sacilor țesuți?
Materialul de intrare tipic include saci de îngrășăminte și furaje, saci de orez, saci de ciment, ambalaje industriale din rafie și containere FIBCs uzate. Deși substratul țesut este adesea polipropilenă, un sac uzat poate conține și un liner intern din PE, film imprimat BOPP, țesături, cureauși, etichete, hârtie, metale, pământ sau reziduuri de produs.
Identificați aceste componente înainte de a alege echipamentul. Un flux mono-material PP poate fi potrivit pentru reciclarea mecanică după curățare eficientă. Coajele multilamurale, linerii incompatibili și reziduurile periculoase pot necesita segregarea surselor sau o destinație diferită. The Ghidul CEFLEX pentru ambalaje flexibile explică cum afectează construcția și componentele atașate reciclarea poliolefinelor.
Fluxul de procesare de la saci la regrind curat
| Etapă | Loc de muncă principal | Ce trebuie confirmat |
|---|---|---|
| Inspecția și sortarea | Eliminați sacii inadecvați și obiectele străine mari | Conținutul anterior, rezina, linerii, metale și umiditatea |
| Deschiderea și reducerea dimensiunii | Tăiați sacii compactați într-o dimensiune controlată, spălabilă | Forma de intrare, încărcarea rotorului, dimensiunea ecranei sau de descărcare |
| Spălarea prealabilă | Eliberați nisipul, praful și reziduurile de produs | Greutatea contaminării și capacitatea buclii de apă |
| Spălare prin frecare | Curățarea suprafețelor și transportul materialului | Domiciliul, uzura, starea ecranei și solidele respinse |
| separare prin densitate | Separarea poliolefinelor flottante de mulți contaminanți grei | Perechea de materiale, aer capturat, debit și descărcarea de jos |
| Dezvataminare și uscare | Eliminați apa liberă și cea de pe suprafață | Cerințele de umiditate din aval și gestionarea aerului |
| Densificarea sau granularea | Stabiliți materialul cu densitate mică și filtrați plasticul prin filtru de topire | Specificația produsului final și toleranța la contaminanți |
1. Inspectați, sortați și măsurați materialul de intrare
Începeți prin a defini materialul acceptabil și interzis. Sacii care au conținut substanțe chimice, pesticide sau alte produse controlate necesită o evaluare a riscului și o rută de deșeuri corespunzătoare; echipamentul de spălare nu face automat un reziduul necunoscut sigur. Eliminați agrafele metalice, pietrele și obiectele de dimensiuni mari înainte de camera de tăiere.
Un deschizător de fâșii, un transportor sau un dispozitiv de măsurare ar trebui să ofere o încărcare uniformă. Surgele mari cauzează tăiere, spălare și uscare instabile. Înregistrați masa de intrare și eșantioane de contaminare reprezentative, astfel încât testele de ieșire ulterioare să poată fi legate de un material de intrare cunoscut.
2. Alege tăierea sau granularea umedă
Pânza tricotată PP este ușoară, puternică și predispusă la încurcaturi. Un măcinător este util pentru deschiderea bagilor voluminoase și a FIBC, în timp ce un granulator poate crea o dimensiune a particulelor mai controlată. Unele linii folosesc ambele tipuri. Geometria roților, distanța dintre foarfece, alegerea ecranelor și măsurile anti-încurcaturi ar trebui să se potrivească cu proba de alimentare.
Reducerea dimensiunii umede introduce apă în camera de tăiere și poate începe să elibereze murdăria. Tăierea uscată simplifică circuitul de apă al mașinii dar transferă mai multă contaminare în aval. Alegerea corectă depinde de abraziune, gestionarea apei și dimensiunea particulelor necesară, nu de o revendicare de eficiență universală.
3. Eliminați pământul, hârtia și reziduurile produsului
Spălarea prealabilă protejează echipamentul din aval atunci când bagii transportă nisip sau praf de ciment. A mașină de spălat prin fricțiune la viteză mare apoi aplică spălare mecanică în timp ce un ecran perforat eliberează apă și contaminarea fină. Încărcarea mașinii de spălat, starea roților, deschiderile ecranelor și calitatea apei influențează rezultatul.
Spălarea la temperatură înaltă poate fi considerată pentru contaminanți sau adezivi validați, dar schimbă cerințele de încălzire, chimie, spălare și deșeuri de apă uzată. Nu specificați căldură sau detergent înainte de a testa reziduurile și de a confirma obligațiile locale de deversare.
4. Separarea contaminanților grei
Într-un rezervor bazat pe apă, multe piese PP și PE neumplute flotează în timp ce pietrele, metalul, sticla și plasticurile mai dense se scufundă. Acest lucru este util pentru eliminarea unei fracții grele bine definite, dar nu separă în mod fiabil PP de un strat PE, deoarece ambele flotează adesea. Încărcături de umplutură, stratificări și aer capturat pot schimba și ele comportamentul.
Utilizați principiile din de separare prin flotare pentru a stabili rata de alimentare, agitare, eliminarea flotelor și descărcarea de jos. Testați ambele ieșiri: o puritate ridicată a flotelor poate ascunde pierderi excesive de PP utilizabil către fracția de jos.
5. Eliminați umezeala pentru procesul următor
Eliminarea apei mecanică elimină mai întâi apa liberă. Un uscător centrifug, o presă cilindrică sau un comprimatator de film poate fi utilizat în funcție de forma particulelor și de procesul ulterior. Uscarea cu aer termic poate urma atunci când extruderul sau specificația de depozitare necesită o umiditate superficială mai mică.
Nu există o procentaj de umiditate universal acceptat ca fiind “ideal” pentru fiecare linie de pungă tricotată. Stabilește un limită de acceptare cu furnizorul de granule sau cumpărătorul de fâșii, definește metoda de testare și măsoară eșantioane după operațiuni stabile. mașină de comprimare a filmului este o opțiune pentru eliminarea simultană a apei și creșterea densității volumice.
6. Pregătiți material curat pentru granulare
Materialul țesut spălat rămâne ușor și neregulat. Stocarea buffer, un comprimat sau o etapă de aglomerare poate îmbunătăți consistența alimentării, dar densificarea nu elimină contaminările. În timpul extrudării, filtrarea prin ecran elimină anumite contaminări solide; nu poate corecta polimerii incompatibile, degradarea severă sau alimentarea nesigură.
Definiți cerințele granulelor înainte de achiziționarea liniei de spălare: aplicația intenționată, culoarea, cenușa, umiditatea, intervalul de flux de topire, mirosul, filtrarea și contaminarea permisă. Aceste obiective determină cât de mult sortare, spălare și uscare este justificată.
Cum să determinăm dimensiunea și să evaluăm linia
Solicitați furnizorilor să specifice capacitatea pe o bază de intrare și ieșire definită. O rată nominală de intrare nu este aceeași cu ieșirea uscată comercializabilă. Folosiți un echilibru de masă care acoperă contaminarea eliminată, pierderile de proces, umezeala și materialul respins. Confirmați că toți pașii - tăierea, spălarea, tratarea apei, deshidratarea și granularea - pot susține rata propusă.
Pentru un test de acceptare, conveniți asupra compoziției intrării, duratei de rulare, punctelor de eșantionare și limitelor de ieșire înainte de expediere. Înregistrați energia electrică, compoziția apei, muncitorii, consumabilele și masa respinsă în timpul testului. Aceste valori măsurate sunt mai utile pentru planificarea costurilor operaționale decât procentele de economisire generale.
Verificări de funcționare care protejează calitatea
- Inspectați sacii intranș pentru rezină, folii interioare, conținuturi anterioare și obiecte grele.
- Urmăriți starea lamelor, uzura filtrului și înfășurarea în jurul pieselor rotative.
- Monitorizați încărcarea mașinii de spălat, claritatea apei, solurile suspendate și fluxul de recirculare.
- Prezintă rezultatele de flotare și scufundare, precum și materialul final spălat.
- Tendința umidității, cenușii sau contaminării în raport cu modificările de alimentare și setările de operare.
- Urmăriți procedura documentată de blocare și etichetare înainte de a elimina blocajele sau de a servi echipamentul.
Cel/Cea/Cei/Cele Ghidul OSHA privind energia periculoasă stabilește un punct de referință pentru procedurile de control al energiei. Trebuie abordate și cerințele de protecție specific site, acces și deversările de apă uzată.
Întrebări frecvente
Se poate procesa o linie de spălare atât pungile țesute din PP, cât și filmul din PE?
Posibil, dar doar după teste. Materialele pot varia în grosime, comportamentul de împachetare, contaminarea și nevoile de deshidratare, iar un produs mixt PP/PE poate să nu îndeplinească specificațiile cumpărătorului dorit.
Se separă sacii din PP de lierurile din PE prin intermediul unui tancă de scufundare-plutire?
Nu este fiabil în apă deoarece PP și PE neumplite se scufundă adesea. Este necesară sortarea surselor, controlul designului pungilor sau o altă metodă de separare validată atunci când cei doi polimeri trebuie vânduți separat.
Ar trebui să meargă direct în extruder pungile țesute spălate?
Only when moisture, bulk density and contamination meet the extruder’s feed specification. A squeezer, agglomerator, buffer or additional drying stage may be required.
Specificați alimentarea înainte de a solicita o linie
Trimiteți eșantioane de pungă Energycle, fotografii ale contaminării, informații despre utilizarea anterioară, disponibilitatea orară a intrării și specificațiile necesare ale flăcării sau a granulelor. Apoi linie de reciclare a pungii de rafie PP și raffia poate fi configurată în jurul materialului verificat, nu în jurul unei liste de echipamente generice.
