Una lavadora de bolsas tejidas es una línea de reciclaje coordinada para sacos de paño de PP, bolsas de palma y contenedores intermedios flexibles (FIBCs). Abre o corta la alimentación, elimina contaminación suelta y incrustada, separa material pesado, desagua el plástico lavado y lo prepara para la extrusión. La línea correcta se determina por la construcción real de la bolsa y la contaminación, no solo por el rendimiento nominal.
¿Qué material entra en una línea de lavado de bolsas tejidas?
La alimentación típica incluye sacos de fertilizantes y piensos, sacos de arroz, sacos de cemento, embalajes de palma industrial y FIBCs usados. Aunque el sustrato tejido es a menudo polipropileno, una bolsa usada también puede contener un revestimiento interno de PE, película impresa de BOPP, costuras, correas, etiquetas, papel, metal, suelo o residuo de producto.
Identifique estos componentes antes de elegir el equipo. Un flujo de PP mono-material puede ser adecuado para el reciclaje mecánico después de una limpieza efectiva. Las capas multicapa, revestimientos incompatibles y residuos peligrosos pueden requerir segregación de origen o una salida diferente. La guía de diseño CEFLEX para embalajes flexibles explica cómo afecta la construcción y los componentes adjuntos al reciclaje de poliolefina.
Flujo de proceso desde las bolsas hasta el reground limpio
| Escenario | Trabajo principal | Qué confirmar |
|---|---|---|
| Inspección y clasificación | Retire las bolsas inadecuadas y los objetos extranjeros grandes | Contenidos previos, resina, revestimientos, metal y humedad |
| Apertura y reducción de tamaño | Corte las bolsas comprimidas en un tamaño controlado y lavable | Forma de alimentación, carga del rotor, tamaño de la malla o de descarga |
| Lavado previo | Libere arena suelta, polvo y residuo de producto | Carga de contaminación y capacidad del ciclo de agua |
| Lavado por fricción | Limpiar superficies y transportar material | Residencia, desgaste, condición de la malla y sólidos rechazados |
| Separacion por densidad | Separe poliolefina flotante de muchos contaminantes pesados | Par de materiales, aire atrapado, flujo y descarga inferior |
| Deshidratación y secado | Elimine el agua libre y superficial | Requisito de humedad en el flujo descendente y manejo del aire |
| Densificación o granulación | Estabilice la alimentación de baja densidad de volumen y filtre el plástico por fusión | Especificación del producto final y tolerancia a contaminantes |
1. Inspeccione, clasifique y medice la alimentación
Empiece definiendo la alimentación aceptable y prohibida. Las bolsas que contenían productos químicos, pesticidas u otros productos controlados necesitan una evaluación de riesgo y ruta de eliminación adecuada; el equipo de lavado por sí solo no hace seguro un residuo desconocido. Retire los ganchos metálicos, las piedras y los objetos de gran tamaño antes de la cámara de corte.
Un abridor de pila, transportador o dispositivo de dosificación debe entregar una carga uniforme. Grandes picos causan un corte, lavado y secado inestables. Registre la masa de entrada y muestras representativas de contaminación para que las pruebas de salida posteriores puedan vincularse a una alimentación conocida.
2. Elegir el triturado o la granulación húmeda
Woven PP is light, strong and prone to wrapping. A shredder is useful for opening bulky bags and FIBCs, while a granulator can create a more controlled particle size. Some lines use both. Rotor geometry, knife clearance, screen choice and anti-wrapping provisions should match the feed trial.
Wet size reduction introduces water in the cutting chamber and can begin loosening dirt. Dry cutting simplifies that machine’s water circuit but transfers more contamination downstream. The right choice depends on abrasion, water management and the required flake size rather than a universal efficiency claim.
3. Remove soil, paper and product residue
Prewashing protects downstream equipment when bags carry sand or cement dust. A lavadora de fricción de alta velocidad then applies mechanical scrubbing while a perforated screen releases water and fine contamination. Washer loading, rotor condition, screen openings and water quality influence the result.
Hot washing may be considered for a validated contaminant or adhesive, but it changes heating, chemistry, rinsing and wastewater requirements. Do not specify heat or detergent before testing the residue and confirming local discharge obligations.
4. Separate heavy contaminants
In a water-based tank, many unfilled PP and PE pieces float while stones, metal, glass and denser plastics sink. This is useful for removing a defined heavy fraction, but it does not reliably separate PP from a PE liner because both commonly float. Fillers, coatings and trapped air can also change behaviour.
Use the principles in our sink-float separation guide to set feed rate, agitation, float removal and bottom discharge. Test both outlets: high float purity can hide excessive loss of usable PP to the sink fraction.
5. Dewater for the next process
Mechanical dewatering removes free water first. A centrifugal dryer, screw press or film squeezer may be used according to particle form and the downstream process. Thermal air drying can follow when the extruder or storage specification requires lower surface moisture.
There is no universal moisture percentage that is “ideal” for every woven-bag line. Set an acceptance limit with the pelletizer supplier or flake buyer, define the test method, and measure samples after stable operation. The máquina prensadora de película is one option for simultaneously removing water and increasing bulk density.
6. Prepare clean material for pelletizing
Washed woven material remains light and irregular. Buffer storage, a squeezer or an agglomerating stage can improve feeding consistency, but densification does not remove contamination. During extrusion, screen filtration removes certain solid contaminants; it cannot correct incompatible polymers, severe degradation or unsafe feed.
Define pellet requirements before purchasing the washing line: intended application, colour, ash, moisture, melt-flow range, odour, filtration and allowable contamination. These targets determine how much sorting, washing and drying is justified.
How to size and evaluate the line
Ask suppliers to state capacity on a defined feed and output basis. A nominal input rate is not the same as saleable dry output. Use a mass balance covering removed contamination, process loss, moisture and rejected material. Confirm that shredding, washing, water treatment, dewatering and pelletizing can all sustain the proposed rate.
For an acceptance test, agree on feed composition, run duration, sampling points and output limits before shipment. Record power, water makeup, labour, consumables and reject mass during the trial. These measured values are more useful for operating-cost planning than generic savings percentages.
Revisión operativa que protege la calidad
- Inspeccionar las bolsas entrantes para resina, forros, contenido anterior y objetos pesados.
- Seguimiento del estado de la cuchilla, desgaste de la malla y envoltura alrededor de las partes rotativas.
- Monitorizar la carga de la lavadora, claridad del agua, sólidos en suspensión y flujo de recirculación.
- Muestrear los productos flotantes y sumergidos así como el material lavado final.
- Tendencia de humedad, cenizas o contaminación en comparación con los cambios en la alimentación y los ajustes operativos.
- Seguir las instrucciones documentadas de lockout/tagout antes de liberar atascos o servicio de equipo.
El La guía de energía peligrosa de OSHA proporciona una línea de base para los procedimientos de control de energía. También deben abordarse las protecciones específicas del sitio, el acceso y los requisitos de aguas residuales.
Preguntas frecuentes
¿Una línea de lavado puede procesar tanto bolsas de paño de PP como películas de PE?
Posiblemente, pero solo después de pruebas. Los materiales pueden diferir en grosor, comportamiento de envoltura, contaminación y necesidades de deshidratación, y un producto mixto PP/PE puede no cumplir con la especificación del comprador previsto.
¿Separa un tanque de flotación-sumergimiento las bolsas de PP de las láminas de PE?
No confiable en agua debido a que el PP y PE sin rellenar comúnmente flotan. Se necesita una clasificación de origen, diseño de bolsa de control o otro método de separación validado cuando los dos polímeros deben venderse por separado.
¿Deben ir las bolsas tejidas lavadas directamente a una extrusora?
Sólo cuando la humedad, la densidad aparente y la contaminación cumplan con la especificación de alimentación del extrusor. Puede ser necesario un apretador, un aglomerador, un depósito o una etapa de secado adicional.
Especificar la alimentación antes de solicitar una línea
Enviar muestras representativas de Energycle de bolsas, fotografías de contaminación, información de uso anterior, disponibilidad de entrada horaria y la especificación requerida de escamas o gránulos. La PP woven bag and raffia recycling line se puede configurar en torno a materiales verificados en lugar de una lista de equipo genérica.
