Výrobní stroj pro mytí plátěných tašek: Průvodce procesem a výběrem

Co je pračka tkaných pytlů?

Vícevrstvá myčící stroj pro plátnové tašky je koordinovaná recyklační linka pro PP plátnové tašky, rafie tašky a flexibilní střední objemové kontejnery (FIBCs). Otevírá nebo řezá vstupní materiál, odstraňuje volné a zabudované nečistoty, odděluje těžší materiály, odvádí vodu z umytého plastu a připravuje jej pro extruzi. Správná linka je určena skutečnou konstrukcí tašky a nečistotami – nejen nominálním průtokem.

What material enters a woven bag washing line?

Typický vstup zahrnuje hnojivo a obaly pro krmivo, rýžové tašky, cementové tašky, průmyslové rafie balení a použití FIBCs. I když je často podkladová vrstva polypropylen, použitá taška může také obsahovat PE vnitřní liner, BOPP tisknutou fólii, švy, pásky, etikety, papír, kov, půdu nebo zbytky produktu.

Identifikujte tyto komponenty před výběrem vybavení. Monolayer PP proud může být vhodný pro mechanický recykling po účinném vyčištění. Vícevrstvé nátěry, nekompatibilní liningy a nebezpečné zbytky mohou vyžadovat zdrojové oddělení nebo jiný výstup. The CEFLEX design guidance for flexible packaging explains how construction and attached components affect polyolefin recycling.

Process flow from bags to clean regrind

Fáze Hlavní zaměstnání What to confirm
Inspection and sorting Remove unsuitable bags and large foreign objects Previous contents, resin, liners, metal and moisture
Opening and size reduction Rozřízněte komprimované tašky na kontrolovanou, umytelnou velikost Feed form, rotor loading, screen or discharge size
Prewashing Release loose sand, dust and product residue Contamination load and water-loop capacity
Frictivní mytí Scrub surfaces and transport material Residence, wear, screen condition and rejected solids
Oddělení podle hustoty Separate floating polyolefins from many heavy contaminants Material pair, trapped air, flow and bottom discharge
Sušení a vysychání Remove free and surface water Downstream moisture requirement and air handling
Densifying or pelletizing Stabilizujte nízkou objemovou hustotu vstupního materiálu a filtrujte plast End-product specification and contaminant tolerance

1. Inspect, sort and meter the feed

Začněte definováním přípustného a zakázaného vstupního materiálu. Tašky, které obsahovaly chemikálie, pesticidy nebo jiné kontrolované produkty, vyžadují vhodnou rizikovou hodnocení a cestu pro likvidaci; samo vyčištění vybavení neudělá neznámé zbytky bezpečnými. Odstraňte kovové háčky, kameny a nadměrně velké předměty před řezací komorou.

Otvírák balíků, dopravní pás nebo měřicí zařízení by měl dodávat rovnoměrnou zátěž. Velké výkyvy způsobují nestabilní řezání, mytí a sušení. Zaznamenejte vstupní hmotnost a reprezentativní vzorky kontaminace, aby se pozdější výstupní testy mohly přiřadit k známému vstupu.

2. Choose shredding or wet granulation

Vícevrstvé PP je lehké, pevné a náchylné k ovinování. Šrotovací stroj je užitečný pro otevírání objemných pytlů a FIBC, zatímco mletík může vytvořit přesněji kontrolovanou velikost částic. Některé linky používají oba. Geometrie rotoru, mezerování nožů, výběr sítí a opatření proti ovinování by měla odpovídat zkušebnímu vstupu.

Mokré zmenšování velikosti zavádí vodu do řezacího prostoru a může začít uvolňovat nečistoty. Suché řezání zjednodušuje vodní okruh této mašiny, ale přenáší více kontaminace dolů. Správný výběr závisí na opotřebení, správě vody a požadované velikosti šupinek spíše než na univerzálním tvrzení o efektivitě.

3. Odstraňte půdu, papír a zbytky produktu

Předmytí chrání následující zařízení, pokud pytle přenášejí písek nebo prach cementu. A rychlostní třecí myčka poté aplikuje mechanické škrábání, zatímco perforovaná síť uvolňuje vodu a jemné kontaminace. Náplň myčky, stav rotoru, otvory sítí a kvalita vody ovlivňují výsledek.

Teplotní mytí může být zvažováno pro ověřený nečistotný nebo lepicí materiál, ale mění požadavky na ohřev, chemii, vyplachování a odpadní vodu. Nezmiňujte teplotu nebo mýdlo před testováním zbytků a potvrzením místních povinností pro uvolňování odpadů.

4. Oddělte těžké nečistoty

V vodní nádrži se mnoho nevyplněných částí PP a PE ponoří, zatímco kameny, kov, sklo a hustší plasty se ponoří. To je užitečné pro odstranění definované těžké frakce, ale neověřuje spolehlivě oddělení PP od PE fólie, protože oba často plovou. Plniva, povrchové úpravy a zachycený vzduch mohou také změnit chování.

Použijte zásady v našem oděrovací návod na oddělení hladiny a těžkosti. pro nastavení rychlosti dodávky, oběhové síly, odstranění plovoucích částic a výstupu z dna. Testujte oba výstupy: vysoká čistota plovoucích částic může skrývat nadměrnou ztrátu použitelného PP do frakce ponořených částic.

5. Odvodněte pro další proces

Mechanické odvodyňování nejdříve odstraní volnou vodu. Podle tvaru částic a následného procesu může být použit centrifugální sušička, lis nebo filmový stlačovač. Teplotní sušení vzduchem může následovat, pokud extruder nebo specifikace pro skladování vyžadují nižší povrchovou vlhkost.

Neexistuje žádný univerzální procento vlhkosti, které je „optimální“ pro každou linku pro praní plátených pytlů. Nastavte přijatelný limit s dodavatelem granulátoru nebo kupcem šupin, určete metodu zkoušení a měřte vzorky po stabilním provozu. The stroj na stlačování filmu je jedna z možností pro současně odstranění vody a zvýšení objemové hustoty.

6. Příprava čisté suroviny pro granulaci

Omytý plátený materiál zůstává lehký a nepravidelný. Bufferové skladování, lis nebo aglomerace mohou zlepšit konzistenci příjmu, ale zahušťování neodstraní kontaminaci. Během extrudování odstraní síťová filtrace určité pevné kontaminanty; nemůže opravit nekompatibilní polymery, těžkou degradaci nebo nebezpečný příjem.

Definujte požadavky na granulát před nákupem linky pro praní: zamýšlené použití, barva, popel, vlhkost, rozmezí tavení, vůně, filtrace a povolená kontaminace. Tyto cíle určují, kolik třídění, praní a sušení je odůvodněné.

Jak vybavit a posuzovat linku

Požádejte dodavatele, aby uvedli kapacitu na základě definovaného vstupu a výstupu. Nomální vstupní rychlost není totéž jako prodejní suchý výstup. Použijte hmotnostní bilanci pokrývající odstraněnou kontaminaci, procesní ztráty, vlhkost a zamítnutý materiál. Potvrďte, že se lámání, mytí, vodní očista, dehydratace a pelletizace mohou udržet navrhovanou rychlost.

Před odesláním dohodněte se na složení vstupu, trvání běhu, místech odběru vzorků a limitech výstupu. Během zkoušky zaznamenejte spotřebu energie, vody, pracovní síly, spotřebního materiálu a hmotnosti zamítnutého materiálu. Tyto naměřené hodnoty jsou pro plánování provozních nákladů užitečnější než obecné úsporné procenta.

Provozní kontroly chránící kvalitu

  • Zkontrolujte příchozí tašky na bázi, podkladové fólie, předchozí obsah a těžké předměty.
  • Sledujte stav nože, opotřebení sítek a obalování kolem rotujících částí.
  • Monitorujte zatížení myčky, čistotu vody, suspendované látky a recirkulační proud.
  • Vzorkujte plovoucí a ponořené výstupy, jakož i konečný vyčištěný materiál.
  • Sledujte trend vlhkosti, popela nebo kontaminace proti změnám vstupu a provozním nastavením.
  • Před vyčištěním zablokování nebo údržbou zařízení postupujte podle dokumentovaných opatření pro zamezení nebezpečných energií.

Ten/Ta/To OSHA směrnice pro nebezpečnou energii poskytuje základní úroveň pro postupy kontroly energie. Musí být také řešeny specifické požadavky na ochranu místa, přístup a odpadní vodu.

Často kladené otázky

Může jedna myčící linka zpracovávat jak PP plátnové tašky, tak PE fólie?

Možná, ale pouze po zkouškách. Materiály se mohou lišit v tloušťce, chování balení, znečištění a potřebách sušení, a smíšený výstup PP/PE nemusí splňovat specifikace zamýšleného kupujícího.

Odvěšuje se vodní tank PP tašky od PE fólií?

Není spolehlivě vodou odolný, protože neplně vyplněné PP a PE obvykle plavou. Při prodávání obou polymerů odděleně je nutná zdrojová třídění, kontrola návrhu pytlů nebo jiný ověřený metoda oddělení.

Měly by vyčištěné plátěné tašky jít přímo do extrudéru?

Only when moisture, bulk density and contamination meet the extruder’s feed specification. A squeezer, agglomerator, buffer or additional drying stage may be required.

Specifikujte zdroj před požadavkem na linku

Zašlete zástupci Energycle vzorky pytlů, fotografie znečištění, informace o předchozím použití, dostupnost hodinového vstupu a požadovanou specifikaci štěpků nebo kuliček. Poté PP plátno a rafie recyklační linka může být nakonfigurován okolo ověřeného materiálu místo obecného seznamu vybavení.


Autor: energycle

Energycle je předním globálním poskytovatelem a výrobcem specializujícím se na pokročilé, vysokorychlostní řešení pro recyklaci plastů. Poskytujeme inženýrské a výrobní služby robustních a spolehlivých strojů, které pokrývají celý spektrem recyklace – od mytí a drcení po granulování, pelleting a sušení. Naše komplexní nabídka zahrnuje moderní mycí linky navržené pro flexibilní fólie i pevné plasty (např. PET a HDPE), výkonné průmyslové Drtiče, přesné Granulátory a Drcidla, efektivní Peletizační strojea účinné Systémy sušení. Pokud potřebujete jednu vysoce výkonnou jednotku nebo kompletní, na míru přizpůsobenou výrobní linku, Energycle vám poskytuje řešení pečlivě přizpůsobená k vyhovování vašim jedinečným provozním potřebám a specifikacím materiálů.

chyba: Obsah je chráněn!!