Une machine à laver de sacs tissés est une ligne de recyclage coordonnée pour des sacs en polypropylène tissés, des sacs en raphia et des contenants intermédiaires flexibles (FIBCs). Elle ouvre ou coupe le chargement, retire les contaminations loose et intégrées, sépare les matériaux lourds, déshydrate le plastique lavé et le prépare pour l'extrusion. La bonne ligne est déterminée par la construction réelle du sac et la contamination, et non pas uniquement par le débit nominal.
Quel matériau entre dans une ligne de lavage de sacs tissés ?
Les matériaux typiques incluent des sacs de fertilisants et d'aliments, des sacs de riz, des sacs de ciment, des emballages en raphia industriels et des FIBCs usagés. Bien que le sous-couche tissée soit souvent en polypropylène, un sac usagé peut également contenir un liner intérieur en PE, un film imprimé en BOPP, des coutures, des sangles, des étiquettes, du papier, du métal, de la terre ou des résidus de produit.
Identifiez ces composants avant de choisir l'équipement. Un flux mono-matériau en PP peut être adapté au recyclage mécanique après un nettoyage efficace. Les revêtements multilayers, les liners incompatibles et les résidus dangereux peuvent nécessiter une ségrégation à la source ou une sortie différente. La directive de conception CEFLEX pour les emballages flexibles explique comment la construction et les composants attachés affectent le recyclage des polyoléfines.
Flux de processus des sacs au regrind propre
| Scène | Emploi principal | Ce qu'il faut confirmer |
|---|---|---|
| Inspection et tri | Retirer les sacs inappropriés et les grands objets étrangers | Contenus précédents, résine, liners, métal et humidité |
| Ouverture et réduction de taille | Couper les sacs compacts en une taille contrôlée et lavable | Forme de chargement, chargeur rotatif, taille du tamis ou de la décharge |
| Prélavage | Libérer le sable, la poussière et les résidus de produit | Charge de contamination et capacité du cycle d'eau |
| Lavage par friction | Brosser les surfaces et transporter le matériel | Résidence, usure, état du tamis et solides rejetés |
| séparation par densité | Séparer les polyoléfines flottantes de nombreux contaminants lourds | Paire de matériaux, air coincé, débit et décharge inférieure |
| Dégorgement et séchage | Retirer l'eau libre et superficielle | Exigences en humidité à la aval et traitement de l'air |
| Densification ou granulation | Stabiliser les charges à faible densité volumique et filtrer le plastique par filtration à la fusion | Spécification du produit final et tolérance aux contaminants |
1. Inspecter, trier et mesurer le chargement
Commencez par définir le chargement acceptable et interdit. Les sacs qui ont contenu des produits chimiques, des pesticides ou d'autres produits contrôlés nécessitent une évaluation des risques appropriée et un itinéraire de traitement ; l'équipement de lavage ne rend pas seul un résidu inconnu sûr. Retirer les crochets métalliques, les pierres et les objets de grande taille avant la chambre de coupe.
Un ouvre balles, un convoyeur ou un dispositif de dosage doit livrer une charge égale. De grandes secousses causent un découpage, un lavage et un séchage instables. Enregistrer la masse d'entrée et des échantillons de contamination représentatifs afin que les tests de sortie ultérieurs puissent être liés à un chargement connu.
2. Choisir le broyage ou la granulation humide
Le PP tissé est léger, robuste et sujet aux enroulements. Un broyeur est utile pour ouvrir des sacs en vrac et des FIBCs, tandis qu'un granulateur peut créer une taille de particule plus contrôlée. Certaines lignes utilisent les deux. La géométrie du rotor, l'écart des lames, le choix du tamis et les dispositions anti-enroulement devraient correspondre à l'essai d'alimentation.
La réduction de taille humide introduit de l'eau dans la chambre de coupe et peut commencer à détacher la saleté. La coupe sèche simplifie le circuit d'eau de cette machine mais transfère plus de contamination en aval. Le choix correct dépend de l'abrasion, de la gestion de l'eau et de la taille de copeau requise plutôt que d'une revendication d'efficacité universelle.
3. Enlever la terre, le papier et les résidus de produit
Le pré-nettoyage protège l'équipement en aval lorsque les sacs transportent du sable ou de la poussière de ciment. Un laveur à friction à haute vitesse applique ensuite un nettoyage mécanique tout en laissant un tamis perforé libérer de l'eau et des contaminations fines. Le chargement du laveur, l'état du rotor, les ouverts du tamis et la qualité de l'eau influencent le résultat.
Le lavage à chaud peut être envisagé pour un contaminant ou un adhésif validé, mais il change les besoins en chauffage, chimie, rinçage et eaux usées. Ne spécifiez pas la chaleur ou le détergent avant de tester le résidu et de confirmer les obligations de rejet locales.
4. Séparer les contaminants lourds
Dans un réservoir d'eau, de nombreuses pièces PP et PE non remplies flottent tandis que les pierres, le métal, le verre et les plastiques plus denses s'enfoncent. Cela est utile pour éliminer une fraction lourde définie, mais cela ne permet pas de séparer de manière fiable le PP d'un revêtement PE car les deux flottent généralement. Les additifs, les revêtements et l'air piégé peuvent également modifier le comportement.
Utilisez les principes de notre sink-float separation guide pour régler la vitesse d'alimentation, l'agitation, l'élimination des flotteurs et le déversement du fond. Testez les deux sorties : une pureté élevée des flotteurs peut cacher une perte excessive de PP utilisable dans la fraction de fond.
5. Dégager l'eau pour le processus suivant
Le dégagement mécanique de l'eau supprime d'abord l'eau libre. Un sécheur centrifuge, une presse à vis ou un compresseur de film peut être utilisé selon la forme des particules et le processus aval. Le séchage par air thermique peut suivre lorsque l'extrudeur ou la spécification de stockage nécessite une humidité superficielle inférieure.
Il n'existe pas de pourcentage d'humidité universel qui soit “idéal” pour chaque ligne de sacs tissés. Définissez une limite d'acceptation avec le fournisseur de granulés ou l'acheteur de paillettes, définissez la méthode d'essai et mesurez des échantillons après une exploitation stable. Le film squeezing machine est une option pour éliminer simultanément l'eau et augmenter la densité volumique.
6. Préparer un matériau propre pour la granulation
Le matériau tissé lavé reste léger et irrégulier. Un stockage tampon, un compacteur ou une étape d'agglomération peut améliorer la cohérence d'alimentation, mais la densification ne supprime pas la contamination. Pendant l'extrusion, le filtrage à écran supprime certains contaminants solides ; il ne peut pas corriger les polymères incompatibles, la dégradation sévère ou les alimentations non sécuritaires.
Définissez les exigences en matière de granulés avant d'acheter la ligne de lavage : application prévue, couleur, teneur en cendres, humidité, fourchette de débit de fusion, odeur, filtration et contamination autorisée. Ces objectifs déterminent le niveau de tri, de lavage et de séchage justifié.
Comment dimensionner et évaluer la ligne
Demandez aux fournisseurs de spécifier la capacité sur une base de feed et de sortie définis. Un taux nominal d'entrée n'est pas le même que la sortie sèche vendable. Utilisez un équilibre massique couvrant la contamination enlevée, les pertes de processus, l'humidité et les matériaux rejetés. Confirmez que le broyage, le lavage, le traitement de l'eau, le déshydratation et la granulation peuvent tous maintenir le taux proposé.
Pour un test d'acceptation, convenez de la composition du feed, de la durée de fonctionnement, des points de prélèvement et des limites de sortie avant l'expédition. Enregistrez la puissance, la composition de l'eau, la main-d'œuvre, les consommables et la masse rejetée pendant l'essai. Ces valeurs mesurées sont plus utiles pour la planification des coûts d'exploitation que les pourcentages d'économies génériques.
Vérifications d'exploitation qui protègent la qualité
- Inspectez les sacs entrants pour le résine, les revêtements, le contenu précédent et les objets lourds.
- Suivez l'état de la lame, l'usure du tamis et l'enroulement autour des parties tournantes.
- Surveillez la charge du lavageuse, la clarté de l'eau, les sédiments en suspension et le flux de recyclage.
- Présentez des échantillons de matériaux flottants et sinking, ainsi que le matériel final lavé.
- Analysez les tendances de l'humidité, de la cendre ou de la contamination par rapport aux changements de matière première et aux réglages d'exploitation.
- Suivez les procédures documentées de verrouillage et de marquage avant de dégager les encombrements ou de servicing l'équipement.
Le Guidelines OSHA sur l'énergie dangereuse fournissent une base pour les procédures de contrôle de l'énergie. Les mesures de protection spécifiques au site, les accès et les exigences en matière d'eaux usées doivent également être traitées.
Questions fréquemment posées
Peut-on traiter à la fois des sacs en tulle PP et du film PE sur une ligne de lavage ?
Peut-être, mais uniquement après des essais. Les matériaux peuvent différer en épaisseur, comportement d'enroulement, contamination et besoins de déshydratation, et un produit PP/PE mélangé peut ne pas répondre aux spécifications du client prévu.
Un réservoir de séparation par flottaison-déflottaison sépare-t-il les sacs en PP des revêtements en PE ?
Non fiablement dans l'eau car le PP et le PE non remplis flottent généralement. Une séparation validée, comme le tri à la source, la conception des sacs ou une autre méthode, est nécessaire lorsque les deux polymères doivent être vendus séparément.
Devraient les sacs tissés lavés être directement introduits dans un extrudeuse ?
Seulement lorsque l'humidité, la densité en volume et la contamination répondent à la spécification d'alimentation de l'extrudeuse. Un compresseur, un agglomérateur, un tampon ou une étape de séchage supplémentaire peut être nécessaire.
Spécifiez l'alimentation avant de demander une ligne
Envoyez des échantillons représentatifs de Energycle sous forme de sacs, des photographies de contamination, des informations sur l'utilisation précédente, la disponibilité de l'alimentation horaire et la spécification requise en copeaux ou en granulés. Le ligne de recyclage de sac PP tissé et rafia peut alors être configuré autour du matériau vérifié plutôt qu'une liste d'équipements générique.
