Un concasor PVC poate pierde producția mult înainte ca un component major să fie avariat. Foile uzate sau setate incorect, un ecran deteriorat, componente de transmitere slabe, o alimentare defectuoasă și acumularea materialului toate cresc sarcina și căldura. Un program de întreținere util este unul care combină izolarea sigură, verificarea condițiilor, înregistrările de operare și criteriile de înlocuire planificată, în loc să aștepte zgomote sau oprirea producției.
Siguranța precedă depanării
Nu intrați în capacul de alimentare, camera de tăiere sau calea de ieșire în timp ce mașina poate mișca. Înainte de inspecție, curățare sau lucru cu foile, urmați procedura documentată de control al energiei periculoase a locației. Izolați energia electrică, pneumatică, hidraulică și mecanică stocată; blocați și etichetați dispozitivele de izolare; verificați starea de zero-energie; și controlați accesul la zona de lucru. Gardurile și interblocajele trebuie restaurate și testate înainte de producție.
Procedura exactă trebuie creată de angajator pentru mașina instalată și de legislația locală. Paginile OSHA Controlul energiei periculoase şi protecția mașinilor oferează referințe de bază, dar nu înlocuiesc manualul mașinii, o evaluare a riscurilor sau personalul calificat.
Construiți un program de întreținere din condițiile de operare
Intervalul calendaristic singur nu este de încredere, deoarece profilurile rigide, resturile de PVC flexibil, compușii umplute cu minerale și regrindul contaminat își erodează sistemul de tăiere diferit. Începe cu programul minim al producătorului, apoi ajustează-l folosind orele, tonele procesate, curentul motor, temperatura, vibrațiile, consistența dimensiunii particulelor și rezultatele inspecției.
| Interval | Cecuri | Record |
|---|---|---|
| Each shift | Guarduri și interblocaje, sunete neobișnuite, scurgeri, comportamentul de alimentare, sarcina motorului, debitul de descărcare și igienizare. | Jurnalul operatorului, alarme și orice schimbare de material. |
| Oprire scurtă planificată | Starea și distanța cuțitelor, deteriorarea ecranelor, elementele de fixare, benzi sau cupluri, etanșeuri accesibile și tendința temperaturii baretelor. | Distanța măsurată, fotografii de uzură și acțiuni corective. |
| Serviciu programat | Inspecția rotorului și camerei, starea baretelor, alinierea, tensiunea de transmisie, conexiunile electrice, lubrifierea și înlocuirea pieselor uzate. | Piesele utilizate, valori de moment sau de setare, verificările tehnicianului și reînceperea echipamentului. |
| După un eveniment anormal | Impactul obiectelor străine, suprasarcina, blocajul, vibrațiile severe sau repetarea căii de protecție. | Cauza, evaluarea daunelor și autorizarea revenirii la serviciu. |
Cuțite, distanța și starea ecranelor
Uzura lamelor de tăiere apare adesea sub forma unei scăderi a randamentului, a unei creșteri a sarcinii motorului, a unui număr mai mare de particule fine, a particulelor neuniforme sau a materialului care este împins în loc să fie tăiat. Verificați atât lamele de rotor, cât și cele de bază. Îndepărtați-le ca un set potrivit, unde designul o cere, mențineți geometria specificată și setați spațiul de utilizare folosind metoda producătorului. Spațiul de utilizare incorect poate reduce eficiența tăierii sau poate permite contactul.
Verificați grila pentru fisuri, găuri mărite, distorsie și deschideri blocate. O grilă este atât un component de măsurare, cât și de conținere; nu o sudurați sau modificați-o fără o procedură aprobată. Când procesați profiluri sau conducte, confirmați că camera de tăiere este proiectată pentru geometria respectivă. Vizitați crusher vertical pentru țevi și profiluri din PVC și comparația cu compactoarele de profil PVC și compactoarele standard.
Biștoace, rotor și sistemul de transmisie
Tendința temperaturii și a vibrațiilor biștoacelor sub sarcină comparabilă, în loc să vă bazați pe senzație. O schimbare bruscă poate indica probleme de lubrificare, contaminare, aliniere incorectă, eliberare prea liberă, eroare de tensiune a benzii sau dezechilibru al rotorului. Folosiți lubrifiantul și cantitatea specificate; lubrificarea excesivă poate fi la fel de dăunătoare ca și lubrificarea insuficientă.
Verificați benzi, role, cupluri și buloanele de montare în timpul oprirea sigură. Praful de bandă, stratul de sticlă sau pierderea repetată a tensiunii indică o cauză care trebuie corectată, nu doar o altă ajustare. După ce lucrați la lama sau rotor, rotați ansamblul folosind metoda manuală aprobată și efectuați un test de încărcare controlată fără material.
Simptome comune și verificări posibile
| Simptom | Check first | Nu presupuneți |
|---|---|---|
| Randament scăzut | Consistența alimentării, acuratețea lamelor de tăiere și spațiul de utilizare, blocarea grilei, restricția de evacuare și viteza de transmisie. | Că un motor mai mare va rezolva o problemă de tăiere sau de transportare. |
| Curent motor mare | Suprapuscare, foarfece uzate, cameră blocate, bețe de alunecare strânse, tensiune joasă și restricție în aval. | Trebuie să fie ridicată setarea suprasolicitării. |
| Prea multe particule fine | Geometria foarfecilor, spațiul liber, starea ecranelor, recircularea repetată și materialul de alimentare fragil sau rece. | Într-adevăr, dimensiunea ecranelor controlează singură distribuția particulelor. |
| Vibratii sau zgomot de impact | Opriți mașina în siguranță; verificați pentru materiale străine, foarfece slabe, elemente lipsă, deteriorare a beților sau dezechilibru al roților. | Mașina poate finaliza lotul în siguranță. |
| Bețe fierbinți | Tipul și cantitatea lubrifiantului, alinierea, starea etanșamentului, sarcina și tendința temperaturii. | Adăugarea mai multor grăsimi este întotdeauna răspunsul corect. |
Praf, menținerea curățeniei și controlul materialului
Formulările PVC și condițiile de tăiere pot crea praf sau particule fine. Mențineți curățenia mașinii și a zonei înconjurătoare folosind o metodă aprobată, întrețineți echipamentele de extracție și evaluați pericolul real al prafului. OSHA subliniază că incidentele cu praf combustibil necesită recunoaștere și control specific pentru instalație. Nu utilizați aer comprimat într-un mod care să disperseze praful acumulat sau să creeze expuneri suplimentare.
Metalul străin este și o altă cauză preventibilă a deteriorării. Aplicați inspecție upstream sau separare metalică adecvată pentru materialul de alimentare și quarantinați loturile după un impact până când camera și roțile sunt verificate.
Întrebări frecvente
Cât de des ar trebui să fie ascuțite foile de concasor PVC?
Nu există un interval universal. Bazează-l pe condiția măsurată a marginii, tendința sarcinii motorului, calitatea particulelor, materialul procesat și programul minim de inspecție al producătorului.
De ce se oprește concasorul sub alimentare normală?
Cauzele posibile includ supraalimentare, foile uzate, blocarea ieșirii, un ecran deteriorat, rezistență la roțile de transmitere, probleme de tensiune sau setare incorectă a protecției. Izolați mașina și diagnosticați cauza în loc să o resetați repetat.
Pot operatorii să elimine blocajele prin capacul de alimentare?
Nu. O blocaj poate stoca energie mecanică și poate fi eliberată neașteptat. Folosește procedura de blocare și etichetare a locației, metoda de acces aprobată și personalul instruit.
Surse și lecturi suplimentare
- OSHA: Controlul energiei periculoase
- OSHA: Protejarea mașinilor
- OSHA: Rezumat despre praf combustibil
Solicitați o revizuire specifică mașinii pentru întreținere
Furnizați modelul concasorului, forma PVC procesată, orele de funcționare, istoricul sarcinii motorului, ținta particulelor și simptomele recente. Energycle poate ajuta la identificarea verificărilor și pieselor uzate relevante pentru configurația instalată. Deciziile de securitate trebuie să rămână în responsabilitatea personalului calificat al locației și a procedurilor documentate.
