Egy PVC daráló hosszabb ideig elveszítheti a kimenetét, mielőtt a főbb alkatrészek meghibásodnának. Gyenge vagy helytelen beállítású vágóélek, sérült szűrő, laza hajtóműalkatrészek, rossz táplálás és anyaggyűjtés mind növelik a terhelést és a hőt. Egy hasznos karbantartási program biztonságos elzárás, állapotellenőrzés, működési napló és tervezett cserélési kritériumokat kombinál, nem pedig a gyártás megállására várva, hogy zaj vagy hibajelzés történjen.
A biztonság a hibakeresés előtt áll
Ne érje meg a kezét a betöltőbe, vágóterembe vagy kiadási útvonalba, amíg a gép mozoghat. Az ellenőrzés, tisztítás vagy vágó munka előtt kövesse az üzem helyszínén dokumentált veszélyes energia irányítási eljárást. Zárja el az elektromos, pneumatikus, hidraulikus és tárolt mechanikai energát; zárd le és jelölje be az elzáró eszközöket; ellenőrizze a nullenergia állapotot; és irányítsa a munkaterület hozzáférését. A védőberendezéseket és az ellenőrző mechanizmusokat vissza kell állítani és tesztelni kell a gyártás előtt.
A pontos eljárást az üzemeltetőnek kell létrehoznia a telepített géphez és a helyi törvények alapján. Az OSHA’s veszélyes energia irányítása és gépvédelem oldalak alapvető referenciákat nyújtanak, de nem helyettesítik a gép kezelési útmutatóját, a kockázatértékelést vagy a képzett személyzetet.
Készítsen karbantartási naptárt a működési körülmények alapján
A naptári időközök egyedülállóan nem megbízhatóak, mert a merev profilok, rugalmas PVC hulladék, ásványanyagot tartalmazó keverékek és a szennyezett újrahasznosított anyag más módon kopnak a vágórendszerben. Kezdje a gyártó minimális naptárával, majd állítsa be azt órák, toneszám, motoráram, hőmérséklet, rezgés, részecskeméret egyenletesége és ellenőrzési eredmények alapján.
| Intervallum | Csekkek | Record |
|---|---|---|
| Each shift | Védőberendezések és ellenőrző mechanizmusok, rendellenes hang, szivárgások, táplálási viselkedés, motorterhelés, kiadási folyamat és tisztán tartás. | Operátor napló, riasztások és bármilyen anyagváltozás. |
| Tervezett rövid leállás | Vágólap állapota és szabadon maradó hely, szűrő károsodása, rögzítők, szalagok vagy csatlakozók, elérhető tömítések és csapágy hőmérséklet trendje. | Mért szabadon maradó hely, kopásfotók és korrekciós lépések. |
| Rendszeres szolgáltatás | Rotátor és kamra ellenőrzése, csapágy állapota, egyenesítés, hajtótenseg, elektromos kapcsolatok, kenés és kopóelem cseréje. | Használt alkatrészek, nyomaték vagy beállítási értékek, technikus és újraindítási ellenőrzések. |
| Abnormális esemény után | Idegen tárgy ütközése, túlterhelés, dugulás, erős rezgés vagy ismételt védelem kioldása. | Oka, károsodás értékelése és engedély a szolgálatba való visszatérésre. |
Vágók, szabadon maradó hely és szűrő állapota
Vágólap kopása gyakran csökkenő kapacitásként, növekvő motor terhelésként, több finomanyagként, szabálytalan részekként vagy anyag tolásaként, nem vágásként jelentkezik. Ellenőrizze mind a rotátor-, mind a pad vágólapjait. Ahhoz, hogy a tervezés megköveteli, egyenletesen vágják őket, tartják fenn a meghatározott geometriát és szabadon maradó helyet a gyártó módszere alapján. A helytelen szabadon maradó hely csökkentheti a vágási hatékonyságot vagy lehetővé teheti a kapcsolatot.
A szűrőt ellenőrizze repedésekre, bővült lyukakra, torzulásra és elzáródott nyílásokra. A szűrő mind méretező, mind tartó alkatrész; ne hegesse vagy módosítsa annak hiányában jóváhagyott eljárást. A profilok vagy cső feldolgozása közben győződjön meg arról, hogy a vágókamra megfelelő geometriára van tervezve. Lásd a mi függőleges daráló PVC csőkhöz és profilokhoz és a összehasonlítás PVK profil darálók és szabványos darálók.
Hajtókarok, rotátor és hajtásszerviz
Hajtókar hőmérséklete és rezgése hasonló terhelés alatt, nem érintkezéssel. Egy hirtelen változás lehet jele a kenés problémáinak, szennyezésnek, eltolódásnak, lazulásnak, szalagfeszültség hibájának vagy rotátor egyensúlyhiányának. Használja a meghatározott kenőanyagot és mennyiséget; túlzott kenés olyan káros lehet, mint az elégtelen kenés.
Belték, hajtóművek, csatlakozók és rögzítő csavarok ellenőrzése biztonságos leállítás során. Szalagpor, üvegítés vagy ismételt feszültségvesztés utal egy olyan okra, amelyet javítani kell, nem csak egy újabb beállításra. Olló vagy rotátor munkája után forgassa a szerelvényt a jóváhagyott kézi módszerrel, és végezzen egy ellenőrzött üresjárati tesztet anyag bevezetése előtt.
Általános tünetek és lehetséges ellenőrzések
| Tünet | Először ellenőrizze | Nem feltétlenül feltételezni |
|---|---|---|
| Alacsony kapacitás | Táplálás egyensúlya, vágó pengék élesége és távolsága, szűrő elzáródása, kilépési korlátozás és hajtómű sebessége. | Hogy egy nagyobb motor megoldja a vágási vagy szállítási problémát. |
| Nagy motoráram | Túltáplálás, kopott pengék, elzáródott kamra, szoros csapágyak, alacsony feszültség és lefolyási korlátozás. | Hogy a túlterhelési beállítást emelni kell. |
| Túlzott finomság | Vágógeometria, szabadon álló hely, szűrő állapota, ismételt visszafolyás és törékeny vagy hideg alapanyag. | Csak a szűrő mérete szabályozza az összes részecskedispersziót. |
| rezgés vagy ütődési zaj | Biztonságosan állítsa le; vizsgálja meg a külső anyagokat, laza vágókat, hiányzó rögzítőket, hajtóműsérüléseket vagy rotortulást. | A gép biztonságosan befejezi a gyártási ciklust. |
| Forró hajtóművek | Olaj típusa és mennyisége, igazítás, tömítés állapota, terhelés és hőmérséklet trendje. | A több olaj hozzáadása mindig a helyes válasz. |
Por, tisztán tartás és anyagellenőrzés
A PVC formulációk és vágási feltételek por vagy finom szemcséket hozhatnak létre. Tartsa tiszta a gépet és a környező területet egy engedélyezett módszerrel, fenntartsa az extrahálási berendezéseket és értékelje az aktuális porveszélyt. Az OSHA megjegyzése szerint a gyúlékony por eseményeknek létesítményenkénti felismerésre és ellenőrzésre van szükség. Ne használjon szivárványos levegőt olyan módon, amely elosztja az összegyűlt port vagy további kitételeket okoz.
A külső fémmaradék más megelőzhető károsodásforrás. Alkalmazzon előírt ellenőrzést vagy fémmegsegregálást az alapanyaghoz, és quarantinálja a rakományokat a kamra és a rotor ellenőrzése előtt.
Gyakran ismételt kérdések
Milyen gyakran kell pengézni a PVC daráló pengéit?
Nincs univerzális időköz. Alakítsa ki a mért élszerkezet állapotára, motorterhelés trendjére, részecskék minőségére, feldolgozott anyagra és a gyártó minimum ellenőrzési ütemtervére.
Miért kapcsolódik ki a bontó normál adaglás esetén?
Lehetséges okok közé tartozik az túl nagy mennyiségű anyag bevezetése, kopott pengék, elzáródott kiadó, megsérült szűrő, hajtómű vagy futómű ellenállás, feszültségproblémák vagy helytelen védelem beállítása. Isolálja a gépet és diagnózálja az okot, ne próbálja újra beállítani többszörösen.
Moghatnak a kezelők eltávolítani a dugulást a betöltőből?
Nem. Egy dugulás megtarthatja a mechanikai energiát és váratlanul szabadulhat fel. Használja a helyszín zárolási/nyilvántartási eljárását, az engedélyezett hozzáférési módot és a képzett személyzetet.
Források és további olvasmányok
Kérjen gép specifikus karbantartási felülvizsgálatot
Adja meg a daráló modelljét, a feldolgozott PVC formáját, a működési órákat, a motor terhelési történetét, a részecskék célját és a legutóbbi tüneteket. Az Energycle segíthet azonosítani a telepített konfigurációhoz releváns ellenőrzéseket és kopó alkatrészeket. A biztonsági döntéseket a helyszín minősített személyzete és dokumentált eljárásai kell, hogy meghozzák.
