Un broyeur en PVC peut perdre de sa production bien avant que l'un de ses composants principaux ne faille. Des couteaux usés ou mal réglés, un tamis endommagé, des composants de transmission lâches, une alimentation médiocre et l'accumulation de matière augmentent la charge et la chaleur. Un programme de maintenance utile combine l'isolement sécurisé, les vérifications de l'état, les dossiers d'exploitation et les critères de remplacement prévus, plutôt que de attendre le bruit ou un arrêt de production pour agir.
La sécurité vient avant la résolution de problèmes
Ne jamais atteindre dans un silo, une chambre de coupe ou un chemin de déchargement lorsque la machine peut bouger. Avant l'inspection, le nettoyage ou le travail des couteaux, suivez la procédure documentée de contrôle des énergies dangereuses du site. Isolez l'énergie électrique, pneumatique, hydraulique et mécanique stockée; verrouillez et étiquetez les dispositifs d'isolement; vérifiez l'état d'énergie zéro; et contrôlez l'accès à la zone de travail. Les gardes et les verrous doivent être restaurés et testés avant la production.
La procédure exacte doit être créée par l'employeur pour la machine installée et la législation locale. Les control of hazardous energy et protection des machines pages fournissent des références de base, mais elles ne remplacent pas le manuel de la machine, une évaluation des risques ou du personnel qualifié.
Établissez un calendrier de maintenance à partir des conditions d'exploitation
Les intervalles de calendrier seuls sont inutilisables car les profils rigides, les déchets de PVC flexibles, les composés remplis de minéraux et le recyclage contaminé usent différemment le système de coupe. Commencez par le calendrier minimum du fabricant, puis ajustez-le en fonction des heures, des tonnes traitées, du courant moteur, de la température, de la vibration, de la cohérence du taille des particules et des résultats d'inspection.
| Intervalle | Vérifications | Enregistrement |
|---|---|---|
| Each shift | Gardes et verrous, bruits anormaux, fuites, comportement d'alimentation, charge du moteur, débit de déchargement et entretien de la maison. | Journal de l'opérateur, alarmes et tout changement de matière. |
| Arrêt programmé | État des couteaux et jeu, dommages au tamis, vis, courroies ou couples, joints accessibles et tendance de la température des paliers. | Jeu mesuré, photos d'usure et mesures correctives. |
| Scheduled service | Inspection du rotor et de la chambre, état des paliers, alignement, tension du moteur, connexions électriques, lubrification et remplacement des pièces usées. | Pieces utilisées, valeurs de couple ou de réglage, vérifications par le technicien et redémarrage. |
| Après un événement anormal | Impact d'un objet étranger, surcharge, engorgement, vibrations sévères ou protection répétée. | Causes, évaluation des dommages et autorisation de retour en service. |
Couteaux, jeu et état du tamis
L'usure des couteaux se manifeste généralement par une baisse du débit, une augmentation de la charge du moteur, une augmentation des fines, des particules irreguliers ou du matériau poussé plutôt que coupé. Inspectez les couteaux du rotor et du lit. Aiguissez-les en ensemble correspondant lorsque le design le nécessite, maintenez la géométrie spécifiée et le jeu en utilisant la méthode du fabricant. Un jeu incorrect peut réduire l'efficacité de coupe ou permettre un contact.
Vérifiez le tamis pour des fissures, des trous élargis, des déformations et des ouvertures bouchées. Un tamis est à la fois un composant de calibrage et de confinement ; ne le soudou ne le modifiez pas sans une procédure approuvée. Lors du traitement de profilés ou de tuyaux, confirmez que la chambre de coupe est conçue pour la géométrie. Voir notre casseur vertical pour tuyaux et profilés en PVC et la comparaison de concasseurs de profilés en PVC et concasseurs standards.
Paliers, rotor et système de transmission
Tendance de la température et des vibrations des paliers sous une charge comparable plutôt que de se fier au toucher. Un changement soudain peut indiquer des problèmes de lubrification, une contamination, un mauvais alignement, un relâchement, une erreur de tension de courroie ou un déséquilibre du rotor. Utilisez le lubrifiant et la quantité spécifiés ; un lubrification excessive peut être aussi nocif que le lubrification insuffisante.
Inspecter les bandes, les poulies, les courroies et les boulons de montage pendant l'arrêt sécurisé. La poussière de bande, le vitrage ou la perte de tension répétée indique une cause à corriger, pas simplement un autre réglage. Après le travail du couteau ou du rotor, faites tourner l'assemblage par la méthode manuelle approuvée et effectuez un test de non-charge contrôlé avant d'alimenter le matériau.
Symptômes courants et vérifications probables
| Symptôme | Check first | Ne pas supposer |
|---|---|---|
| Baisse de la capacité de production | Consistance de l'alimentation, acuité du couteau et jeu, bouchon du tamis, restriction de déchargement et vitesse de transmission. | Que le passage à un moteur plus puissant résoudra le problème de coupe ou de conveyance. |
| Courant moteur élevé | Sur-alimentation, couteaux usés, chambre bouchée, paliers serrés, basse tension et restriction en aval. | Que le réglage de surcharge devrait être augmenté. |
| Excès de fines | Géométrie du couteau, jeu, état du tamis, circulation répétée et matière première fragile ou froide. | Que la taille du tamis contrôle seule la distribution des particules. |
| Bruits de vibration ou d'impact | Arrêter en toute sécurité ; inspecter les matériaux étrangers, les couteaux lâches, les vis manquantes, les dommages aux paliers ou l'imbalance du rotor. | Que la machine peut terminer le lot en toute sécurité. |
| Paliers chauds | Type et quantité de lubrifiant, alignement, état des joints, tendance de charge et de température. | Ajouter plus de graisse n'est pas toujours la bonne réponse. |
La poussière, l'entretien et le contrôle des matériaux
Les formulations PVC et les conditions de coupe peuvent créer de la poussière ou des fines. Maintenez la machine et la zone environnante propres en utilisant une méthode approuvée, entretenir l'équipement d'extraction et évaluer le risque réel de poussière. L'OSHA note que les incidents de poussière combustible nécessitent une reconnaissance et des contrôles spécifiques à l'établissement. Ne pas utiliser l'air comprimé de manière à disperser la poussière accumulée ou à créer une exposition supplémentaire.
Le métal étranger est une autre cause de dommage prévisible. Appliquez un contrôle upstream ou une séparation de métal appropriée au matière première, et quarantainez les chargements après un impact jusqu'à ce que la chambre et le rotor soient vérifiés.
Questions fréquemment posées
À quelle fréquence les lames du broyeur PVC doivent-elles être affûtées ?
Il n'existe pas d'intervalle universel. Fondez-le sur l'état mesuré des bords, la tendance de charge du moteur, la qualité des particules, le matériau traité et le calendrier minimum d'inspection du fabricant.
Pourquoi le broyeur saute-t-il sous alimentation normale ?
Les causes possibles incluent le suralimentage, des couteaux usés, un écoulement bloqué, un écran endommagé, une résistance au palier ou au moteur, des problèmes de tension ou un réglage incorrect de la protection. Isoler la machine et diagnostiquer la cause plutôt que de la réinitialiser fréquemment.
Peut-on dégager un bouchon à travers le hôte?
Non. Un engorgement peut stocker de l'énergie mécanique et peut être libéré de manière imprévue. Utilisez la procédure de verrouillage/étiquetage du site, la méthode d'accès approuvée et le personnel formé.
Sources et lectures complémentaires
- OSHA : Contrôle de l'énergie dangereuse
- OSHA : Protection des machines
- OSHA : Aperçu des poussières combustibles
Demandez un examen de maintenance spécifique à la machine
Fournissez le modèle de broyeur, la forme de PVC traité, les heures de fonctionnement, l'historique de charge du moteur, la taille cible des particules et les symptômes récents. Energycle peut aider à identifier les contrôles et les pièces d'usure pertinentes pour la configuration installée. Les décisions de sécurité doivent rester sous la responsabilité du personnel qualifié du site et des procédures documentées.
