PVC 분쇄기는 주요 구성 요소가 고장 나기 전에 출력이 급격히 줄일 수 있습니다. 가루된나 잘못 설정된 날, 손상된 스크린, 드라이브 구성 요소가 떨어져 나가거나, 불량한 공급과 재료가 쌓이는 것 모두 부하와 열을 증가시킵니다. 유용한 유지보수 프로그램은 안전한 분리, 상태 확인, 운영 기록 및 계획된 교체 기준을 포함하며, 소리나 트립이 생기기 전에 제조를 멈추지 않습니다.
안전은 문제 해결보다 중요합니다
기계가 움직일 수 있는 동안 허브, 절단실 또는 배출 경로에 손을 넣지 마세요. 점검, 청소 또는 날 작업 전에 현장의 문서화된 위험 에너지 통제 절차를 따르세요. 전기, 공기, 수압 및 저장된 기계 에너지를 분리하고, 분리 장치를 잠그고 태그를 달고, 무에너지 상태를 확인하고, 작업 공간에 대한 접근을 통제하세요. 보호 장치와 인터락 장치는 제조 전에 복구하고 테스트해야 합니다.
정확한 절차는 설치된 기계와 현지 법률에 따라 고용주가 만들어야 합니다. OSHA의 위험 에너지 통제 그리고 기계 보호 장치 페이지는 기본 참조를 제공하지만, 기계 매뉴얼, 위험 평가 또는 자격을 갖춘 인력을 대체하지는 않습니다.
운영 조건을 기반으로 유지보수 일정을 만들어야 합니다
일정한 간격만으로는 신뢰할 수 없습니다. 고정된 프로파일, 유연한 PVC 쓰레기, 미네랄 채운 합성물, 오염된 재생재료는 절단 시스템을 다르게 사용합니다. 제조업체의 최소 일정을 시작으로, 시간, 처리 톤, 모터 전류, 온도, 진동, 입자 크기 일관성 및 점검 결과를 사용하여 조정하세요.
| 간격 | 체크 무늬 | 기록 |
|---|---|---|
| Each shift | 보호 장치와 인터락 장치, 이상한 소리, 유출, 공급 행동, 모터 부하, 배출 흐름 및 청소 | 운영자 로그, 경고 및 재료 변경 사항. |
| 예정된 짧은 정지. | 칼 상태 및 공간, 스크린 손상, 고정 부품, 벨트나 조인트, 접근 가능한 실리콘과 베어링 온도 추세. | 측정된 공간, 닳음 사진 및 정정 조치. |
| 예정된 서비스. | 로터와 챔버 점검, 베어링 상태, 정렬, 드라이브 톤스, 전기 연결, 주름질 및 닳은 부품 교체. | 사용된 부품, 토크나 설정 값, 기술자 및 재시작 점검. |
| 비정상 사건 후. | 외부 물체 충돌, 과부하, 막힘, 심한 진동 또는 반복적인 보호 트립. | 원인, 손상 평가 및 서비스 재개 허가. |
칼, 공간 및 스크린 상태.
칼 닳음은 일반적으로 생산량 감소, 모터 부하 증가, 더 많은 미세한 입자, 불규칙한 입자 또는 재료가 잘리지 않고 밀려나는 것으로 나타납니다. 로터와 베드 칼을 모두 점검하고, 설계가 요구하는 경우 일치된 셋트로 칼을 갈아야 합니다. 특정 지형을 유지하고, 제조업체의 방법을 사용하여 공간을 설정합니다. 잘못된 공간은 절단 효율을 감소시키거나 접촉을 허용할 수 있습니다.
스크린을 찢기, 확장된 구멍, 변형 및 막힌 개구부를 확인하세요. 스크린은 크기 조절과 유지 성분이 모두입니다; 승인된 절차 없이는 접착이나 수정하지 마세요. 프로파일이나 파이프를 처리할 때, 절단 방공실이 지형에 맞게 설계되었는지 확인하세요. 저희 PVC 파이프 및 프로파일용 수직 압축기 그리고 PVC 프로파일 크러셔와 표준 크러셔의 비교.
베어링, 루터 및 드라이브 시스템
비교 가능한 부하에서 베어링 온도와 진동 추세를 확인하세요. 터치에 의존하지 마세요. 갑작스러운 변화는 주유 문제, 오염, 불일치, 부드러움, 벨트 튜닝 오류 또는 루터 불균형을 나타낼 수 있습니다. 지정된 주유제와 양을 사용하세요; 과주유는 부족주유와 같이 해로울 수 있습니다.
안전한 정지 중 벨트, 페달, 조인저 및 설치 볼트를 점검하세요. 벨트 먼지, 반짝임이나 반복적인 튜닝 손실은 수정해야 할 원인을 나타낼 수 있습니다. 칼이나 루터 작업 후, 승인된 수동 방법으로 조립을 회전시키고 재료를 공급하기 전에 제어된 무부하 테스트를 완료하세요.
일반적인 증상과 가능한 점검
| 징후 | Check first | 그저 |
|---|---|---|
| 저출력 | 공급 일관성, 칼 날짜 및 공간, 스크린 막힘, 배출 제한 및 드라이브 속도. | 대형 모터가 절단이나 전달 문제를 해결할 것이라고 가정하지 마세요. |
| 고 전력 | 과량 공급, 날카로운 칼, 막힌 방공실, 부드러운 베어링, 낮은 전압 및 하류 제한. | 오버로드 설정을 높이는 것이 좋습니다. |
| 과도한 미세 파편 | 칼의 지형, 간격, 스크린 상태, 반복적인 재순환 및 약하거나 차가운 원료. | 스크린 크기만으로 모든 파티클 분포를 제어합니다. |
| 진동이나 충격 소음 | 안전하게 중지하고, 외래 물질, 흔들리는 칼, 빠진 고정 부품, 베어링 손상 또는 로터 불균형을 검사하세요. | 그 기계가 배치를 안전하게 완료할 수 있습니다. |
| 핫 베어링 | 유체 유형 및 양, 정렬, 밀봉 상태, 부하 및 온도 추세. | 추가된 기름은 항상 올바른 대응입니다. |
먼지, 청소 및 원료 관리
PVC 형식 및 절단 조건은 먼지나 미세 입자를 생성할 수 있습니다. 승인된 방법으로 기계와 주변 구역을 깨끗하게 유지하고, 추출 장비를 유지보수하고 실제 먼지 위험을 평가하세요. OSHA는 연료성 먼지 사건이 시설별로 인식되고 통제되어야 한다고 주장합니다. 축적된 먼지를 퍼뜨리거나 추가적인 노출을 유발하는 방식으로 압축 공기를 사용하지 마세요.
외래금속은 피할 수 있는 손상의 또 다른 원인입니다. 원료에 적합한 상류 검사나 금속 분리를 적용하고, 방 및 로터가 확인되기 전까지 충돌 후에 로드를 격리하세요.
Frequently asked questions
PVC 크러셔 날이 얼마나 자주 갈아야 하나요?
일반적인 간격은 없습니다. 측정된 가장자리 상태, 모터 부하 추세, 파티클 품질, 처리된 원료 및 제조업체의 최소 검사 일정에 기반하여 설정하세요.
정상적인 공급하에 왜 분쇄기가 트립하나요?
가능한 원인에는 과도한 공급, 가루된 날, 배출이 막힌 상태, 손상된 스크린, 베어링이나 드라이브 저항, 전압 문제나 보호 설정이 잘못되었을 수 있습니다. 기계를 반복적으로 리셋하는 대신, 먼저 기계를 분리하고 원인을 진단해야 합니다.
운영자가 허브를 통해 막힘을 제거할 수 있나요?
No. A jam can store mechanical energy and may release unexpectedly. Use the site's lockout/tagout procedure, approved access method, and trained personnel.
출처 및 추가 독서 자료
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