Automatizované zpracování pryžového granulátu na prášek
Automatická linka na mletí pneumatikové pryže na prášek
Přeměňte čistý, předtříděný granulát z pneumatik na řízený jemný prášek pomocí PLC dávkování, chlazeného kotoučového mletí, prosévání, recirkulace nadsítné frakce a uzavřeného sběru.
Automatizovaná linka pro výrobu prášku, nikoli samostatný drtič.
Tato stránka popisuje koordinovanou linku pro výrobu jemného prášku z připravených pryžových granul. Pokud potřebujete pouze drtič, podívejte se na samostatný drtič pryžových granul. Pokud váš vstupní materiál jsou celé pneumatiky, naplánujte si předchozí fáze drcení, separace oceli, granulace a odstraňování vláken prostřednictvím Kompletní stroj a linka pro recyklaci pneumatik.
Řízení pracovního postupu pomocí PLC
Od čisté gumové drťe k kontrolovanému gumiovému prášku
Jedna responzivní sekvence procesů zobrazuje kompletní pracovní postup pro fázi práškování, aniž by se duplikoval obsah pro desktop a mobilní zařízení.
Vyrovnávací a dávkovací systém
Nádoba a řízený podávací systém dodávají čistou, homogenní gumovou drť do mlýna, čímž se zabraňuje náhlým nárůstům zátěže.
Chlazené diskové mletí
Odrázek rotoru a statoru odolný proti opotřebení drtí drť, zatímco chlazení vzduchem a vodou pomáhá kontrolovat třecí teplo a slepování gumy.
Sítování a recyklace přebytků
Třídění odděluje prášek splňující specifikace od materiálu, který je příliš hrubý. Přebytky jsou automaticky vráceny pro další mletí.
Sběr a balení
Cyklon a moduly pro odvod prachu oddělují prášek před jeho vypuštěním do pytlů, velkých pytlů, kontejnerů nebo do zásobníku.
Integrované zařízení
Moduly v automatické lince pro výrobu gumiového prášku
Konečný seznam zařízení je vybrán na základě čistoty vstupní drťe, požadované velikosti zrna, očekávané propustnosti, metody sběru a dostupných provozních médií.
Vyrovnávací zásobník a podávací zařízení
Vyrovnává přívod materiálu a dávkuje drť do drtiče kontrolovanou rychlostí.
Řízení zátěže PLC
Využívá zpětnou vazbu z motoru k úpravě rychlosti podávání a snižuje riziko přetížení.
Drcení a chlazení
Koordinuje činnost diskového mlýna, proudění vzduchu a chladicího okruhu pro stabilnější chování prášku.
Systém třídění
Automaticky vrací přeměřené gumové kousky zpět, namísto jejich promíchání s hotovým práškem.
Transport s řízením prašnosti
Využívá uzavřený pneumatický transport, cyklonové oddělování a filtrace pro řízení jemného gumového prachu.
Flexibilní výstup
Směruje kvalifikovaný prášek do balicích zařízení, plnicích zařízení pro velkobagové pytle, kontejnerů nebo stávajícího skladovacího systému.
Požadavky na podávání
Pouze připravená gumičková drť
Jemné drcení je závěrečná fáze redukce velikosti. Správná příprava vstupního materiálu chrání disky, stabilizuje výstup a snižuje riziko kontaminace.
Konzistentní velikost vstupního materiálu
Připravená drť má obvykle velikost 6–8 mm nebo menší; přijatelná velikost je ověřena v závislosti na vybraném mlýně.
Odstraněný ocelový materiál
Ocelové dráty, uvolněná ocel a cizí kovy musí být odstraněny před jemným drcením.
Snížený obsah vláken
Textilní vlákna by měla být oddělena do úrovně čistoty požadované cílovým trhem pro prášek.
Vzorek testován
Konečná propustnost, teplota a výkon mřížky by měly být potvrzeny s použitím reprezentativního vstupního materiálu.
Vyberte správný rozsah
Automatická linka vs. samostatný drtič gumy
Obě varianty používají zařízení pro jemné drcení, ale komerční rozsah a hranice automatizace jsou odlišné.
| Rozhodující faktor | Automatická linka pro drcení prášku | Samostatný drtič |
|---|---|---|
| Zahrnutý rozsah | Napájení, drcení, chlazení, doprava, třídění, recirkulace a sběr | Základní stroj pro jemné drcení s vybranými pomocnými zařízeními |
| Řízení | Řízení PLC pro celou linku pro zpracování prášku | Lokální řízení stroje |
| Nejlepší střih | Nepřetržitá výroba vyžadující stabilní výkon mřížky a menší zásahy obsluhy | Existující závody přidávající nebo nahrazující jeden drtič |
| Inženýrská práce | Rozvržení, přípojky, tok materiálu, potlačení prachu a integrace výtoku. | Rozměry stroje a připojovací body. |
Předběžná konfigurace.
Technická konfigurace.
Jedná se o parametry výběru, nikoli o zaručené hodnoty modelu. Finální data jsou potvrzena po posouzení požadavků na vstupní materiál a prášek.
| Doporučená vstupní surovina | Čistá, předem tříděná gumička z pneumatik, ze které je odstraněn ocel a sníženo množství vláken. |
|---|---|
| Typická vstupní velikost. | 6–8 mm nebo menší, v závislosti na výběru mlýna. |
| Způsob drcení. | Drcení pomocí diskového mlýna s chlazením vzduchem a vodou. |
| Běžné cílové velikosti prášku. | 20 / 40 / 60 / 80 mesh; pro jiné cílové velikosti je nutné provést testování. |
| Automatizace | Koordinace podávání pomocí PLC, zpětná vazba z motoru, alarmy a bezpečnostní pojistky. |
| Třídění. | Vibrační síto nebo třídič s automatickým vracením přeměřeného materiálu. |
| Sběr | Cyklon, filtrace a možnosti výtoku do pytlů, velkých pytlů, kontejnerů nebo sil. |
| Kapacita a výkon. | Závisí na modelu, cílové velikosti, čistotě vstupního materiálu a chlazení; potvrzeno po vyhodnocení vzorku. |
Zařízení pro fázi výroby prášku
Moduly pro drcení, třídění a sběr
Ukázkové zařízení používané v automatické lince pro výrobu gumičkového prášku z pneumatik.
Otázky a odpovědi
Často kladené otázky ohledně automatické linky pro výrobu gumičkového prášku
Ne. Jedná se o linku pro fázi výroby prášku určenou pro čistý, předem tříděný gumičkový granulát z pneumatik. Celé pneumatiky vyžadují předúpravu, například odstranění bočnic nebo manipulaci s dráty, třídění, separaci oceli, granulaci a odstraňování vláken.
Stránka s drtičem popisuje samostatný drtič. Tato stránka popisuje koordinovanou linku včetně podávání, chlazení, dopravy, třídění, recirkulace přebroušeného materiálu, odvodu prachu a konečného sběru.
Běžně se dosahuje velikostí sít 20, 40, 60 a 80. Dosahovaná jemnost a propustnost závisí na čistotě vstupního materiálu, složení pryže, konfiguraci disků, chlazení a nastavení klasifikace.
Drcení disky generuje třecí teplo. Řízené chlazení vzduchem a vodou pomáhá snižovat lepení, shlukování, nestabilní proudění a nadměrnou teplotu v mlýně.
Ne. Automatizace snižuje potřebu nepřetržitého manuálního podávání a manipulace, ale operátoři musí stále kontrolovat přívod materiálu, chlazení, opotřebitelné díly, odvod prachu, alarmy a kvalitu hotového prášku.
Uveďte velikost vstupních granul, obsah oceli a vláken, požadovanou velikost sít, požadovanou hodinový výstup, dostupné zdroje energie, způsob sběru, rozvržení provozu a v ideálním případě vzorek materiálu.
Požádejte o nabídku automatické linky pro výrobu gumičkového prášku
Sdělte nám stav vstupního granulátu, požadovanou velikost zrna, požadovanou propustnost, dostupné zdroje energie a způsob odvodu materiálu. Potvrdíme vhodný rozsah zařízení a uspořádání.