Trasformazione automatizzata del granulato in polvere
Linea automatica per la macinazione della gomma degli pneumatici
Trasforma granulato pulito e preclassificato di gomma da pneumatici in polvere fine controllata mediante alimentazione coordinata da PLC, macinazione a dischi raffreddati, vagliatura, ricircolo del sovramisura e raccolta chiusa.
Linea automatizzata per la produzione di polvere, non una macchina di macinazione autonoma.
Questa pagina descrive una linea coordinata per la produzione di polvere a partire da granuli di pneumatici preparati. Se è necessaria solo la macchina di macinazione, consultare la sezione relativa al macinino per gomma di pneumatici autonomo. Se la materia prima di partenza sono pneumatici interi, pianificare le fasi preliminari di triturazione, separazione dell'acciaio, granulazione e rimozione delle fibre attraverso la macchina e linea completa per il riciclo di pneumatici.
Flusso di lavoro coordinato tramite PLC.
Dalla gomma di pneumatici pulita alla polvere controllata.
Una sequenza di processo reattiva mostra l'intero flusso di lavoro per la produzione di polvere senza duplicare i contenuti per desktop e dispositivi mobili.
Sistema di accumulo e dosaggio
Un sistema di alimentazione controllata fornisce granuli di gomma puliti e di dimensioni costanti al mulino, evitando picchi di carico improvvisi.
Macinazione a disco raffreddato
I dischi del rotore e dello statore resistenti all'usura riducono i granuli, mentre il raffreddamento ad aria e acqua aiuta a controllare il calore di attrito e la formazione di agglomerati di gomma.
Setacciatura e riciclo del materiale di oversize
La classificazione separa la polvere conforme dalle specifiche dal materiale di oversize. Il materiale di oversize viene automaticamente reimmesso per un'ulteriore lavorazione.
Raccolta e confezionamento
I cicloni e i sistemi di controllo della polvere separano la polvere prima che venga scaricata in sacchi, big bag, contenitori o un silo di valle.
Attrezzature integrate
Moduli nella linea automatica di polvere di gomma
La configurazione finale delle attrezzature viene scelta in base alla pulizia del materiale in ingresso, alla granulometria desiderata, alla capacità produttiva prevista, al metodo di raccolta e alle utenze disponibili in loco.
Tramoggia di accumulo e dosatore
Bilancia l'alimentazione in ingresso e dosa il materiale nel mulino a una velocità controllata.
Controllo del carico tramite PLC
Utilizza il feedback del carico del motore per regolare la velocità di alimentazione e ridurre i sovraccarichi.
Macinazione e Raffreddamento
Coordina il mulino a dischi, il flusso d'aria e il circuito di raffreddamento per un comportamento più stabile della polvere.
Ciclo di Classificazione
Restituisce automaticamente la gomma di dimensioni eccessive, evitando che si misceli alla polvere finita.
Trasporto con Controllo della Polvere
Utilizza il trasporto pneumatico a circuito chiuso, la separazione ciclonica e la filtrazione per gestire la polvere fine di gomma.
Scarico Finale Flessibile
Dirige la polvere qualificata verso l'imballaggio, il riempimento di big bag, contenitori o un sistema di stoccaggio esistente.
Requisiti di Alimentazione
Solo Granulato di Gomma da Pneumatici Preparato
La macinazione fine è la fase finale di riduzione delle dimensioni. Una corretta preparazione preliminare protegge i dischi, stabilizza la granulometria del prodotto e riduce il rischio di contaminazione.
Dimensione dell'Alimentazione Costante
Il granulato preparato è comunemente di 6–8 mm o inferiore; la dimensione accettabile viene verificata in base al mulino selezionato.
Acciaio Rimosso
Filo di acciaio, acciaio separato e metalli accidentali devono essere rimossi a monte prima della macinazione fine.
Riduzione delle Fibre
Le fibre tessili devono essere separate per raggiungere il livello di pulizia richiesto dal mercato della polvere di destinazione.
Campione Testato
La capacità produttiva finale, la temperatura e le prestazioni della maglia devono essere confermate con un campione rappresentativo della materia prima.
Scegliere l'ambito corretto
Linea automatica vs. Polverizzatore autonomo
Entrambi utilizzano attrezzature per la macinazione fine, ma l'ambito commerciale e i limiti dell'automazione sono diversi.
| Fattore determinante | Linea automatica per la macinazione di polveri | Polverizzatore autonomo |
|---|---|---|
| Ambito di fornitura incluso | Alimentazione, macinazione, raffreddamento, trasporto, classificazione, ricircolo e raccolta. | Macchina principale per la macinazione fine con accessori selezionati. |
| Controllo | Coordinamento PLC per l'intera linea di macinazione delle polveri. | Controllo locale della macchina. |
| Miglior adattamento | Produzione continua che richiede una maglia stabile e una minore operatività da parte degli operatori. | Impianti esistenti che aggiungono o sostituiscono una macchina di macinazione. |
| Lavori di ingegneria | Layout, utenze, flusso dei materiali, controllo della polvere e integrazione dello scarico. | Dimensionamento della macchina e punti di connessione. |
Configurazione preliminare
Configurazione tecnica
Questi sono parametri di selezione e non valori garantiti del modello. I dati definitivi vengono confermati dopo aver valutato i requisiti della materia prima e della polvere.
| Materie prime consigliate | Gomma di pneumatici triturata, pulita, pre-dimensionata, con rimozione dell'acciaio e riduzione delle fibre. |
|---|---|
| Dimensione tipica in ingresso. | 6–8 mm o inferiore, soggetto alla selezione del mulino. |
| Metodo di macinazione. | Macinazione a disco in ambiente con raffreddamento ad aria e acqua. |
| Target di polvere comuni. | 20 / 40 / 60 / 80 mesh; le granulometrie personalizzate richiedono test. |
| Automazione | Coordinamento dell'alimentazione tramite PLC, feedback del carico del motore, allarmi e interblocchi di sicurezza. |
| Classificazione. | Vibratore o classificatore con ritorno automatico del materiale sovradimensionato. |
| Raccolta. | Opzioni di scarico tramite ciclone, filtrazione e sacchi, big bag, contenitori o silos. |
| Capacità e potenza. | Dipendente dal modello, dalla granulometria desiderata, dalla pulizia dell'alimentazione e dal raffreddamento; confermato dopo la valutazione di un campione. |
Attrezzature per la fase di polvere.
Moduli di macinazione, classificazione e raccolta.
Esempio di attrezzature utilizzate in una linea automatizzata di produzione di polvere di gomma di pneumatici.
Domande e risposte
Domande frequenti sulla linea automatica per la produzione di polvere di gomma.
No. Questa è una linea per la produzione di polvere, adatta a granuli di gomma di pneumatici puliti e pre-dimensionati. I pneumatici interi richiedono un pre-lavorazione per la rimozione dei cerchioni o la gestione del filo di acciaio, la triturazione, la separazione dell'acciaio, la granulazione e la rimozione delle fibre.
La pagina del macinino copre la macchina di macinazione singola. Questa pagina copre una linea coordinata con alimentazione, raffreddamento, trasporto, vagliatura, ricircolo dei materiali di dimensioni superiori, controllo della polvere e raccolta finale.
Le dimensioni più comuni includono 20, 40, 60 e 80 mesh. La finezza e la produttività ottenibili dipendono dalla pulizia del materiale di alimentazione, dalla composizione della gomma, dalla configurazione del disco, dal raffreddamento e dalle impostazioni di classificazione.
La macinazione a disco genera calore per attrito. Il raffreddamento controllato con aria e acqua aiuta a ridurre l'adesione, l'agglomerazione, il flusso instabile e le temperature eccessive nella macchina.
No. L'automazione riduce l'alimentazione e la movimentazione manuali continue, ma gli operatori devono comunque controllare l'alimentazione, il raffreddamento, le parti soggette a usura, la raccolta della polvere, gli allarmi e la qualità della polvere finita.
Fornire la granulometria della materia prima, il contenuto di acciaio e fibre, la granulometria desiderata, la produzione oraria richiesta, le utenze disponibili, il metodo di raccolta, la disposizione degli impianti e, se possibile, un campione rappresentativo del materiale.
Richiedete una proposta per una linea automatica per la produzione di polvere di gomma.
Indicate le caratteristiche del materiale in ingresso, la granulometria desiderata, la capacità produttiva richiesta, le utenze disponibili e il metodo di scarico. Confermeremo l'ambito e la disposizione delle attrezzature appropriate.