Automatizirana prerada gumenog granulata u prah
Automatska linija za mljevenje gumenih otpadaka u prah
Pretvorite čisti, prethodno klasirani granulat gume iz guma u kontrolirani fini prah uz PLC-upravljano doziranje, hlađeno diskovno mljevenje, prosijavanje, povrat nadzrna i zatvoreno prikupljanje.
Automatizirana linija za proizvodnju praha, nije samostalni mlin.
Ova stranica obuhvaća koordiniranu liniju za proizvodnju finog praha od pripremljene gumene mase od guma. Ako vam je potreban samo mlin, pogledajte samostalni mlin za mljevenje gumenih masa.. Ako je sirovina cijele gume, planirajte prethodne faze drobljenja, odvajanja čelika, granulacije i uklanjanja vlakana kroz cjelokupnu strojevsku liniju za recikliranje guma..
Radni proces koordiniran putem PLC-a.
Od čiste gumene mase od guma do kontroliranog gumena praha.
Jedan responzivni slijed procesa prikazuje cjelokupan radni proces za proizvodnju praha, bez dupliranja sadržaja za desktop i mobilne uređaje.
Pufersko skladištenje i dozirana dovod.
Bunker i kontrolirani dovod osiguravaju dovod čiste, ujednačene gumene mase u mlin, bez naglih promjena opterećenja.
Hlađeni diskasti mlin.
Održivi rotori i statori smanjuju gumenu masu, a hlađenje zrakom i vodom pomaže u kontroli topline trenja i lijepljenja gume.
Proces filtracije i ponovnog usitnjavanja.
Klasifikacija odvajanja praha koji zadovoljava specifikacije od materijala koji je prevelik. Materijal koji je prevelik automatski se vraća za još jedan ciklus usitnjavanja.
Prikupljanje i pakiranje.
Ciklon i moduli za kontrolu prašine odvajaju prah prije izbacivanja u vreće, velike vreće, posude ili silos.
Integrirana oprema.
Moduli u liniji za automatsku proizvodnju gumenog praha.
Konačni popis opreme se odabire ovisno o čistoći ulaznog materijala, ciljanoj veličini zrna, očekivanoj propusnosti, metodi prikupljanja i raspoloživim resursima na lokaciji.
Bافرski Hopper i dozer.
Uravnava opskrbu iz prethodnih procesa i dozira materijal u mlin za prah kontroliranom brzinom.
Kontrola opterećenja PLC-om.
Koristi povratne informacije o opterećenju motora za prilagodbu brzine doziranja i smanjenje prekomjernih opterećenja.
Usitnjavanje i hlađenje.
Koordinira diskasti mlin, protok zraka i sustav hlađenja za stabilnije ponašanje praha.
Ciklus klasifikacije.
Materijal koji je prevelik se automatski vraća umjesto da se miješa u gotov proizvod.
Transport s kontrolom prašine.
Koristi zatvoreni pneumatski transport, ciklon separaciju i filtraciju za kontrolu sitne gumenog praha.
Fleksibilan izlazni sustav
Usmerava obrađenu prašinu za pakiranje, punjenje velikih vreća, posude ili postojeći sustav za skladištenje.
Zahtjevi za hranjenjem
Samo obrađena guma u obliku granula
Sitno mljevenje je posljednja faza smanjenja veličine. Pravilna priprema prethodno obradivane materije štiti diskove, stabilizira izlaznu veličinu čestica i smanjuje rizik od kontaminacije.
Ujednačena veličina ulazne materije
Obrađena granula je obično veličine 6–8 mm ili manje; prihvatljiva veličina se provjerava u odnosu na odabrani mlin.
Uklonjeni čelik
Žičani gornji dio gume, oslobođeni čelik i strani metal moraju biti uklonjeni prije sitnog mljevenja.
Smanjena količina vlakana
Tekstilna vlakna bi trebala biti odvojena do razine čistoće potrebne za ciljno tržište prašine.
Testirana uzorka
Konačni kapacitet, temperatura i učinkovitost sita trebaju biti potvrđeni uz pomoć reprezentativne sirovine.
Odaberite odgovarajući sustav
Automatska linija vs. Samostalni brusilica gume
Oba koriste opremu za sitno mljevenje, ali komercijalni opseg i granica automatizacije su različiti.
| Faktor odlučivanja | Automatska linija za mljevenje prašine | Samostalni brusilica |
|---|---|---|
| Obuhvaćen opseg | Uključuje: punjenje, mljevenje, hlađenje, transport, klasifikacija, cirkulacija i prikupljanje. | Glavni stroj za fino mljevenje s odabranim pomoćnim uređajima. |
| Upravljanje | Koordinacija PLC-a za cijelu liniju za obradu praha. | Lokalna kontrola stroja. |
| Najbolje pristaje | Kontinuirana proizvodnja koja zahtijeva stabilnu veličinu čestica i minimalnu intervenciju operatera. | Postojeće pogone koji dodaju ili zamjenjuju jedan stroj za mljevenje. |
| Inženjerski radovi | Planiranje, instalacije, tok materijala, kontrola prašine i integracija odvodnje. | Dimenzioniranje stroja i priključne točke. |
Uvodna konfiguracija.
Tehnička konfiguracija.
Ovo su parametri odabira, a ne zajamčene vrijednosti modela. Konačni podaci se potvrđuju nakon pregleda sirovine i zahtjeva za prahom.
| Preporučena sirovina | Čista, prethodno obrađena guma od guma, bez čelika i smanjene količine vlakana. |
|---|---|
| Tipična ulazna veličina. | 6–8 mm ili manje, ovisno o odabiru stroja za mljevenje. |
| Način mljevenja. | Disperzija u diskovima uz hlađenje zrakom i vodom. |
| Standardni ciljani granulati | 20 / 40 / 60 / 80 očeka; ciljani granulati po narudžbi zahtijevaju testiranje |
| Automatizacija | Koordinacija dovodnog sustava putem PLC-a, povratna informacija o opterećenju motora, alarmi i sigurnosni mehanizmi |
| Klasifikacija | Vibracijski sita ili klasifikatori s automatskim povratom prevelikih čestica |
| Prikupljanje | Opcije ciklona, filtracije i pražnjenja u vreće, velike vreće, spremnike ili silose |
| Kapacitet i snaga | Ovisi o modelu, ciljanoj veličini očeka, čistoći ulaznog materijala i hlađenju; potvrđuje se nakon analize uzorka |
Oprema za granuliranje
Moduli za mljevenje, klasifikaciju i prikupljanje
Primjer opreme korištene u automatiziranoj liniji za granuliranje gume iz guma.
Pitanja i odgovori
Često postavljana pitanja o automatiziranoj liniji za gumen prah
Ne. Ovo je linija za proizvodnju praha namijenjena čistom, prethodno obrađenom gumenom iz guma. Cijele gume zahtijevaju prethodnu obradu rubova ili rukovanje žicama rubova, drobljenje, odvajanje čelika, granulaciju i uklanjanje vlakana.
Stranica o brusilicama za redukciju veličine opisuje samostalnu brusilicu. Ova stranica opisuje koordinirani sustav koji uključuje dovod, hlađenje, transport, prosijavanje, povrat prevelikih čestica, kontrolu prašine i konačno prikupljanje.
Uobičajene veličine mrežice su 20, 40, 60 i 80. Postignuta finoća i produktivnost ovise o čistoći ulaznog materijala, sastavu gume, konfiguraciji diska, hlađenju i postavkama klasifikacije.
Brušenje diskovima generira toplinu trenja. Kontrolirano hlađenje zrakom i vodom pomaže smanjiti lijepljenje, aglomeraciju, nestabilan protok i previsoku temperaturu u stroju.
Ne. Automatizacija smanjuje potrebu za kontinuiranim ručnim punjenjem i manipulacijom, ali operateri moraju i dalje provjeravati dovod materijala, hlađenje, potrošne dijelove, sustav za prikupljanje prašine, alarme i kvalitetu gotovog praha.
Molimo navedite veličinu ulazne drobljene mase, udio čelika i vlakana, ciljanu veličinu mrežice, potrebnu satnu proizvodnju, dostupne komunalne usluge, metodu prikupljanja, raspored prostora i, ako je moguće, reprezentativni uzorak materijala.
Zatražite ponudu za automatiziranu liniju za gumen prah
Podijelite informacije o stanju ulaznog gumenog materijala, željenoj veličini čestica, potrebnoj propusnosti, dostupnim resursima i načinu odvođenja materijala. Potvrdit ćemo odgovarajući opseg opreme i raspored.