다음 단계를 위한 병 전처리
가득 찬 병 회수를 위한 플라스틱 병 천공
병 천공기는 내용물이 빠져나올 수 있도록 개구부를 생성합니다. 액체가 채워진 PET 폐기물의 경우, 천공 단계는 액체 수거 및 병 배출 시스템과 유기적으로 연동되어야 합니다.
가득 찬 병 & 부분적으로 채워진 병
불량 또는 반품된 병 제품 및 잔류 액체가 있는 PET 용기 처리에 적합한 장비인지 검토하십시오. 구성을 요청할 때 병의 형태, 마개 종류, 충전 수위 및 내용물을 명시해 주십시오.
갇힌 내용물 배출
천공을 통해 병 벽면에 통로를 만들어 액체가 흘러나올 수 있도록 합니다. 잔류 액체의 양은 천공 구멍의 크기, 병의 방향, 액체의 점도 및 특성, 배수 허용 시간에 따라 달라집니다.
두 개의 배출 경로 계획
천공된 병은 다음 재활용 단계로 이송하고 배출된 액체는 별도로 수거하십시오. 기계 배치나 투입 속도를 결정하기 전에 두 배출구를 모두 명확히 정의하십시오.
작동 순서
PET 병 천공기 작동 원리
시연에서는 병이 회전하는 톱니 롤러로 인입되는 모습을 보여줍니다. 완전한 라인 구성을 위해서는 적절한 투입 장치, 액체 수거 경로 및 천공된 병의 명확한 이송 경로도 갖추어야 합니다.
병 투입
제어된 속도로 적합한 병을 투입구에 공급하십시오. 적재 방식을 병의 치수 및 전단 공급 라인에 맞추십시오.
병 벽면 천공
회전하는 톱니 요소가 병을 맞물고 작업 영역을 통과할 때 개구부를 생성합니다.
배출된 액체 수거
배출된 액체를 지정된 수거 및 배수 설비로 유도하십시오. 액체의 성상, 예상 유량 및 세척 접근성을 충분히 고려해야 합니다.
보틀 이송
타공된 보틀을 추가 배수 단계나 다음 재활용 공정으로 이송하십시오. 배출부 구성을 후속 설비에 맞추어 연계해야 합니다.
병 투입
제어된 속도로 적합한 병을 투입구에 공급하십시오. 적재 방식을 병의 치수 및 전단 공급 라인에 맞추십시오.
병 벽면 천공
회전하는 톱니 요소가 병을 맞물고 작업 영역을 통과할 때 개구부를 생성합니다.
배출된 액체 수거
배출된 액체를 지정된 수거 및 배수 설비로 유도하십시오. 액체의 성상, 예상 유량 및 세척 접근성을 충분히 고려해야 합니다.
보틀 이송
타공된 보틀을 추가 배수 단계나 다음 재활용 공정으로 이송하십시오. 배출부 구성을 후속 설비에 맞추어 연계해야 합니다.
공정에 최적화된 타공 및 배수 구성
보틀 공급, 액체 이송 및 후속 공정 연계를 위한 핵심 고려 사항.
액체 처리 & 이송
내용물이 든 보틀의 리사이클링 프로젝트에서는 먼저 보틀 내부의 액체 종류와 각 배출물의 처리 경로를 파악해야 합니다. 액체 수거 및 이송 라인은 보틀 배출을 방해하지 않으면서 예상 유량을 원활히 처리할 수 있어야 합니다.
적합한 컨베이어 를 연결하여 투입부와 배출부를 연계할 수 있습니다. 플라스틱 재가공 공정이 필요한 프로젝트의 경우, 다음의 후속 공정을 검토하십시오: PET 보틀 세척 및 재활용 시스템.
요구되는 최종 결과물 확인
액체가 채워진 보틀의 배수, 압축 전 공기 배출, 또는 추가 재활용을 위한 용기 전처리 중 어떤 것이 주된 목적인지 지정하십시오. 이러한 각 용도에 따라 서로 다른 투입 및 배출 구성이 요구됩니다.
베일 압축 전처리 공정의 경우, 선정된 다음 장비와의 적합성 및 배출 호환성을 확인하십시오: 베일러(압축기). 타공 공정 자체만으로는 최종 플레이크 크기가 결정되지 않으며 잔류 액체 수준이 완전히 보증되지는 않습니다.
작동 중인 PET 보틀 천공기 영상 확인
가득 찬 PET 보틀을 천공하여 신속하게 액체를 배출하고 후속 공정으로 연결하는 톱니형 천공 롤러의 작동 모습을 확인해 보세요.
장비 갤러리
전체 천공기 장치 및 톱니형 천공 롤러의 클로즈업을 보여주는 주요 설비 외관.
PET 보틀 천공기 기계
톱니형 천공 롤러 & 작업 챔버
보틀 조건에 맞춘 장비 구성
이러한 입력 정보를 바탕으로 기계 규격, 액체 처리 요구 사양 및 견적 범위를 산정합니다. 모터 출력, 외형 치수 및 실제 처리 용량은 선택한 구성에 맞춰 확정됩니다.
| 선택 항목 | 확인 필요 정보 |
|---|---|
| 보틀 & 캡(마개) | PET 보틀 형상, 최소 및 최대 치수, 벽면 두께, 캡 및 마개 유형. |
| 액체 성상 및 내용물 | 평균 충전 수위, 액체 종류, 점도, 고형분 함량 및 접촉면 세척 요구 조건. |
| 요구 처리량 | 목표 처리 병수(bottles/h) 및 내용물이 채워진 보틀의 평균 중량. 목표 kg/h에 액체 중량이 포함되는지 여부를 명확히 명시하십시오. |
| 원료 투입 구성 | 수동 투입 또는 컨베이어 투입 요건, 인입 보틀의 분산 상태 및 투입구 가용 높이. |
| 배수 & 수거 | 필요한 액체 집수 설비, 배수 연결부, 수거 탱크 및 이송 또는 처리 설비. |
| 보틀 배출 | 필요 배출구 높이, 이송 컨베이어 및 후속 공정: 추가 배수, 세척, 파분쇄(감용) 또는 공인 압축. |
| 기계 & 전기 사양 | 선택한 구성에 따른 모터 출력, 전압, 주파수, 외형 치수, 제어반, 안전 가드 및 유지보수 접근성. |
← 표의 전체 사양을 보려면 가로로 스와이프하세요 →
타공기, 베일 해체기 또는 분쇄기 중 어떤 장비가 필요하십니까?
인입 원료의 상태와 요구되는 최종 배출물 형태에 따라 설비를 선택하십시오. 각 기계는 서로 다른 고유한 공정을 수행합니다.
보틀 타공기
입력: 천공 작업이 필요한 개별 보틀.
목적: 병 벽면을 개방하여 갇힌 액체나 공기를 배출합니다.
산출: 천공된 보틀 및 배출된 내용물.
PET 보틀 베일 오프너
입력: 압축된 보틀 베일.
목적: 베일을 풀고 해체하여 공급합니다.
산출: 후속 처리를 위한 분리된 보틀.
플라스틱 그래뉼레이터
입력: 적합한 플라스틱 투입 원료.
목적: 자재를 더 작은 분쇄품이나 플레이크로 절단합니다.
산출: 추가 공정을 위한 입도 감소 자재.
자주 묻는 질문
PET 보틀 천공 성능, 액체 배수 및 생산 라인 통합에 관한 주요 질문입니다.
PET 병 천공기는 병의 벽면을 뚫어 내부에 갇힌 공기나 액체가 빠져나갈 수 있도록 합니다. 가득 찬 병 공정에서는 용기를 개방하여 액체를 배출하고 후속 병 처리를 원활하게 하는 것이 목적입니다. 작은 플라스틱 플레이크 생산이 필요한 경우 분쇄기(그라뉴레이터)를 대체하지는 않습니다.
예, 맞습니다. PET 병 천공기, 플라스틱 병 피어싱 머신 및 병 타공기는 병에 구멍을 내는 동일한 기본 기능을 의미합니다. 선택한 장비에 대해 투입 방식, 천공 부품, 배수 시스템 및 적용 용도를 확인해야 합니다.
시연된 적용 분야는 가득 찬 PET 병을 천공하는 것입니다. 귀사의 원료에 맞춰 병 치수, 캡 유형, 충전 레벨, 액체 특성 및 요구되는 투입 속도를 확인해 주십시오. 대표 샘플 병을 통해 제안된 구성이 필요한 천공 및 배수 성능을 발휘하는지 확인할 수 있습니다.
설비에는 배출된 액체를 병과 분리하여 수거하고 이송할 수 있는 지정된 경로가 필요합니다. 프로젝트에 맞게 수거 트레이, 배수 연결부, 저장 탱크 및 추가 액체 처리 장치를 지정해야 합니다. 천공기 자체는 배출된 액체를 정화하거나 처리하지 않습니다.
병 천공을 통해 압축 전 갇힌 공기를 배출할 수 있습니다. 가득 찬 병의 배수와 베일링 전 준비 작업은 설비 연동 요건이 서로 다르므로, 해당 방식을 지정하기 전에 이 장비의 사용 목적, 액체 수거, 배출 구조 및 압축기 호환성을 확인하십시오.
해포기(디베일러)는 압축된 병 베일을 풀어 개별 병으로 분리하여 재활용 라인에 투입합니다. 천공기는 개별 병을 찔러 공기나 액체를 배출합니다. 반입되는 원료에 따라 선택하십시오. 압축 베일은 해포 작업이 필요하며, 천공 및 배수가 필요한 병은 천공 단계가 필요합니다.
이러한 세부 사항은 병의 종류, 잔류 액체 함량, 목표 처리량, 전원 공급 사양 및 라인 연동 요건을 검토한 후 프로젝트 견적서에서 확정됩니다. 가능한 경우 시간당 병 수와 채워진 병의 평균 무게를 제공해 주십시오. kg/h 수치는 액체 무게 포함 여부를 명시해야 합니다. 선택한 사양에 대한 기계 치수 및 납기 일정도 함께 안내됩니다.
적용 분야 상담하기
보틀 천공기 견적 요청
귀하의 프로젝트에 적합한 천공, 배수 및 라인 통합 방안을 검토할 수 있도록 보틀 세부 정보와 요구 생산량을 공유해 주십시오.
- 보틀 크기, 고분자 종류, 캡 유형 및 사진
- 액체 내용물 및 일반적인 충전 수준
- 목표 처리량(보틀/h) 및 사용 가능한 전력 공급 사양
- 전단 장비 및 후속 공정

