Sârmă de spălat din plastic de înaltă eficiență
Transformă deșeurile de plastic în materii prime reutilizabile, de înaltă puritate. Sistemele noastre pentru PET, HDPE și folie oferă performanță și fiabilitate de neegalat.
Obțineți o ofertăDe ce să alegeți frânghiile noastre de spălat?
Design modular
Personalizați-vă firul de rufe pentru a se potrivi perfect cerințelor dumneavoastră privind materialele de intrare și de ieșire.
Consum redus de energie
Motoarele și sistemele de încălzire optimizate reduc costurile operaționale și impactul asupra mediului.
Durabil și fiabil
Construit din materiale de înaltă calitate, rezistente la uzură, pentru o funcționare stabilă și de lungă durată.
Curățenie superioară
Tehnologia avansată de spălare și clătire prin frecare asigură fulgi de umiditate scăzută și puritate ridicată.
Procesul nostru de spălare dovedit
1. Debalare și zdrobire
Baloturile sunt rupte, iar plasticul este mărunțit în fulgi mai mici și uniformi.
2. Plutire și spălare
Fulgii sunt spălați pentru a îndepărta contaminanți precum nisipul, murdăria și etichetele.
3. Spălare la cald și prin frecare
Spălarea intensivă la cald îndepărtează lipiciul și uleiul, urmată de curățarea prin frecare de mare viteză.
4. Deshidratare și uscare
Uscarea mecanică și termică reduce conținutul de umiditate sub 1%.
5. Ambalare
Fulgii curați și uscați sunt colectați și ambalați pentru reutilizare.
Caracteristici avansate și specificații tehnice
Concasor/Tocător de mare putere
Echipat cu un rotor în formă de V pentru reducerea eficientă și cu zgomot redus a dimensiunilor materialelor plastice rigide și a foliilor.
Șaibă cu frecare de mare viteză
Rotoarele care funcționează la peste 1.000 RPM curăță eficient materialul pentru a îndepărta cei mai încăpățânați contaminanți.
Rezervor de separare chiuvetă-plutitor
Separă eficient poliolefinele (PP/PE) de materialele care se scufundă, precum PET-ul, asigurând puritatea materialului.
Sistem de control PLC
Sistem PLC centralizat Siemens cu interfață tactilă pentru operare intuitivă și monitorizare a întregii linii.
Tabel cu parametri tehnici (exemplu pentru PET 1000 kg/h)
| Parametru | Valoare |
|---|---|
| Model | PET-WASH-1000 |
| Capacitate | 1000-1200 kg/oră |
| Materiale aplicabile | Sticle PET, fulgi PET |
| Dimensiunea produsului final | 12-14 mm (personalizabil) |
| Conținut final de umiditate | < 1% |
| Conținut de PVC | < 100 ppm |
| Putere totală instalată | Aprox. 215 kW |
| Consumul de apă | 1-2 m³/tonă (cu sistem de circulație) |
| Amprentă (L x l x Î) | Aprox. 90m x 8m x 6m |
Din Puncte de Durere la Soluții
Puritate Inconsistentă a Plăcintei
Costuri ridicate de Apă și Energie
Risc de Muncă și Siguranță
Oprirea Neplanificată
Aplicații și Valoare Comercială
Butoane din PET → Plăcițe/Peluri din rPET
rPET de înaltă puritate pentru fibră, placă și butoi la butoi (cu procese de mai jos). Umiditate scăzută și PVC sprijină prețurile premium.
HDPE Rigid (Dulapuri, Capete, conducte)
Plăcițe sau peluri din HDPE curate, gata pentru formare la vid și extrudare, îmbunătățind vânzările și reducând cererea de rezină virgină.
Film LDPE/LLDPE
Plăcițe de film curate pentru granulare în pungi și produse de film; output stabil îmbunătățește utilizarea liniei și marjele.
Îmbunătățiri MRF/PRF
Pre-sortare + spălare cresc valoarea balotului și deschid noi surse de venit pentru inputuri mixte sau moderat contaminate.
Galeria de mașini
Operare Live
Ce spun clienții noștri
"După comisionarea liniei, umiditatea a scăzut sub 1% și randamentul balotului s-a îmbunătățit. Acum rulăm mai mult între curățări cu o puritate mai consistentă."
"PLC-ul centralizat și interblocările au redus manopularea manuală și au îmbunătățit KPI-urile de siguranță. Operatorii s-au adaptat rapid datorită HMI-ului intuitiv."
"Recircularea apei și deconectarea etapizată au redus costurile de utilități fără a compromite curățenia. Calitatea ieșirii este stabilă, ceea ce ajută la granularea de mai jos."
Întrebări frecvente
Ce tipuri de plastic poate procesa această linie?
Liniile noastre de spălare a plasticului sunt modulare și pot fi configurate pentru a procesa o gamă largă de materiale, inclusiv materiale plastice rigide precum PET (sticle) și HDPE (recipiente, țevi), precum și materiale plastice moi precum folie LDPE/LLDPE și pungi țesute din PP. Fiecare linie este optimizată pentru caracteristicile specifice ale materialului.
Care este calitatea finală a fulgilor reciclați?
Scopul este de a produce fulgi de înaltă puritate, fără contaminare, gata pentru peletizare sau utilizare directă în producție. Pentru PET, obținem de obicei un conținut final de umiditate mai mic de 1% și un conținut de PVC sub 100ppm, ceea ce îl face potrivit pentru producerea de rPET de calitate alimentară (cu procesare suplimentară) sau fibre de poliester de înaltă calitate.
Cât spațiu și câtă energie sunt necesare?
Amprenta la sol și cerințele de putere variază semnificativ în funcție de capacitate (de exemplu, 500 kg/h vs. 3000 kg/h) și de componentele specifice incluse. O linie standard de spălare a sticlelor PET de 1000 kg/h ar putea necesita aproximativ 90 de metri lungime și o putere instalată de aproximativ 215 kW. Oferim o schemă detaliată și o analiză a puterii pentru fiecare propunere.
Oferiți instalare și instruire?
Da, oferim servicii complete, inclusiv instalare în străinătate, punere în funcțiune și instruire operațională pentru personalul dumneavoastră. Inginerii noștri se vor asigura că linia funcționează fără probleme și că echipa dumneavoastră este complet echipată pentru a gestiona și întreține sistemul pentru performanțe optime.
