Linka na recyklaci tkaných PP tašek a rafie
Navrženo pro polypropylenové tkané pytle po spotřebě, rafiovou pásku/přízi a šrot FIBC s prachem, pískem, inkoustem a zbytkovými organickými látkami. Linka integruje řízené podávání, nízkorychlostní drcení, mokrou granulaci, intenzivní praní a postupné sušení, čímž dodává PP vločky určené k extruzi a upravené pro extruzi – plus volitelně peletizace.
- Surovina: tkané PP pytle, rafie (páska/příze) a šrot z FIBC kontejnerů
- Fáze čištění: třecí mytí + oplach/separace (volitelné horké mytí)
- Zbytková vlhkost: typicky < 3% při tepelném sušení (v závislosti na vstupní surovině)
- Typický průtok: 300–1500 kg/h (v závislosti na konfiguraci)
Rozhodovací faktory
Primární faktory výběru, které ovlivňují výběr modulů, dimenzování nástrojů a konzistenci výstupu.
Tolerance kontaminace
Konfigurováno pro písek/štěrk, papírová vlákna, inkoust, lehké oleje a zbytkové organické látky typické pro pytle po spotřebě a rafii.
Regulace velikosti vloček
Primární drcení + mokrá granulace nastavují stabilní okno velikosti vloček pro účinnost praní a následné extruzní podávání.
Cíle vlhkosti
Odvodňování a tepelné sušení jsou voleny tak, aby bylo dosaženo definované cílové zbytkové vlhkosti pro stabilitu extruze a volitelnou peletizaci.
Přístup k opotřebení a servisu
Konstrukce rotoru/nože, strategie síta a ochrana ložisek jsou voleny s ohledem na abrazivní kontaminaci a předvídatelné intervaly údržby.
Vodní okruh a energetické zatížení
Mycí okruh a ohřev (pokud se používá) jsou dimenzovány podle profilu kontaminace, čímž se vyvažuje čisticí výkon s požadavky na dodávky energií.
Automatizační a bezpečnostní blokovací systémy
Logika řízení na úrovni linky podporuje stabilní propustnost s ochranou proti přetížení, blokováními a povoleními pro jednotlivé moduly.
Podporované formy vstupních surovin
Typické vstupní materiály pro tuto linku (sdílejte fotografie/vzorky a podrobnosti o kontaminaci pro výběr konfigurace).
PP plátěné tašky
Pytle na cement, pytle na hnojiva, pytle na rýži a další potištěné tkané pytle.
PP netkaná textilie
Odřezky a sáčky z netkané textilie (PP) s možností hlubšího praní.
PP Rafie (páska/příze)
Rafiové proužky, pásky a odpadní příze z tkaní a balení.
Tkané tašky s laminací BOPP
Laminované tkané tašky a potištěné vrstvy (konfigurované na základě kontaminace).
.webp?fit=crop&auto=format,compress&fm=webp)
Jumbo pytle (FIBC)
Velkoobjemové pytle a big bagy, včetně prašného nebo pískem kontaminovaného materiálu.
PP tkané odřezky
Tkané odřezky a odřezky. Intenzita čištění a fáze odvodňování se volí na základě prachu, množství písku a barvy/laminace.
Tok procesu
Referenční procesní sekvence od zmenšení velikosti přes promývání až po postupné sušení. Konečná konfigurace závisí na profilu kontaminace, cílové velikosti vloček a požadavcích na následnou extruzi.
Krmení a předtřídění
Dávkované podávání s volitelnou detekcí kovů nebo ručním předtříděním pro snížení množství znečištěného materiálu.
Drcení
Nízkorychlostní redukce s vysokým točivým momentem pro otevření tkaných struktur a stabilizaci následného řezání.
Mokrá granulace
Řezání s pomocí vody na definovaný rozsah velikosti vloček pro lepší účinnost mytí a oplachování.
Mytí třením
Vysokorychlostní drhnutí pro odstranění písku/prachu, uvolněné barvy a přichycených vláken z PP vloček.
Oplachování a separace
Oplachování a separace na základě hustoty pro snížení přenosu těžkých látek a zlepšení čistoty PP.
Odvodňování a sušení
Mechanické odvodnění následované tepelným sušením (a volitelně ždímáním) pro dosažení cílové vlhkosti pro extruzi.
Peletizace (volitelné)
Volitelná přeměna upravených vloček na pelety, pokud to vyžaduje skladování, dávkování nebo následné krmení.
Inženýrské služby a zastavěná plocha
Referenční rozvody a rozvržení podle kapacitní úrovně (konečná velikost závisí na úrovni kontaminace a vybraných modulech).
| Kapacita (kg/h) | Instalovaný výkon (kW) | Typická plocha dispozice (m²) | Operátoři / Směna | Stlačený vzduch (MPa) | Procesní voda (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 150 | 350 | 4 | 0.6-0.8 | 3 |
| 500 | 230 | 460 | 6 | 0.6-0.8 | 4 |
| 1000 | 430 | 500 | 6 | 0.6-0.8 | 5 |
Poznámka: Hodnoty jsou orientační. Konečné využití závisí na profilu kontaminace, výběru horkého praní/ohřevu a konfiguraci sušení.
Pokyny pro inženýrské sítě: elektrické napájení je specifikováno napětím/Hz a způsobem spouštění; spotřeba vody závisí na konstrukci s otevřeným nebo uzavřeným okruhem a na volbě horkého praní/ohřevu.
Klíčové moduly
Pásový dopravník Specifikace
- Rám: Uhlíková ocel nebo SS304 (volitelné)
- Typ řemene: PVC/PU (v závislosti na aplikaci)
- S napínacím zařízením pásu a násypkou
- Šířka a délka pásu: Velikost přizpůsobená propustnosti a rozvržení
- Převážení surových materiálů do systému.
Jednohřídelový drtič Specifikace
- Rychlost rotoru: 60–100 ot./min (typicky)
- Materiál nože: D2 nebo legovaná nástrojová ocel (v závislosti na aplikaci)
- Velikost obrazovky: 40–100 mm (upevněno následným řezáním a mytím)
- Hydraulický posunovač: Ano (pro stabilní podávání při zátěži)
- Výkon motoru: Dimenzováno podle kapacity a vstupní suroviny (typ. 30–200 kW)
- Otevírá tkané struktury a snižuje objem.
- Stabilizuje konzistenci při následném řezání a mytí.
- Snižuje tvorbu přemostění a zlepšuje kontrolu krmení.
Mokrý plastový granulátor Specifikace
- Rychlost rotoru: 400–600 ot./min (typicky)
- Materiál čepele: Nástrojová ocel D2 (běžná)
- Uspořádání nožů: V-řez nebo nůžkový řez (podle vlastností materiálu)
- Velikost sítového filtru: 20–60 mm (typické pro tkané/rafiové šňůry z PP)
- Vytváří vločky o velikosti vhodné pro účinné praní a oplachování.
- Snižuje přenos prachu díky mokrému řezání a okamžitému oplachování.
- Zlepšuje stabilitu krmení pro fáze odvodňování a sušení.
Třecí podložka Specifikace
- Rychlost rotoru: 500–600 ot./min
- Vodní systém: Horní vstup, spodní výstup
- Operace: Nepřetržitý
- Metoda čištění: Vysokorychlostní frikce
- Odstraňuje písek/prach a uvolněné kontaminace inkoustem/vlákny.
- Přenáší materiál mezi fázemi s řízenou dobou zdržení.
- Snižuje přenos abraziva do odvodňovacích a sušovacích procesů.
Plovoucí separační nádrž Specifikace
- Vnitřní šířka: 1000 mm – 1800 mm
- Celková délka: 4 - 7 metrů
- Materiál interiéru: Nerezová ocel typu 304
- Vnější rám: Uhlíková ocel
- Pádlové motory: 1,5 kW × 2 (frekvenční regulace)
- Geometrie konfigurovaná pro stabilní separaci a oplachování.
- Sekční konstrukce podporuje postupné oplachování a řízení kontaminace.
- Vodní okruh lze konfigurovat pro otevřený nebo uzavřený provoz.
Horká pračka Specifikace
- Provozní režim: Kontinuální nebo dávkové (kontaminací)
- Možnosti vytápění: Integrace elektřiny, páry nebo kotle (v závislosti na místě)
- Způsob praní: Vyhřívané mytí s volitelným dávkováním chemikálií
- Případ použití: Inkoust, oleje, lepidlo a těžké organické látky (v případě potřeby)
- Zlepšuje odstraňování olejů, lepidla a odolných organických látek, pokud je to specifikováno.
- Vytápění a chemie jsou konfigurovány podle cíle čistoty a inženýrských sítí.
- Integrováno do pracího okruhu s řízenou teplotou a dobou zdržení.
Odstředivá sušička Specifikace
- Rychlost otáčení: ~1 000 ot./min (typicky)
- Snížení vlhkosti: Často ~20–30% (v závislosti na vstupní surovině)
- Hlavní komponenty: Rotátor s čerpadly, síťový tunel
- Konfigurace: Dimenzováno podle průtoku a zatížení vstupní vodou
- Snižuje tepelné zatížení při sušení mechanickým odstraněním volné vody.
- Nepřetržitý provoz pro stabilní propustnost linky.
- Konfigurováno s ochranou proti opotřebení abrazivních jemných částic.
Termální trubkový sušička Specifikace
- Způsob sušení: Doprava horkého vzduchu s cyklonovým odlučováním
- Tepelný příkon: Elektrická nebo tepelná integrace (v závislosti na místě)
- Materiál potrubí: SS304 (běžná) s možnostmi oděru
- Konfigurace: Jednostupňové nebo vícestupňové (podle kapacity a cílové vlhkosti)
- Řízení: Regulace teploty a proudění vzduchu pro stabilní sušení
- Kontinuální sušení pro stabilní přípravu extruzí.
- Cyklonová separace pomáhá zvládat jemné částice a lehké nečistoty.
- Nakonfigurováno pro splnění definované cílové hodnoty zbytkové vlhkosti.
- Škálovatelné s více fázemi pro vyšší propustnost.
Filmový mačkadlo Specifikace
- Snížení vlhkosti: Typicky snižuje vlhkost z ~10–351 TP7T na ~1–81 TP7T (v závislosti na vstupu)
- Mechanismus: Šroubové stlačování a zhutňování zahříváním/třením
- Výstupní kapacita: 300–1500 kg/h (přizpůsobeno průtoku linky)
- Spotřeba energie: Dimenzováno podle kapacity a požadavků na zhutnění
- Snižuje vlhkost a zvyšuje objemovou hmotnost pro stabilitu krmení.
- Zlepšuje konzistenci dávkování při extruzi/peletizaci.
- Volitelný stupeň zvolený v případě, že samotné tepelné sušení není optimální.
Systém peletizace vodním kruhem (Volitelný)
- Typ pelet: Vodní kruhový řez, jednotné granule
- Typické vstupy: Čištění tkaných pytlů, rafie a odpadu z PP vloček
- Přizpůsobení: Možnosti čelní plochy matrice, filtrace a automatizace
- Peletuje kondicionované PP vločky se stabilním řezným profilem.
- Zlepšuje manipulaci a dávkování v porovnání s uvolněnými vločkami.
- Možnosti filtrace a automatizace se vybírají podle cílové kvality pelet.
Poznámky k výkonu v terénu
Reprezentativní provozní pozorování (anonymizovaná). Výsledky závisí na vstupní surovině a konfiguraci.
Potištěné cementové pytle s vysokou náplní písku: umožněno horké praní a vyšší intenzita třecího praní snížila přenos abraziva při sušení a zlepšila čistotu vloček.
Odpad z rafiové pásky/příze s lehkými organickými látkami: řízená granulace zlepšila účinnost oplachování a stabilizovala následné podávání pro přípravu extruzí.
Smíšená tkanina + šrot FIBC: cílové vlhkosti bylo dosaženo výběrem fází odvodňování + tepelného sušení vhodných pro zatížení vstupní vodou (volitelný ždímač).
Technické nejčastější dotazy
Odpovědi orientované na rozhodování pro výběr modulů, nástrojů a výstupních cílů.
Jaké PP materiály dokáže tato linka zpracovávat?
Určeno pro tkané pytle z PP, rafii (pásku/přízi), odpad FIBC a netkaný PP. Tkané pytle laminované BOPP jsou podporovány, pokud je intenzita praní a horké praní (pokud je nutné) zvolena tak, aby odpovídala kontaminaci inkoustem/lepidlem.
Jaký výkon a úroveň vlhkosti mohu očekávat?
Průtok je typicky 300–1500 kg/h v závislosti na výběru modulu a množství kontaminace. Zbytková vlhkost závisí na fázích odvodňování a sušení; tepelné sušení se běžně používá k dosažení vlhkosti < 3%, pokud je to nutné pro stabilní extruzi (v závislosti na vstupním materiálu).
Potřebuji horké mytí potištěných cementových pytlů nebo mastných kontaminantů?
Pokud je nutné odstranit inkoust, oleje, lepidlo nebo těžké organické látky, aby bylo dosaženo cílové čistoty výstupu, použijte horké mytí. Pro lehké zatížení prachem/pískem může stačit třecí mytí + oplach. Způsob ohřevu a chemie závisí na inženýrských sítích na místě a profilu kontaminace.
Může tato linka přímo vyrábět PP pelety?
Ano – přidejte extruzi/peletizaci. Pokud je vstupní zatížení vodou vysoké nebo je kritická stabilita peletizace, často se volí lisovací zařízení, které snižuje vlhkost a zvyšuje objemovou hustotu před extruzí. Filtrace je specifikována cílovou kvalitou pelet.
Můžete si přizpůsobit rozvržení a úroveň automatizace?
Ano. Rozvržení, výběr modulů a řídicí logika jsou konfigurovány s ohledem na kapacitu, kontaminaci, dostupné inženýrské sítě a zastavěnou plochu. Typická automatizace zahrnuje blokování, ochranu proti přetížení a povolení pro jednotlivé moduly; vyšší úrovně automatizace lze specifikovat v RFQ.
Požadavky na RFQ
Níže uveďte minimální vstupní údaje, abychom mohli dimenzovat moduly, inženýrské sítě a rozvržení pro váš tok tkané PP/rafiové textilie.
- Typ(y) vstupního materiálu: tkané pytle, rafie (páska/příze), FIBC, BOPP laminát (ano/ne)
- Kontaminace: písek/prach %, inkoust/lepidlo, oleje/organické látky, vlhkost na vstupu
- Cílová propustnost (kg/h) a provozní hodiny za den
- Cílový výstup: rozsah velikosti vloček a požadavek na čistotu/vlhkost pro extruzi
- Dostupné inženýrské sítě: napětí/Hz, zdroj tepla, preference vodního okruhu (otevřený/zavřený)
- Prostorová omezení: dostupná délka/šířka, výškové limity, omezení manipulace s materiálem
- Úroveň automatizace a preference uvedení do provozu (vzdálené/na místě)