Linka na recyklaci tkaných PP tašek a rafie
Tento systém zpracovává tkané pytle z polypropylenu po spotřebě, rafiovou pásku/přízi a odpad z FIBC s použitím silného písku, inkoustu a zbytkových organických látek. Integruje řízené podávání, nízkorychlostní drcení, mokrou granulaci, intenzivní praní a postupné sušení, čímž dodává PP vločky upravené pro extruzi. Volitelné. peletizace uzavírá recyklační cyklus.
- Surovina: tkané PP pytle, rafie (páska/příze) a šrot z FIBC kontejnerů
- Fáze čištění: třecí mytí + oplach/separace (volitelné horké mytí)
- Zbytková vlhkost: typicky < 3% při tepelném sušení (v závislosti na vstupní surovině)
- Typický průtok: 300–1500 kg/h (v závislosti na konfiguraci)
Rozhodovací faktory
Primární faktory výběru určují výběr modulů, dimenzování nástrojů a konzistenci výstupu.
Tolerance kontaminace
Určeno pro zaprášené, potištěné a pískem zatížené tkané pytle, rafii a FIBC odpad, kde úroveň kontaminace ovlivňuje intenzitu praní a výběr modulu.
Regulace velikosti vloček
Drcení a mokrá granulace jsou konfigurovány společně tak, aby vytvořily stabilní okno výstupní velikosti, které zlepšuje účinnost praní a následného podávání.
Cíle vlhkosti
Odvodňování, tepelné sušení a volitelné zhutňování se volí podle cílové zbytkové vlhkosti potřebné pro stabilitu při extruzi nebo přímé peletizaci.
Přístup k opotřebení a servisu
Uspořádání nožů, výběr síta a ochrana ložisek jsou přizpůsobeny abrazivním nečistotám, takže údržba zůstává předvídatelná i za náročných provozních podmínek.
Vodní okruh a energetické zatížení
Plánování inženýrských sítí je vázáno na profil kontaminace, zvolenou teplotu mytí a návrh okruhu, takže čisticí výkon zůstává v souladu s cílovými provozními náklady na pracovišti.
Automatizační a bezpečnostní blokovací systémy
Řízení na úrovni linky koordinuje podávání, řezání, mytí a sušení, takže propustnost zůstává stabilní, zatímco přetížení a bezpečnostní podmínky jsou automaticky řízeny.
Podporované formy vstupních surovin
Zpracovává typické vstupní materiály uvedené níže (sdílejte fotografie/vzorky a podrobnosti o kontaminaci pro výběr konfigurace).
PP plátěné tašky
Pytle na cement, pytle na hnojiva, pytle na rýži a další potištěné tkané pytle.
PP netkaná textilie
Odřezky a sáčky z netkané textilie (PP) s možností hlubšího praní.
PP Rafie (páska/příze)
Rafiové proužky, pásky a odpadní příze z tkaní a balení.
Tkané tašky s laminací BOPP
Laminované tkané tašky a potištěné vrstvy, konfigurované na základě kontaminace.
.webp?auto=format,compress)
Jumbo pytle (FIBC)
Velkoobjemové pytle a big bagy, včetně prašného nebo pískem kontaminovaného materiálu.
PP tkané odřezky
Tkaní odřezků a odřezků s intenzitou čištění zvolenou podle prachu, množství písku a laminace.
Tok procesu
Postupuje od zmenšení velikosti přes promývání až po postupné sušení. Konečná konfigurace závisí na profilu kontaminace, cílové velikosti vloček a požadavcích na následnou extruzi.
Krmení a předtřídění
Měří příchozí tkané pytle a rafii a zároveň před řezáním odstraňuje kontaminaci zbylými látkami.
Drcení
Nízkorychlostní redukce s vysokým točivým momentem otevírá tkanou strukturu a stabilizuje řez po proudu.
Mokrá granulace
Řezání s pomocí vody vytváří definovaný rozsah velikosti vloček a brzy spouští proces praní.
Mytí třením
Vysokosmykové drhnutí odstraňuje z povrchu vloček písek, prach, uvolněnou barvu a přichycená vlákna.
Oplachování a separace
Oplachování a separace na základě hustoty zlepšují čistotu PP a zároveň odstraňují zbývající silné nečistoty.
Odvodňování a sušení
Mechanické odvodnění a termické sušení s volitelným ždímáním zajišťují cílovou zbytkovou vlhkost.
Peletizace (volitelné)
Upravené vločky se přeměňují na jednotné pelety, pokud skladování, dávkování nebo další prodej vyžadují formu pelet.
Krmení a předtřídění
Měří příchozí tkané pytle a rafii a zároveň před řezáním odstraňuje kontaminaci zbylými látkami.
Drcení
Nízkorychlostní redukce s vysokým točivým momentem otevírá tkanou strukturu a stabilizuje řez po proudu.
Mokrá granulace
Řezání s pomocí vody vytváří definovaný rozsah velikosti vloček a brzy spouští proces praní.
Mytí třením
Vysokosmykové drhnutí odstraňuje z povrchu vloček písek, prach, uvolněnou barvu a přichycená vlákna.
Oplachování a separace
Oplachování a separace na základě hustoty zlepšují čistotu PP a zároveň odstraňují zbývající silné nečistoty.
Odvodňování a sušení
Mechanické odvodnění a termické sušení s volitelným ždímáním zajišťují cílovou zbytkovou vlhkost.
Peletizace (volitelné)
Upravené vločky se přeměňují na jednotné pelety, pokud skladování, dávkování nebo další prodej vyžadují formu pelet.
Inženýrské služby a zastavěná plocha
Referenční rozvody a rozvržení podle kapacitní úrovně (konečná velikost závisí na úrovni kontaminace a vybraných modulech).
| Kapacita (kg/h) | Instalovaný výkon (kW) | Typická plocha dispozice (m²) | Operátoři / Směna | Stlačený vzduch (MPa) | Procesní voda (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 150 | 350 | 4 | 0.6-0.8 | 3 |
| 500 | 230 | 460 | 6 | 0.6-0.8 | 4 |
| 1000 | 430 | 500 | 6 | 0.6-0.8 | 5 |
Poznámka: Hodnoty jsou orientační. Konečné využití závisí na profilu kontaminace, výběru horkého praní/ohřevu a konfiguraci sušení.
Pokyny pro inženýrské sítě: elektrické napájení je specifikováno napětím/Hz a způsobem spouštění; spotřeba vody závisí na konstrukci s otevřeným nebo uzavřeným okruhem a na volbě horkého praní/ohřevu.
Klíčové moduly
Pásový dopravník
- Rám: Uhlíková ocel nebo SS304 (volitelné)
- Typ řemene: PVC/PU (v závislosti na aplikaci)
- S napínacím zařízením pásu a násypkou
- Šířka a délka pásu: Velikost přizpůsobená propustnosti a rozvržení
- Převážení surových materiálů do systému.
Jednohřídelový drtič
- Rychlost rotoru: 60–100 ot./min (typicky)
- Materiál nože: D2 nebo legovaná nástrojová ocel (v závislosti na aplikaci)
- Velikost obrazovky: 40–100 mm (upevněno následným řezáním a mytím)
- Hydraulický posunovač: Ano (pro stabilní podávání při zátěži)
- Výkon motoru: Dimenzováno podle kapacity a vstupní suroviny (typ. 30–200 kW)
- Otevírá tkané struktury a snižuje objem.
- Stabilizuje konzistenci při následném řezání a mytí.
- Snižuje tvorbu přemostění a zlepšuje kontrolu krmení.
Mokrý plastový granulátor
- Rychlost rotoru: 400–600 ot./min (typicky)
- Materiál čepele: Nástrojová ocel D2 (běžná)
- Uspořádání nožů: V-řez nebo nůžkový řez (podle vlastností materiálu)
- Velikost sítového filtru: 20–60 mm (typické pro tkané/rafiové šňůry z PP)
- Vytváří vločky o velikosti vhodné pro účinné praní a oplachování.
- Snižuje přenos prachu díky mokrému řezání a okamžitému oplachování.
- Zlepšuje stabilitu krmení pro fáze odvodňování a sušení.
Třecí podložka
- Rychlost rotoru: 500–600 ot./min
- Vodní systém: Horní vstup, spodní výstup
- Operace: Nepřetržitý
- Metoda čištění: Vysokorychlostní frikce
- Odstraňuje písek/prach a uvolněné kontaminace inkoustem/vlákny.
- Přenáší materiál mezi fázemi s řízenou dobou zdržení.
- Snižuje přenos abraziva do odvodňovacích a sušovacích procesů.
Plovoucí separační nádrž
- Vnitřní šířka: 1000 mm – 1800 mm
- Celková délka: 4 - 7 metrů
- Materiál interiéru: Nerezová ocel typu 304
- Vnější rám: Uhlíková ocel
- Pádlové motory: 1,5 kW × 2 (frekvenční regulace)
- Geometrie konfigurovaná pro stabilní separaci a oplachování.
- Sekční konstrukce podporuje postupné oplachování a řízení kontaminace.
- Vodní okruh lze konfigurovat pro otevřený nebo uzavřený provoz.
Horká pračka
- Provozní režim: Kontinuální nebo dávkové (kontaminací)
- Možnosti vytápění: Integrace elektřiny, páry nebo kotle (v závislosti na místě)
- Způsob praní: Vyhřívané mytí s volitelným dávkováním chemikálií
- Případ použití: Inkoust, oleje, lepidlo a těžké organické látky (v případě potřeby)
- Zlepšuje odstraňování olejů, lepidla a odolných organických látek, pokud je to specifikováno.
- Vytápění a chemie jsou konfigurovány podle cíle čistoty a inženýrských sítí.
- Integrováno do pracího okruhu s řízenou teplotou a dobou zdržení.
Odstředivá sušička
- Rychlost otáčení: ~1 000 ot./min (typicky)
- Snížení vlhkosti: Často ~20–30% (v závislosti na vstupní surovině)
- Hlavní komponenty: Rotátor s čerpadly, síťový tunel
- Konfigurace: Dimenzováno podle průtoku a zatížení vstupní vodou
- Snižuje tepelné zatížení při sušení mechanickým odstraněním volné vody.
- Nepřetržitý provoz pro stabilní propustnost linky.
- Konfigurováno s ochranou proti opotřebení abrazivních jemných částic.
Termální trubkový sušička
- Způsob sušení: Doprava horkého vzduchu s cyklonovým odlučováním
- Tepelný příkon: Elektrická nebo tepelná integrace (v závislosti na místě)
- Materiál potrubí: SS304 (běžná) s možnostmi oděru
- Konfigurace: Jednostupňové nebo vícestupňové (podle kapacity a cílové vlhkosti)
- Řízení: Regulace teploty a proudění vzduchu pro stabilní sušení
- Kontinuální sušení pro stabilní přípravu extruzí.
- Cyklonová separace pomáhá zvládat jemné částice a lehké nečistoty.
- Nakonfigurováno pro splnění definované cílové hodnoty zbytkové vlhkosti.
- Škálovatelné s více fázemi pro vyšší propustnost.
Filmový mačkadlo
- Snížení vlhkosti: Typicky snižuje vlhkost z ~10–351 TP7T na ~1–81 TP7T (v závislosti na vstupu)
- Mechanismus: Šroubové stlačování a zhutňování zahříváním/třením
- Výstupní kapacita: 300–1500 kg/h (přizpůsobeno průtoku linky)
- Spotřeba energie: Dimenzováno podle kapacity a požadavků na zhutnění
- Snižuje vlhkost a zvyšuje objemovou hmotnost pro stabilitu krmení.
- Zlepšuje konzistenci dávkování při extruzi/peletizaci.
- Volitelný stupeň zvolený v případě, že samotné tepelné sušení není optimální.
Systém peletizace vodním kruhem (Volitelný)
- Typ pelet: Vodní kruhový řez, jednotné granule
- Typické vstupy: Čištění tkaných pytlů, rafie a odpadu z PP vloček
- Přizpůsobení: Možnosti čelní plochy matrice, filtrace a automatizace
- Peletuje kondicionované PP vločky se stabilním řezným profilem.
- Zlepšuje manipulaci a dávkování v porovnání s uvolněnými vločkami.
- Možnosti filtrace a automatizace se vybírají podle cílové kvality pelet.
Poznámky k výkonu v terénu
Reprezentativní provozní pozorování (anonymizovaná). Výsledky závisí na vstupní surovině a konfiguraci.
Potištěné cementové pytle s vysokou náplní písku: horké praní a vyšší intenzita třecího praní snížily přenos abraziva při sušení a zlepšily čistotu vloček.
Odpad z rafiové pásky/příze s lehkými organickými látkami: řízená granulace zlepšila účinnost oplachování a stabilizovala následné podávání pro přípravu extruzí.
Smíšená tkanina + šrot FIBC: vybrané fáze odvodňování + tepelného sušení dosáhly cílové vlhkosti na základě zatížení vstupní vodou (volitelný lis).
Technické nejčastější dotazy
Odpovědi orientované na rozhodování pro výběr modulů, nástrojů a výstupních cílů.
Zpracovává tkané pytle z PP, rafii (pásku/přízi), odpad FIBC a netkanou PP textilii. U tkaných pytlů s laminací BOPP specifikujte intenzitu praní a horké praní (pokud je požadováno) tak, aby odpovídalo kontaminaci inkoustem/lepidlem.
Průtok se pohybuje od 300 do 1500 kg/h v závislosti na výběru modulu a množství kontaminace. Zbytková vlhkost závisí na fázích odvodňování a sušení; tepelné sušení obvykle dosahuje < 3%, pokud je to nutné pro stabilní extruzi (v závislosti na vstupním materiálu).
Pokud je nutné odstranit inkoust, oleje, lepidlo nebo těžké organické látky, aby bylo dosaženo cílové čistoty výstupu, použijte horké mytí. Pro lehké množství prachu/písku postačuje třecí mytí a oplach. Způsob ohřevu a chemie závisí na inženýrských sítích na místě a profilu kontaminace.
Ano – přidejte extruzi/peletizaci. Pokud je vstupní zatížení vodou vysoké nebo je kritická stabilita peletizace, zvolte před extruzí lisovací zařízení pro snížení vlhkosti a zvýšení objemové hustoty. Filtrace závisí na cílové kvalitě pelet.
Ano. Rozvržení, výběr modulů a řídicí logiku konfigurujeme s ohledem na kapacitu, kontaminaci, dostupné inženýrské sítě a zastavěnou plochu. Typická automatizace zahrnuje blokování, ochranu proti přetížení a povolení pro jednotlivé moduly; vyšší úrovně automatizace specifikujte v poptávce (RFQ).
Požadavky na RFQ
Níže uveďte minimální vstupní údaje, abychom mohli dimenzovat moduly, inženýrské sítě a rozvržení pro váš tok tkané PP/rafiové textilie.
- Typ(y) vstupního materiálu: tkané pytle, rafie (páska/příze), FIBC, BOPP laminát (ano/ne)
- Kontaminace: písek/prach %, inkoust/lepidlo, oleje/organické látky, vlhkost na vstupu
- Cílová propustnost (kg/h) a provozní hodiny za den
- Cílový výstup: rozsah velikosti vloček a požadavek na čistotu/vlhkost pro extruzi
- Dostupné inženýrské sítě: napětí/Hz, zdroj tepla, preference vodního okruhu (otevřený/zavřený)
- Prostorová omezení: dostupná délka/šířka, výškové limity, omezení manipulace s materiálem
- Úroveň automatizace a preference uvedení do provozu (vzdálené/na místě)