Industrielle Zerkleinerer sind unverzichtbare Leistungsträger in Recyclinganlagen für Kunststoffe, in Abfallentsorgungsoperationen und in Produktionsbetrieben weltweit. Diese leistungsstarken Maschinen zerkleinern verschiedene Materialien – einschließlich Kunststoffe, Metalle, Papier, Textilien und Abfall – in kleinere, handhabbare Stücke für das Recycling, die Entsorgung oder die Wiederverarbeitung. Die Wahl des richtigen Zerkleinerertyps beeinflusst direkt die Effizienz, die Qualität des Outputs und die Kosteneffizienz Ihres Betriebs.
Dieser Leitfaden untersucht die wichtigsten Arten von industriellen Zerkleinerern, die heute erhältlich sind, und hilft Fachleuten und potenziellen Käufern, fundierte Entscheidungen über die Ausstattung für ihre Recyclingoperationen zu treffen.
Einschalige Zerkleinerer: Vielseitige Leistungsträger für gezielten Output
Einschalige Zerkleinerer verfügen über einen festen Schaufelstock mit rotierenden Messern, durch den das Material in der Regel über einen Schachtel und durch einen hydraulischen Schubstock zum rotierenden Schaufelstock geschoben wird. Der rotierende Schaufelstock arbeitet mit einem hydraulisch angetriebenen Schubplatten und einem Sieb unter dem Schaufelstock zusammen, das die Endkorngröße kontrolliert.
Hauptmerkmale:
- Verschiedene Geschwindigkeitseinstellungen von hoch bis niedrig, abhängig vom zu verarbeitenden Material
- Patentierte Rotor Designs optimieren den Durchsatz im Vergleich zu anderen Herstellern
- Das Sieb bestimmt die präzise Endkorngröße
- Einheitliche, kontrollierte Korngröße ähnlich wie bei frischen Pellets
Ideale Anwendungen: Einschalige Zerkleinerer überzeugen durch die Verarbeitung von dicken und festen Materialien wie Schrumpfformen, Kunststoffpaletten, Gummirollen, Holzbohlen und Baumstämmen. Sie sind besonders effektiv bei der Verarbeitung von voluminösen Kunststoffgegenständen und werden in der Regel in der Kunststoffindustrie für den internen Recyclingprozess, von Abfallverarbeitern, die kommunalen Abfall behandeln, und in Müllverbrennungsanlagen verwendet.
Vorteile:
- Präzise Partikelgrößenkontrolle durch austauschbare Siebe
- Sehr vielseitig und weit verbreitetes industrielles Zerkleinerungsgerät, das in den meisten Anwendungen ohne zusätzlichen Fördersystem betrieben werden kann
- Sehr gut geeignet für Materialien, die ein einheitliches Ausgangsergebnis für die Wiederaufarbeitung benötigen
Überlegungen: Diese Zerkleinerer erfordern aufgrund der höheren Belastung am Einzelschaft häufiger Wartung und sind nicht für das Zerkleinern von Metallen oder Reifen geeignet, was eine robustere Leistung erfordert.
Doppel-Schnecken (Zweischnecken) Zerkleinerer: Schwergewichte für voluminöse Materialien
Doppel-Schnecken Zerkleinerer zeichnen sich durch zwei gegeneinander rotierende Schaufeln mit verriegelten Schnittscheiben aus, die eine Schneidaktion erzeugen, Materialien hineinziehen und auseinanderreißen. Im Gegensatz zu Einzelschneckenmodellen enthalten die Doppel-Schnecken Zerkleinerer keine hydraulischen Pusher oder Siebe.
Hauptmerkmale:
- Langsame Geschwindigkeit, die große, unregelmäßige Streifen mit verschiedenen Längen erzeugt, manchmal bis zu 2-3 Fuß, je nach Material
- Zwei Motoren und zwei Getriebe bieten starke Leistung für anspruchsvolle Materialien
- Bekannt für die Verarbeitung von kontaminierten Abfallströmen, die Metalle oder nicht zerkleinerbare Materialien enthalten
Ideale Anwendungen: Häufig für Kunststoffe, Reifen, Elektronikschrott, Papier und Metalle als Primärzerkleinerer für die Größe von voluminösen Materialien verwendet. Verarbeitet typischerweise kleine bis große relativ leichte oder hohlen Produkte, wie Auto/Lkw-Reifen, Folie, Kunststoff/Stahlbehälter und Elektronikschrott.
Vorteile:
- Höhere Verarbeitungskapazität mit der Fähigkeit, Materialien schnell zu kauen und zu zerkleinern – die Verarbeitungsmenge pro Zeiteinheit ist typischerweise mehrere Male so hoch wie bei Einachsenmodellen.
- Gleichmäßige Drehmomentverteilung während des Zerkleinerens mit höherer Verarbeitungskapazität pro Energieverbrauchseinheit.
- Effizient für Volumenreduzierung und besonders gut im Umgang mit gemischten Kunststoffmaterialien.
Überlegungen: Die Ausgangspartikelgröße ist unregelmäßig und weniger gleichmäßig ohne Siebe, was sie ideal für die Vorbehandlung vor weiterer Feinarbeit macht.
Vierachsen-Schredder (Vierachsen-Schredder): Präzision für Feine, Einheitliche Partikel
Vierachsen-Schredder integrieren vier miteinander verschachtelte Achsen, die mit Schneidmessern ausgestattet sind und das Material durch Rotation anziehen und zerkleinern, was eine einheitliche Zerkleinerungsaktion erzeugt.
Hauptmerkmale:
- Der Vierachsen-Design macht sie besonders gut für schwerlastige Zerkleinerungsanwendungen geeignet, insbesondere für hochsichere Dokumente oder schwierige Materialien, die in Einachsen- oder Zweischachsen-Schreddern verstopfen könnten.
- Anpassbare Siebe steuern die präzise Ausgangsgröße.
- Ein komplexerer Zerkleinerungsprozess zerkleinert Materialien effizient in feinere, einheitlichere Partikel.
Ideale Anwendungen: Ideal für die Sicherheitsschredderung vertraulicher Dokumente, Produkte, die eine präzise Größe reduzieren müssen, und Anwendungen, die feine, einheitliche Ausgänge erfordern. Häufig verwendet für die vollständige Feinarbeit von Materialien in kleine Partikel oder zur Zerstörung von Elektronik.
Vorteile:
- Hervorragende Partikelhomogenität und Konsistenz
- Ideal für den Bedarf an hochsicherer Zerstörung
- Erreicht feinere Partikelgrößen als Ein- und Zweischnecken-Systeme
Überlegungen: Höhere Komplexität, erhöhte Wartungsanforderungen und typischerweise höhere Investitionskosten.
Hammermahlwerk-Schredder: Hochleistungsverarbeitung für harte Materialien
Hammermahlwerk-Schredder arbeiten anders als Rotationsmesser-Schredder, indem sie eine Reihe von schwingenden Hammern verwenden, um Materialien zu zerkleinern.
Hauptmerkmale:
- Betreiben sie bei niedrigeren Geschwindigkeiten (100-130 U/min) mit hohem Drehmoment, das es ihnen ermöglicht, fast alles zu zerkleinern
- Partikelschärfung auf Basis von Impact, anstatt von Schnittaktion
- Modifizierte Impact-Hammermahlwerke nutzen hängende Beater als Schnittwerkzeuge, die durch ihre Fähigkeit, Fremdkörper zu vermeiden, weniger empfindlich gegenüber diesen sind
Ideale Anwendungen: Besonders effektiv für das Zerkleinern von Metallen, organischen Materialien und Kompositen, die in Schrotthändlern und in der Metallrecyclingbranche aufgrund ihres hohen Impakts und der Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb häufig verwendet werden. Typische Anwendungen im Kunststoffrecycling umfassen das Vorzerkleinern alter Fenster und das Feinmahlen relativ harter Kunststoffe.
Vorteile:
- Unempfindlich gegenüber Fremdkörpern
- Schneller Austausch von Schnittwerkzeugen im Vergleich zu Schraubenzerkleinerern
- Effizient für kontaminierte Materialströme
Überlegungen: Diese Maschinen arbeiten mit erheblichem Lärm und höherem Energieverbrauch im Vergleich zu Scherenzerkleinerern.
Zerkleinerer: Präzise Größe Reduzieren für Recyclinganwendungen
Obwohl sie oft mit Zerkleinerern verwechselt werden, erfüllen Granulatierer eine spezifische Funktion in der Hierarchie der Größe Reduzierung. Granulatierer werden als Hochgeschwindigkeitsmaschinen mit niedrigem Drehmoment definiert, die rotierende und tote Messer in der Schnittkammer verwenden, um Materialien in feine, einheitliche Partikel zu schneiden und zu schneiden.
Hauptmerkmale:
- Betreiben Sie bei hohen Geschwindigkeiten mit relativ niedrigem Drehmoment – selbst “niedriggeschwindigkeits” Granulatierer drehen sich mit über 190 U/min, während Standardgeschwindigkeitsmodelle bei 400-500 U/min oder mehr arbeiten
- Offener Rotor-Design erleichtert die Verarbeitung leichterer Materialien und bietet Platz für Produktagitation und Kühlung
- In der Lage, Materialien auf Größen von 0,2 mm oder weniger zu reduzieren
Zerkleinerer vs. Zerkleinerer: Die größte Unterschiede liegt in der Form des Schrotts nach der Größe-reduktion – Schredder erzeugen größere, variable Stücke, während Granulatoren einheitliche Partikel schaffen, die ähnlich wie frische Kunststoffpellets sind. Das zerkleinerte Material neigt dazu, in der Größe zu variieren, Staub und Feinmaterial zu enthalten und erheblich größer zu sein als das granulierte Material.
Ideale Anwendungen: Granulatoren werden in Produktionsanlagen für die Kunststoffverarbeitung eingesetzt und finden Anwendung in Neben-der-Presse-Operationen, die kleine Mengen an Schrott von Produktionslinien entnehmen, diesen granulieren und wieder in den Prozess recyceln. Die resultingen Granulate haben eine einheitliche Größe und Form und sind ideal für verschiedene Fertigungsprozesse in der Verpackung, im Automobilbau, im Bauwesen und mehr.
Vorteile:
- Präzise Größenkontrolle für einheitliche Endprodukte
- Material sofort wiederverwendbar in Fertigungsprozessen
- Kein Mindestdurchsatzlimit bei richtiger Dimensionierung
Überlegungen: Granulatoren erfordern eine sorgfältige Zuführung entweder durch Hand oder automatisierte Systeme, um Verstopfungen zu vermeiden, anders als Schredder, die typischerweise “einfüllen und vergessen” sind. Große Abfälle und dicke Materialien können Lärm, Leistungsspitzen verursachen und potenziell Granulatoren beschädigen.
Spezial-Schredder für spezifische Anwendungen
Dokumentenschredder mit Sicherheitsklassifizierungen
Für Operationen, die sensible Informationen verarbeiten, folgen industrielle Dokumentenschredder dem DIN 66399-Standard, der sieben Sicherheitsstufen von P-1 bis P-7 definiert, wobei höhere Nummern kleineren Partikeln entsprechen.
Auflistung der Sicherheitsstufen:
- P-1 & P-2: Streifen-Schredder, die Streifen mit einer Breite von ≤12mm und ≤6mm erzeugen, geeignet für nicht sensible Dokumente
- P-3 & P-4: Kreuzschneidenschredder, die Partikel mit einer Fläche von ≤320mm² und ≤160mm² erzeugen, ideal für interne Dokumente und die Einhaltung der Datenschutzbestimmungen
- P-5: Mikrogeschnittene Partikel ≤30mm², geeignet für hochsensible Informationen
- P-6 & P-7: Ultra-sichere Partikel ≤10mm² und ≤5mm², wobei der P-7 der einzige Typ ist, der die Anforderungen der NSA für klassifizierte Informationen erfüllt
Elektroalterschrott und Festplattenzerkleinerer
Spezialisierte Zerkleinerer sind für den Elektroschrott konzipiert und stellen sicher, dass digitale Daten durch physische Zerkleinerung von elektronischen Komponenten sicher vernichtet werden, um Datenwiederherstellung zu verhindern.
Kartonzerkleinerer
Speziell konzipiert, um Wellpappe in Verpackungsmaterial oder Füllmaterial umzuwandeln, hilft dies Unternehmen, Kartonabfall zu recyceln und gleichzeitig die Kosten für Verpackungsmaterialien zu senken.
Reifenzerkleinerer
Schneidzerkleinerer sind als Vorzerkleinerer in der Reifenrecyclinganwendung sehr beliebt und sind auf die einzigartigen Herausforderungen der Gummiwalzverarbeitung ausgelegt.
Kritische Auswahlkriterien für Ihre Anlage
Bei der Auswahl eines industriellen Zerkleinerers für Ihre Kunststoffrecyclinganlage sollten Sie berücksichtigen:
1. Materialmerkmale
- Ein flexibles Kunststoffmaterial erfordert eine andere Konfiguration als ein bruchempfindliches PVC
- Einseitig geschliffene Zerkleinerer eignen sich für weiche Materialien mit niedriger Härte wie Kunststoff, Holz und Papier, während doppelte Schaufelmaschinen härtere, härtere Materialien wie Kunststofffolie, Gummi und Metallerzeugnisse handhaben
2. Durchsatzanforderungen
- Einseitig geschliffene Zerkleinerer haben eine geringere Einheitenverarbeitungskapazität, bieten aber eine gleichmäßige, kontrollierte Partikelgröße
- Doppelte Schaufelmaschinen bieten eine höhere Verarbeitungskapazität, die für industrielle Szenarien mit hohem Durchsatz geeignet ist
3. Anforderung an die Ausgangsgröße
- Wenn das Material mit rohen Pellets vermischt und in Mischmaschinen oder Extrudern zurückgesendet wird, ist das Zerkleinern alleine nicht ausreichend – das zerkleinerte Material benötigt in der Regel eine sekundäre Granulation für optimale Größe und Einheitlichkeit
- Die Sieboptionen bestimmen die endgültige Partikelgröße für einseitig geschliffene Zerkleinerer
4. Fütterungsmethode
- Zerkleinerer arbeiten mit einer “einfach-einlegen-und-vergessen”-Fütterung, bei der hydraulische Stempel Material in die Rotor gedrückt wird
- Granulatoren erfordern eine kontinuierliche Fütterung durch Hand oder automatisierte Systeme
5. Betriebsmerkmale
- Granulatoren arbeiten mit hoher Geschwindigkeit bei niedrigem Drehmoment, während Zerkleinerer mit niedriger Geschwindigkeit bei hohem Drehmoment arbeiten
- Direkte Elektroantriebe dominieren bei Anwendungen, die 100 PS oder weniger erfordern, während hydraulische Antriebe in Märkten, die mehr Leistung und die Fähigkeit erfordern, die Rotorrichtung schnell umzukehren, dominieren
Die richtige Wahl für Ihre Anlage treffen
Die Auswahl des richtigen industriellen Zerkleinerers verbessert erheblich die Effizienz des Abfallmanagements, der Recyclingprozesse und der Sicherheitsmaßnahmen. Das Hauptziel ist, recycelbare oder wiederverwendbare Materialien von der Müllverbrennung abzuhalten, die Ressourcenwiederverwendung zu verbessern und eine Kreislaufwirtschaft zu unterstützen – was sowohl der Umwelt als auch der Kosteneffizienz zugutekommt.
Speziell für Kunststoffrecyclinganlagen:
- Erste Verkleinerung von voluminösen Materialien: Zweiwellenzerkleinerer
- Kontrollierte Partikelgröße für direkte Wiederverwendung: Einseitig geschliffene Zerkleinerer mit Sieben
- Feinzerkleinerung für Fertigungsprozesse: Granulatoren
- Verunreinigte oder gemischte Ströme: Hammermahlzerkleinerer oder doppelte Schaufelmodelle
Das Verständnis dieser Unterschiede stellt sicher, dass Sie in Ausrüstung investieren, die Effizienz maximiert, Ausfallzeiten minimiert und die erforderliche Ausgangsqualität liefert.
