Cómo fabricar pellets de plástico: guía paso a paso para PET, HDPE y LDPE
Los pellets (gránulos) de plástico son la materia prima estándar para el moldeo por inyección y la extrusión. Si recicla botellas de PET, envases de HDPE o películas de LDPE, puede convertir los residuos en material consistente y comercializable, pero solo si controla la contaminación, la humedad, la calidad de la masa fundida y la estabilidad del corte. Esta guía explica el flujo de trabajo completo de peletización con puntos de control fáciles de usar y muestra qué buscar en una línea de peletización profesional.
Lo que aprenderás
- Por qué es importante la peletización (y cómo se pierde la calidad)
- El proceso de peletización de 7 pasos (PET/HDPE/LDPE)
- Notas específicas del material: Película de PET vs. HDPE vs. LDPE
- Métodos de peletización: filamento vs. matriz (anillo de agua)
- Guía de decisión: cómo elegir un sistema de peletización
- ¿Por qué los compradores eligen Energycle?
- Preguntas frecuentes
¿Necesita una línea de peletización que coincida con su material y el rendimiento objetivo?
Vea nuestra descripción general de equipos de peletización y configuraciones típicas (remolido rígido, película, desechos impresos, desgasificación + filtración). Peletizadoras de plástico de Energycle
El proceso de peletización de 7 pasos (lo que realmente controla la calidad del pellet)
Si desea pellets estables y comercializables, considere cada paso como una verificación de calidad. Los problemas suelen empezar pronto (clasificación/humedad) y solo aparecen más tarde (manchas negras, burbujas, olor, pellets débiles).
1Recolección y clasificación (detener la contaminación antes de que comience)
Se protege la calidad del pellet separando polímeros y colores en una etapa temprana. Las corrientes mixtas de PET/PE/PP generan una fusión inestable, propiedades inconsistentes y pellets fuera de especificación que los compradores rechazan.
- Separar por polímero: Las películas de PET, HDPE y LDPE deben funcionar con diferentes configuraciones (y, a menudo, con diferentes configuraciones de alimentación).
- Eliminar metales: Los imanes + detectores de metales evitan que se dañen los tornillos y barriles.
- Manipular correctamente las botellas PET: Retire las tapas/etiquetas; utilice separación de flotación/hundimiento (el PET se hunde; la mayoría de las tapas/etiquetas flotan).
2Trituración/Granulación (hacer que el alimento sea consistente)
Se busca un tamaño de copos uniforme para que el lavado funcione mejor y la extrusora avance de forma constante. Los trozos demasiado grandes se funden de forma desigual y desestabilizan la presión.
- Objetivo típico de escamas: ~5–12 mm dependiendo del polímero y el sistema.
- Las películas necesitan un tratamiento especial: La película LDPE/PP esponjosa puede formar puentes y dejar sin material a la extrusora a menos que la densifique/compacte.
- Punto de control del comprador: Pregunte si la línea incluye compactación/densificación de película para una alimentación estable.
3Lavado (la forma más económica de mejorar el valor de los pellets)
Las escamas limpias se funden con mayor consistencia y se filtran con mayor facilidad. Los residuos (aceite, pegamento, arena, papel) generan olores, humo, manchas negras y acumulación de polvo.
- Módulos comunes: Lavadora de fricción, tanque de flotación/hundimiento, lavado en caliente (según sea necesario), enjuague.
- Nota de PET: Los azúcares, los adhesivos y el pegamento de las etiquetas son importantes; una limpieza deficiente se manifiesta como coloración amarillenta y motas.
- Nota sobre la película de LDPE: La película agrícola a menudo necesita un lavado más agresivo debido a la contaminación del suelo.
4Secado (control de humedad = extrusión estable)
Se elimina el agua antes de fundir. La humedad se convierte en vapor, crea burbujas y puede degradar ciertos polímeros, especialmente el PET.
- Deshidratación mecánica: El secador centrífugo elimina el agua superficial rápidamente.
- Secado térmico: El secado con aire caliente o con desecante mejora la estabilidad; el PET normalmente necesita el control de humedad más estricto.
- Punto de control del comprador: solicitar rangos de humedad objetivo y cómo la línea los verifica (monitoreo, sensores, control de procesos).
5Extrusión (crear una masa fundida limpia y homogénea)
La extrusora funde, mezcla, presuriza y estabiliza la masa fundida para la peletización. Una masa fundida estable reduce las oscilaciones de presión en la matriz y la deriva del tamaño del pellet.
- Estabilidad de temperatura: Las zonas de calentamiento correctas + el diseño del tornillo evitan quemaduras y derretimientos insuficientes.
- Desgasificación (ventilación al vacío): Elimina fuentes de volátiles, humedad y olores, especialmente útil para alimentos impresos o ligeramente húmedos.
- Filtración: Los paquetes de mallas + cambiadores de mallas evitan que los contaminantes no fundidos lleguen a los pellets.
6Peletización (el método de corte determina la uniformidad del pellet)
El plástico fundido se transforma en pellets uniformes. La elección del filamento o la cara de la matriz afecta la estabilidad del rendimiento, la forma del pellet y la facilidad de operación.
- Hebra: Fundido → hebras → baño maría → cortador. Sencillo y ampliamente utilizado.
- Cara de matriz (anillo de agua): cortado en la matriz; ideal para operación continua y común en el reciclaje de PE/PP.
- Punto de control del comprador: Pregunte cómo el sistema controla la longitud del pellet cuando el rendimiento fluctúa (control de velocidad del cortador, retroalimentación de presión).
7Enfriamiento, secado y control de calidad (entrega de un producto que los compradores puedan ejecutar)
Enfría los pellets, elimina la humedad superficial y filtra los finos y los de gran tamaño. Luego, verifica las métricas clave que interesan a los compradores.
- Secado de pellets: El secador centrífugo o el secado al aire evitan la formación de grumos y mejoran el envasado.
- Cribado: Elimina partículas finas y de gran tamaño para una alimentación constante aguas abajo.
- Ejemplos de control de calidad: apariencia (motas), humedad, índice de flujo de fusión (MFI), densidad aparente (según lo requieran los compradores).
Notas específicas del material (PET vs. HDPE vs. LDPE)
| Material | Lo que suele salir mal | Lo que debes controlar | Qué preguntarle a su proveedor de equipos |
|---|---|---|---|
| MASCOTA | Degradación provocada por la humedad, amarilleamiento, gránulos quebradizos, IV/MFI inconsistente | Secado estricto, perfil de temperatura estable, filtración limpia. | Objetivo y método de secado, configuración de desgasificación, estrategia de filtración, diseño de tornillo |
| HDPE | Contaminación de color, olor por residuos, manchas negras por mala filtración | Calidad de lavado, fusión estable, cambio de malla confiable | Características de estabilidad de la presión de fusión, robustez del motor/caja de engranajes y tipo de cambiador de pantalla |
| Película de LDPE | Inestabilidad de la alimentación (puenteo), aumento repentino de la masa fundida, control deficiente del tamaño de los pellets | Ventajas de compactación/densificación, alimentación constante y granulación en la cara de la matriz | ¿La línea incluye compactador? ¿Cómo evita que la película se aglomere? ¿Se recomienda el tipo de peletizadora? |
Métodos de peletización: filamento vs. matriz (anillo de agua)
Ambos métodos permiten producir pellets excelentes. La elección correcta depende del polímero, la limpieza, el rendimiento y la estabilidad del flujo de fusión.
- Flujo de trabajo simple: Las hebras se enfrían en un baño de agua antes de cortarlas.
- Fácil de mantener: ampliamente utilizado, familiar para la mayoría de los operadores.
- Mejor ajuste: Flujo de fusión estable y materia prima más limpia.
Precauciones: roturas de hebras, flujo desigual de hebras y tiempo de inactividad si las hebras se rompen con frecuencia.
- Corte continuo: cortes en la cara de la matriz; a menudo maneja mejor las variaciones de salida.
- Diseño compacto: Refrigeración + transporte integrados.
- Mejor ajuste: Líneas de PE/PP y películas donde importa el funcionamiento estable y continuo.
Precauciones: requiere una gestión adecuada de la superficie de la matriz y un control constante del proceso para obtener la mejor forma del pellet.
Si recicla películas de calidad mixta o busca una operación continua más fluida, la peletización en la cara del molde suele reducir la sensibilidad a los problemas de manipulación de los filamentos. Si la masa fundida es estable y desea una configuración sencilla, la peletización de filamentos sigue siendo una opción fiable.
Guía de decisión: cómo elegir un sistema de peletización (el comprador primero)
Si desea evitar sorpresas después de la compra, decida basándose en el material, no en el folleto. Utilice esta lista de verificación para alinear la configuración de su línea con su materia prima y su objetivo de ventas de pellets.
ADefine tu realidad de entrada
- Tipo(s) de polímero: PET / HDPE / LDPE / ¿mixto?
- Forma: ¿molido rígido, escamas, película, residuo impreso, posconsumo?
- Contaminación: papel/etiquetas, arena, aceite, humedad, ¿riesgo metálico?
BDefine tus requisitos de salida
- Mercados objetivo: ¿reutilización interna o venta de pellets a compradores?
- Calidad: ¿tolerancia a las motas, tolerancia a los olores, estabilidad del color?
- Pruebas requeridas: ¿MFI, humedad, densidad aparente, etc.?
CCoincidir con los módulos “imprescindibles”
- Película: Compactador/densificador para evitar la formación de puentes y estabilizar la alimentación.
- Riesgo de impresión/olor: desgasificación (ventilación al vacío) para eliminar los volátiles.
- Alimentación sucia: Filtración más fuerte + método práctico de cambio de pantalla para mantener el tiempo de actividad.
DProteja el tiempo de actividad y el costo total
- Confirme la caja de engranajes, los materiales del tornillo/cilindro y la estrategia de piezas de desgaste.
- Pregunte cómo maneja el sistema los picos de presión y los objetos extraños.
- Evaluar la facilidad de uso del operador: acceso, tiempo de limpieza, lógica de control.
Por qué los compradores eligen Energycle (lo que se gana en la operación real)
No se compra una peletizadora para "tener una máquina". Se compra para mantener una producción estable, alcanzar los objetivos de producción y entregar pellets que los clientes acepten. Energycle se centra en la ingeniería práctica que protege su tiempo de funcionamiento y la calidad de los pellets.
- Configuraciones adaptadas al material: Recomendamos diseños basados en su materia prima (rígida vs. película vs. PET).
- Enfoque en la estabilidad de la calidad: Las opciones de control de procesos + filtración/desgasificación reducen los riesgos de motas, burbujas y olores.
- Mentalidad de tiempo de actividad: Componentes centrales robustos y diseño de mantenimiento práctico para reducir paradas no planificadas.
- Comunicación técnica clara: Obtendrás una configuración que se adapta a tus limitaciones, no promesas genéricas.
- Comprar una línea que no puede alimentar la película de manera confiable (puenteo y falta de suministro de película).
- Funcionamiento sin una filtración adecuada (manchas negras, matrices obstruidas, quejas de los compradores).
- Ignorar el control de humedad (burbujas, corte inestable, riesgo de degradación del PET).
- Gastar demasiado en funciones que no coinciden con sus necesidades reales de entrada y salida.
Siguiente paso recomendado (rápido y práctico)
Envíenos su tipo de material, formato de entrada (film/rígido/escama), nivel de contaminación, rendimiento objetivo (kg/h) y aplicación de pellets. Le sugeriremos la configuración adecuada y compartiremos opciones de nuestra gama de peletización.
Empieza aquí: Peletizadoras de plástico Energycle
Preguntas frecuentes
¿Qué tamaño de pellet debería utilizar?
La mayoría de los pellets de plástico reciclado se producen con un tamaño aproximado de 3 a 5 mm. El tamaño exacto depende del sistema de alimentación del cliente final y de los requisitos del producto. La clave es la consistencia: los pellets uniformes se alimentan mejor y producen una producción más estable.
¿Siempre necesito lavarme?
Si su materia prima contiene suciedad, etiquetas, pegamento, aceites o arena, el lavado es una de las maneras más rentables de aumentar el valor del pellet y reducir los defectos. Una materia prima limpia reduce la carga de filtración, el riesgo de olores y la acumulación de residuos en la matriz durante la extrusión.
¿Por qué reciclar películas resulta más difícil que reciclar plásticos rígidos?
La película es ligera y esponjosa, por lo que se aglutina y se alimenta de forma irregular. Un compactador/densificador (o sistema de corte-compactación integrado) estabiliza la alimentación y protege la presión de extrusión, lo que mejora directamente la uniformidad del tamaño de los pellets y la estabilidad de la producción.
¿Cuándo debo elegir la peletización con anillo de agua en lugar de la peletización con hebras?
Si trabaja con PE/PP (especialmente película) y desea un funcionamiento continuo con menor sensibilidad a la manipulación de filamentos, los métodos de cara de matriz pueden ser una excelente opción. Si su material fundido es estable y prefiere una configuración sencilla, la peletización de filamentos sigue siendo fiable y ampliamente utilizada.
¿Qué información debo preparar antes de solicitar una cotización?
Prepare: tipo(s) de polímero, forma de entrada (escamas/película/rígido), nivel de contaminación, estado de humedad, rendimiento objetivo (kg/h) y aplicación de pellets (reutilización interna o compradores externos). Con esto, un proveedor puede recomendar una configuración que se ajuste a sus condiciones operativas reales.
Conclusión
Puede producir pellets de alta calidad a partir de PET, HDPE y LDPE controlando el proceso de principio a fin: manteniendo los polímeros separados, limpiando y secando la materia prima, estabilizando la extrusión con una desgasificación y filtración adecuadas, y eligiendo un método de peletización que se adapte a su material. Al alinear la configuración del sistema con sus objetivos reales de entrada y salida, protege el tiempo de actividad, reduce los defectos y entrega pellets que los compradores pueden operar con confianza.
Explorar equipos y configuraciones de peletización
Peletizadores de plástico — vea las opciones para el reciclaje de plásticos rígidos y películas, con configuraciones prácticas que priorizan la producción estable y la calidad del pellet.
