Cómo fabricar pellets de plástico: guía paso a paso para PET, HDPE y LDPE
Pellets de plástico (gránulos) son el material de alimentación estándar para moldeo por inyección y extrusión, producidos en máquinas para la fabricación de pellets de plástico. Si usted
recycle PET bottles, HDPE containers, or LDPE films,
Para garantizar un producto final de alta calidad y con características uniformes, es fundamental controlar rigurosamente la contaminación, la humedad y otros parámetros relevantes durante todo el proceso de reciclado.,
melt quality, and cutting stability.
Este manual explica el proceso completo de peletización, incluidos los puntos de control necesarios para los compradores, y muestra qué aspectos hay que considerar al seleccionar un sistema de reciclaje de plástico.
for in a professional Peletización
línea.
Etapas principales: clasificar → triturar → lavar → secar → extruir → peletizar
Riesgos críticos: polímeros mixtos, humedad, filtración deficiente, corte inestable.
¿Necesita una línea de peletización que coincida con su material y el rendimiento objetivo?
Lea la descripción general de nuestros equipos de granulación y sus configuraciones habituales para gránulos de plástico rígido, película y materiales impresas.
waste, degassing + filtration).
Peletizadoras de plástico de Energycle |
2026 Machine
Price List
El proceso de peletización de 7 pasos (lo que realmente controla la calidad del pellet)
If you want stable, saleable pellets, treat each step as a quality gate. Problems usually start early
(sorting/moisture) and only show up later (black specs, bubbles, odor, weak pellets).
1Recolección y clasificación (detener la contaminación antes de que comience)
Para garantizar una alta calidad de las pelotas, nuestras máquinas de reciclaje de plástico separan los diferentes polímeros y colores desde las fases iniciales del proceso. Esto es especialmente relevante cuando se trata de corrientes mixtas de PET/PE/PP.
create unstable melting,
Para garantizar un funcionamiento estable y un alto rendimiento, es fundamental contar con equipos diseñados específicamente para cada tipo de material plástico, equipados con componentes de calidad que aseguran una reciclación eficiente y precisa.</｜＜hyAssistantResponse＞＜hyAssistantText＞Para garantizar un funciona｜＜hyAssistantResponse／＞.
- Separar por polímero: PET vs. HDPE vs. LDPE film must run on different
settings (and often different feeding setups). - Eliminar metales: Los imanes + detectores de metales evitan que se dañen los tornillos y barriles.
- Manipular correctamente las botellas PET: remove caps/labels; use float/sink separation
(PET sinks; most caps/labels float).
2Trituración/Granulación (hacer que el alimento sea consistente)
Para garantizar un tamaño uniforme de las escamas, lo cual permite un lavado más eficaz y un suministro estable del material a la extrusora, es necesario contar con una máquina de reciclaje de plástico equipada con una granuladora integrada.
pieces melt unevenly and destabilize pressure.
- Objetivo típico de escamas: ~5–12 mm dependiendo del polímero y el sistema.
- Las películas necesitan un tratamiento especial: La película plástica esponjosa de LDPE/PP puede generar obstrucciones y causar problemas de falta de suministro en la máquina de reciclaje de plícula.
extruder unless you densify/compact it. - Punto de control del comprador: ask whether the line includes film
compaction/densification for stable feeding.
3Lavado (la forma más económica de mejorar el valor de los pellets)
Las escamas limpias se derriten de manera más uniforme y se filtran con mayor facilidad. Los residuos como el aceite, la cola, la arena y el papel.
create odors, smoke, black specs, and die buildup.
- Módulos comunes: friction washer, float/sink tank, hot wash (as needed),
rinsing. - Nota de PET: sugars/adhesives and label glue matter; poor cleaning shows up as
yellowing and specks. - Nota sobre la película de LDPE: agricultural film often needs more aggressive washing due
to soil contamination.
4Secado (control de humedad = extrusión estable)
Para eliminar el agua antes de la fusión, se emplean sistemas de línea de lavado adecuadas.
certain polymers—especially PET.
- Deshidratación mecánica: Secador centrífugo Elimina rápidamente el agua de la superficie.
- Secado térmico: hot-air or desiccant drying improves stability; PET
typically needs the strictest moisture control. - Punto de control del comprador: request target moisture ranges and how the line verifies
them (monitoring, sensors, process control).
5Extrusión (crear una masa fundida limpia y homogénea)
La extrusora es el equipo esencial que sirve para fundir, mezclar, someter a presión y estabilizar la masa fundida con el fin de realizar la granulación. Una masa fundida estable permite obtener gránulos de calidad óptima.
reduces die pressure swings and pellet size drift.
- Estabilidad de temperatura: correct heating zones + screw design prevent burning
and under-melting. - Desgasificación (ventilación al vacío): removes volatiles/moisture/odor sources—especially
helpful for printed or slightly wet feed. - Filtración: paquetes de pantallas + cambiadores de pantalla detener contaminantes no fundidos de
reaching pellets.
6Peletización (el método de corte determina la uniformidad del pellet)
La granuladora es el equipo encargado de transformar el plástico fundido en gránulos homogéneos. La elección entre un sistema de granulación por hilo y uno por corte por cara de matriz sirve para determinar las características específicas del producto final.
throughput stability, pellet shape, and ease of operation.
- Hebra: Fundido → hebras → baño maría → cortador. Sencillo y ampliamente utilizado.
- Cara de matriz (anillo de agua): Corte por cizalla en la cabeza de corte; ideal para un funcionamiento continuo y
common in PE/PP recycling. - Punto de control del comprador: Para garantizar un funcionamiento estable y un alto rendimiento, nuestra línea de lavado y las máquinas asociadas garantizzan una operación eficiente del proceso de reciclaje completo, desde la extrusión hasta la granulación. Además, cuentan con sistemas de control avanzados que permiten regular con precisidad la longitud de las pelotas de plástico obtenidas.
fluctuates (cutter speed control, pressure feedback).
7Enfriamiento, secado y control de calidad (entrega de un producto que los compradores puedan ejecutar)
La granuladora es el equipo encargado de producir gránulos de plástico a partir de materiales reciclados. Esta máquina realiza la pelotización del material, elimina la humedad superficial, y separa las partículas finas o de tamaño excesivo. Además, permite comprobar las características esenciales del producto final.
metrics that buyers care about.
- Secado de pellets: Secador centrífugo or air drying prevents clumping and
improves packaging. - Cribado: Elimina partículas finas y de gran tamaño para una alimentación constante aguas abajo.
- Ejemplos de control de calidad: appearance (specks), moisture, melt flow index (MFI), bulk
density (as required by buyers).
Notas específicas del material (PET vs. HDPE vs. LDPE)
| Material | Lo que suele salir mal | Lo que debes controlar | Qué preguntarle a su proveedor de equipos |
|---|---|---|---|
| MASCOTA | Degradación provocada por la humedad, amarilleamiento, gránulos quebradizos, IV/MFI inconsistente | Secado estricto, perfil de temperatura estable, filtración limpia. | Objetivo y método de secado, configuración de desgasificación, estrategia de filtración, diseño de tornillo |
| HDPE | Contaminación de color, olor por residuos, manchas negras por mala filtración | Calidad de lavado, fusión estable, cambio de malla confiable | Características de estabilidad de la presión de fusión, robustez del motor/caja de engranajes y tipo de cambiador de pantalla |
| Película de LDPE | Inestabilidad de la alimentación (puenteo), aumento repentino de la masa fundida, control deficiente del tamaño de los pellets | Ventajas de compactación/densificación, alimentación constante y granulación en la cara de la matriz | ¿La línea incluye compactador? ¿Cómo evita que la película se aglomere? ¿Se recomienda el tipo de peletizadora? |
Para solucionar los problemas que surgen en la extrusora, es fundamental contar con un sistema eficaz de soporte técnico que ofrezca asistencia continua y rápida. Un buen equipo de softyware de monitoreo permite detectar a tiempo las anomalías operativas y facilita la gestión adecuada de las incidencias.
input.
Métodos de peletización: filamento vs. matriz (anillo de agua)
Ambas técnicas permiten obtener gránulos de excelente calidad. La elección adecuada depende del tipo de polímero, del grado de limpieza de la materia prima y de otros factores relevantes.,
Le agradecemos su consulta. Por favor, envíenos un mensaje para **request a quote** y nos pondremos en contacto con usted lo antes posible.
- Flujo de trabajo simple: Las hebras se enfrían en un baño de agua antes de cortarlas.
- Fácil de mantener: ampliamente utilizado, familiar para la mayoría de los operadores.
- Mejor ajuste: Flujo de fusión estable y materia prima más limpia.
Precauciones: roturas de hebras, flujo desigual de hebras y tiempo de inactividad si las hebras se rompen con frecuencia.
- Corte continuo: cuts at the die face; often handles output variations
better. - Diseño compacto: Refrigeración + transporte integrados.
- Mejor ajuste: Líneas de PE/PP y películas donde importa el funcionamiento estable y continuo.
Es necesario contar con una adecuada gestión de las matrices de corte y un control de proceso constante para obtener los mejores resultados en la producción de gránulos.
shape.
If you recycle mixed-quality film or want a smoother continuous operation, die-face pelletizing often
reduces sensitivity to strand handling issues.
Strand pelletizer es una opción viable cuando el derretido del material plástico es estable y se busca una configuración sencilla.
reliable choice.
Máquina peletizadora de plástico: tipos, costos y cómo elegir
A plástico
máquina peletizadora La granuladora convierte los flujos de escamas de plástico o película plástica limpia en gránulos uniformes listos para su posterior procesamiento.
manufacturing. Your choice of pelletizer type affects pellet shape, throughput stability, labor needs,
Le agradecemos que haya compartido su consulta. Ha revisado nuestra página web y consultado sobre la máquina de reciclaje de plástico, extrusora, granuladora, trituradora, línea de lavado y otros equipos relacionados con el sector. Ha consultado específicamente sobre el coste total de propiedad, incluido el costo de adquisición inicial y la inversión total. Asimismo, desea conocer una comparación práctica basada en operaciones reales de reciclaje. Agradecemos su interés en nuestros productos y soluciones. Le responderemos a su consulta lo antes posible.
Peletizadora de anillo de agua vs. peletizadora de filamentos: ¿Cuál se adapta mejor a su operación?
| Factor | Peletizadora de hebras | Pelletizador de Anillo de Agua | Peletizador submarino |
|---|---|---|---|
| Cómo funciona | Extrusión del material fundido en hebras → enfriamiento en baño de agua → cortador rotatorio | Corte en la cara de la matriz → el anillo de agua enfría y transporta los gránulos. | Corte bajo el agua en la cara de la matriz → los gránulos se solidifican instantáneamente |
| forma de pellet | Cilíndrico | Esférico / casi esférico | Esférico |
| Mejor para | Reciclado rígido (HDPE, PP, ABS) con fusión estable | Película de PE/PP, plásticos blandos, líneas continuas | Compuestos de alto rendimiento, plásticos de ingeniería |
| Capacidad típica | 100–2.000 kg/h | 100–1.500 kg/h | 500–5000+ kg/h |
| Rango de precios (USD) | $10.000–$80.000 | $20.000–$120.000 | $50.000–$300.000+ |
| Necesidades laborales | Enhebrado manual del hilo al inicio; control de roturas. | Mayormente automatizado; mínima intervención del operador. | Totalmente automatizado; se requiere configuración especializada. |
| Mantenimiento | Cambios de cuchillas sencillos; baja mantenimiento cost |
Gestión de la cara de la matriz; mantenimiento moderado | Mayor mantenimiento; piezas especializadas |
peletizadora offers the lowest investment. For PE/PP film recycling where continuous operation
matters, a water ring system reduces strand-handling headaches. See our full Peletización
methods comparison Para obtener detalles técnicos más profundos.
Sistema de peletización con cortadora y compactadora: la configuración preferida por los recicladores de film.
A compresor cortador pelletizing system combines four functions in one integrated unit: cutting,
Las cuchillas rotativas de alta velocidad situadas en el interior de la cida de compactación son responsables de la compactación, plastificación y peletización del material plástico.
shred and densify film scraps through frictional heat—bringing the material just below its melting
point—then force-feed it directly into the extruder screw. This eliminates the bridging and
feeding instability that plagues conventional film recycling setups.
- Film estirable de LDPE/LLDPE y film agrícola.
- Bolsas tejidas de PP y rafia
- Película impresa o laminada con problemas de olor/volátiles
- Película mixta posconsumo con humedad variable
- Sistema de una sola etapa: $45.000–$150.000
- Doble etapa (con desgasificación adicional): $80.000–$250.000
- Rango de capacidad: 200–1.500 kg/h
- Comparar opciones: Educación física/educación pública
film pelletizing machines
Línea de peletización de plástico: ¿Qué incluye un sistema completo?
A plastic pelletizing line is not a single machine—it is a coordinated system of modules that
Las máquinas de reciclaje de plástico diseñadas para esta finalidad convierten los residuos plásticos en bruto en gránulos listos para su comercialización. La configuración exacta de la línea dependerá de las características del material a tratar.,
contamination level, and output target. Here is what a typical line includes and what each stage costs.
| Escenario | Equipo | Función | Costo típico (USD) |
|---|---|---|---|
| 1. Reducción de tamaño | Trituradora / trituradora | Reduzca el plástico a escamas de 5 a 12 mm. | $3.000–$25.000 |
| 2. Lavado | Lavadora de fricción, tanque de flotación-hundimiento |
Eliminar suciedad, etiquetas, pegamento, aceite | $15.000–$200.000 |
| 3. Secado | Secador centrífugo, secador térmico | Reduzca la humedad por debajo del umbral de extrusión. | $5.000–$30.000 |
| 4. Extrusión | Tornillo único o extrusora de doble husillo |
Fundir, mezclar, desgasificar, filtrar. | $10.000–$250.000 |
| 5. Peletización | Cortador de hebras / anillo de agua / cara de troquel | Cortar el plástico fundido en gránulos uniformes. | $5.000–$80.000 |
| 6. Refrigeración y control de calidad | Cinta transportadora de enfriamiento, criba vibratoria, silo | Enfriar, filtrar, almacenar para embalaje | $3.000–$15.000 |
costs $50,000–$150,000. Medium-capacity lines (500–1,500 kg/h) run $150,000–$350,000.
For detailed pricing by capacity tier and material type, see our 2026 plastic
recycling machine price list. Para un análisis de costos específico de la peletizadora, lea what
drives pelletizer prices.
Pellets vs. gránulos: ¿Cuál es la diferencia?
En el sector de la reciclaje de plásticos, los términos "pellets" y "granules" se utilizan a menudo de forma intercambiable, pero se refieren a productos diferentes. Mientras que las pellets son esferas compactas formadas por la compactación de los polímeros fundidos, las granules son masas más irregulares en forma de gránulos o gránulos pequeños, formas que presentan mayor variabilidad en cuanto a tamaño y forma. tengan en a bien enviar un request a quote para obtener una cotización detallada.｜＜｜hy_end▁of▁response
Para diferentes productos que presentan procesos de fabricación y valor de mercado distintos.
| Característica | gránulos de plástico | Gránulos de plástico (reciclados) |
|---|---|---|
| Forma | Cilíndricos o esféricos uniformes (3–5 mm) | Fragmentos irregulares y angulares |
| Método de producción | Extrusión → filtración por fusión → peletización (corte de hebras o de la cara de la matriz) | Triturar o moler sin fundir. |
| Consistencia | Tamaño, densidad y flujo de fusión uniformes. | Tamaño variable y densidad aparente |
| Alimentación aguas abajo | Dosificación estable y predecible en inyección/extrusión. | Puede presentar puentes o alimentarse de forma desigual. |
| Precio de mercado | Más alto: los compradores pagan un precio superior por la consistencia. | Menor: limitado a compradores que puedan manejar la variabilidad. |
| Mejor caso de uso | Venta a fabricantes que necesitan material listo para la producción. | Reutilización interna o mezcla con resina virgen. |
flakes adds $50–$200/ton in processing cost but typically earns $100–$400/ton more than
loose regrind. The ventajas
and limitations of recycled pellets Depende en gran medida de la calidad de la materia prima y del mercado objetivo.
Guía de decisión: cómo elegir un sistema de peletización (el comprador primero)
Para evitar sorpresas desagradables tras la adquisición, le recomendamos decidir primero el tipo de material a tratar, y no partir de la información presentada en los folletos promocionales.
forward.
Para ajustar la configuración de su línea de reciclaje de plástico a sus necesidades específicas en cuanto a materias primas y objetivos de venta de gránulos, utilice esta lista de verificación.
ADefine tu realidad de entrada
- Tipo(s) de polímero: PET / HDPE / LDPE / ¿mixto?
- Forma: ¿molido rígido, escamas, película, residuo impreso, posconsumo?
- Contaminación: papel/etiquetas, arena, aceite, humedad, ¿riesgo metálico?
BDefine tus requisitos de salida
- Mercados objetivo: ¿reutilización interna o venta de pellets a compradores?
- Calidad: ¿tolerancia a las motas, tolerancia a los olores, estabilidad del color?
- Pruebas requeridas: ¿MFI, humedad, densidad aparente, etc.?
CCoincidir con los módulos “imprescindibles”
- Película: Compactador/densificador para evitar la formación de puentes y estabilizar la alimentación.
- Riesgo de impresión/olor: desgasificación (ventilación al vacío) para eliminar los volátiles.
- Alimentación sucia: stronger filtration + practical screen change method to
maintain uptime.
DProteja el tiempo de actividad y el costo total
- Confirmar los materiales de la caja de engranajes, el tornillo/cilindro y wear
parts strategy. - Pregunte cómo maneja el sistema los picos de presión y los objetos extraños.
- Evaluar la facilidad de uso del operador: acceso, tiempo de limpieza, lógica de control.
pelletizing control.
If you process PET, prioritize drying discipline, temperature stability, and effective
desgasificación/filtración.
Por qué los compradores eligen Energycle (lo que se gana en la operación real)
No compras una granuladora para “poseer una máquina”. La compras para mantener una producción estable, alcanzar los objetivos de producción y,
entregar gránulos que los clientes acepten.
Energycle se enfoca en ingeniería práctica que protege tu tiempo de actividad y calidad de los gránulos.
- Configuraciones adaptadas al material: recomendamos distribuciones basadas en tu
materia prima (rígida vs. película vs. PET). - Enfoque en la estabilidad de la calidad: opciones de control de proceso + filtración/desgasificación
reducen manchas, burbujas y riesgos de olor. - Mentalidad de tiempo de actividad: componentes centrales robustos y un diseño de mantenimiento práctico para
reducir paradas no planificadas. - Comunicación técnica clara: obtienes una configuración que se ajusta a tus
límites, no promesas genéricas.
- Comprar una línea que no puede alimentar la película de manera confiable (puenteo y falta de suministro de película).
- Funcionamiento sin una filtración adecuada (manchas negras, matrices obstruidas, quejas de los compradores).
- Ignorar el control de humedad (burbujas, corte inestable, riesgo de degradación del PET).
- Gastar demasiado en funciones que no coinciden con sus necesidades reales de entrada y salida.
Siguiente paso recomendado (rápido y práctico)
Envía tu tipo de material, forma de entrada (película/rígida/escama), nivel de contaminación, producción objetivo
(kg/h), y aplicación de gránulos.
Te sugeriremos una configuración adecuada y compartiremos opciones de nuestra gama de granulación.
Empieza aquí: Energycle Plástico
peletizadoras
Preguntas frecuentes sobre la fabricación de pellets de plástico
¿Qué tamaño de pellet debería utilizar?
La mayoría de los gránulos de plástico reciclados se producen alrededor de 3–5 mm. El tamaño exacto depende de tu
sistema de alimentación del cliente downstream y requisitos de producto.
La clave es la consistencia: los gránulos uniformes mejoran la alimentación y producen una salida de fabricación más estable.
¿Siempre necesito lavarme?
Si tu materia prima contiene suciedad, etiquetas, pegamento, aceites o arena, el lavado es una de las
formas más efectivas y económicas de aumentar el valor del gránulo y reducir defectos.
Una entrada limpia reduce la carga de filtración, el riesgo de olor y el acumulado de la matriz durante la extrusión.
¿Por qué reciclar películas resulta más difícil que reciclar plásticos rígidos?
La película es ligera y “fluff”, por lo que se puentes y se alimenta de manera inconstante. Un compactador/densificador (o
cortador-compactor integrado) estabiliza la alimentación y protege la presión de extrusión,
lo que mejora directamente la uniformidad del tamaño de los gránulos y la estabilidad de la producción.
¿Cuándo debo elegir la peletización con anillo de agua en lugar de la peletización con hebras?
Si operas con PE/PP (especialmente película) y quieres operaciones continuas con menor sensibilidad al manejo de
la hebra, los métodos de matriz pueden ser una buena opción.
Si tu mezcla es estable y prefieres una configuración sencilla, la granulación de hebra sigue siendo
confiable y ampliamente utilizada.
¿Qué información debo preparar antes de solicitar una cotización?
Prepare: polymer type(s), input form (flakes/film/rigid), contamination level, moisture condition,
target output (kg/h),
una solución personalizada adaptada a sus necesidades específicas.</｜hy-Assistant
configuration that matches your real operating conditions.
¿Cuánto cuesta una máquina peletizadora de plástico?
A single-screw strand pelletizer starts at around $10,000 for small capacities (100-200 kg/h).
Water ring pelletizers range $20,000-$120,000. A complete pelletizing line including shredder,
washer, dryer, and extruder typically costs $50,000-$350,000 depending on capacity and automation
level. See our peletizadora
cost analysis para desgloses detallados.
¿Cuál es la diferencia entre los gránulos y los pellets de plástico?
Pellets are uniform, cylindrical or spherical particles (3-5 mm) produced through extrusion and
controlled cutting. Granules (regrind) are irregular fragments produced by shredding or grinding
Los gránulos obtenidos mediante este tipo de máquinas de reciclaje de plástico no requieren proceso de fusión, lo que permite un funcionamiento más estable y operaciones sin interrupciones. Además, al introducirlos en las extrusoras, las peletizadoras o otras mástines herramienta, equipos de este tipo ofrecen un suministro de material más constante, lo que se traduce en precios de mercado más elevados para dichos gránulos.
manufacturing equipment and deliver predictable melt behavior.
¿Cómo puedo fabricar pellets de HDPE a partir de envases reciclados?
El proceso estándar de granulación de HDPE sigue los 7 pasos siguientes: clasificación por color, trituración hasta obtener fragmentos de 8-12 mm, lavado
with friction and float-sink separation, dry below 1% moisture, extrude through a single-screw
El sistema incluye una máquina de reciclaje de plástico equipada con un filtro de malla y un cortador de hilos para la granulación del material reciclado. La principal dificultdad radica en...
Para garantizar un funcionamiento estable y un alto rendimiento, nuestras máquinas de reciclaje de plástico están diseñadas para controlar la contaminación por colores y eliminar olores residuales en los contenedores de plport consumo.
¿Peletizadora de anillo de agua o peletizadora de hebras? ¿Cuál debo elegir?
Le recomendamos encarecidamente la máquina de reciclaje de plástico de alta eficiencia de nuestra gama que está diseñada específicamente para procesar post-consumer plastic y materiales plásticos rígidos como HDPE, PP y ABS, garantizando así un flujo de masa fundida limpio y estable.
Unidad de granulación por anillo de agua es la opción más económica y sencilla de mantener para líneas de película de PE/PP donde se requiere alta productividad y un funcionamiento estable.
soluciones integrales que ofrecemos para garantizar un funcionamiento estable y sin interrupcidas tabla comparativa completa arriba.
¿Qué es un? compresor cortador ¿Sistema de peletización?
A compresor cortador El sistema de peletización integra la fase de corte, compactación, plastificación y peletización en un único proceso.
Las cuchillas rotativas de alta velocidad presentan una estructura diseñada para triturar y compactar los residuos de película plástica mediante la fricción generada por su movimiento de rotación.
heat, then force-feed the material directly into the extruder. This design is specifically built for
LDPE/LLDPE film, PP woven bags, and other soft materials that are difficult to feed through
conventional extruder hoppers.
Conclusión
Para obtener gránulos de alta calidad a partir de PET, HDPE y LDPE, es fundamental controlar todo el proceso de manera integral: mantenga
polymers separated,
Para garantizar un funcionamiento estable de la extrusora, es fundamental limpiar y secar adecuadamente los materiales a procesar, así como realizar una desgasificación y filtración adecuientas para estabilizar el proceso de extrusión. Además, es necesario seleccionar una
pelletizing method that fits your material.
When you align the system configuration with your real input and output goals, you protect uptime,
Para reducir los defectos y garantizar que los gránulos obtenidos sean de calidad óptima para su uso en aplicaciones industriales.
Explorar equipos y configuraciones de peletización
Peletizadoras de plástico — see options
for rigid plastics and film recycling, with practical configurations that prioritize stable
production and pellet quality.
