Triturador en húmedo - Granulador de botellas - Prelavado en una sola máquina
Trituradora de plástico húmedo y granuladora de botellas para reciclaje
Una granuladora de plástico húmeda combina la reducción de tamaño, el enfriamiento y el prelavado en una sola máquina. La inyección de agua ayuda a limpiar el material, reducir la acumulación de calor, prolongar la vida útil de las cuchillas y mejorar la calidad de las escamas antes del lavado y secado posteriores.
Por qué la granulación húmeda funciona mejor para corrientes de plástico contaminadas
Al añadir agua directamente a la cámara de corte, una trituradora de plástico húmeda se encarga del lavado, el enfriamiento y la granulación en una sola etapa, en lugar de obligar a una máquina seca a hacerlo todo por sí sola.
Prelavado integrado durante el triturado
El flujo de agua ayuda a eliminar la suciedad, el polvo, las etiquetas y la contaminación suelta mientras se corta el material, lo que reduce la carga de trabajo de los equipos de lavado posteriores y mejora la eficiencia general de la línea.
Refrigeración continua
La refrigeración dentro de la cámara ayuda a limitar la acumulación de calor, por lo que es menos probable que las escamas se deformen, se ablanden o se degraden durante la granulación.
Mayor vida útil de la cuchilla
El agua actúa como refrigerante y lubricante, reduciendo la fricción en el rotor y las palas y ayudando a prolongar la vida útil de las piezas de desgaste.
Remolienda más limpia y uniforme
El corte estable con enfriamiento y lavado ayuda a generar hojuelas más uniformes con menos partículas finas, lo que hace que el producto sea más adecuado para la flotación, el lavado por fricción, el secado y la peletización.
Integración de líneas húmedas de alta eficiencia
Ideal para botellas de PET, envases rígidos y líneas de reciclaje mixto posconsumo donde el triturado, el lavado y la limpieza deben funcionar como un sistema coordinado.
Configuración personalizada de la cuchilla y la pantalla
La geometría del rotor, la configuración de las palas D2 y la abertura de la rejilla se pueden adaptar a diferentes materiales, niveles de contaminación y tamaños de partículas deseados.
Aplicaciones típicas de un granulador de plástico húmedo
Esta máquina resulta muy valiosa cuando el material necesita tanto una reducción de tamaño como una limpieza en húmedo antes de la siguiente etapa de lavado o secado.
Botellas y envases posconsumo
Tritura y realiza una limpieza previa de botellas o envases rígidos de PET, HDPE y PP antes del lavado por flotación y fricción.
Recuperación interna de desechos húmedos
Útil para convertir los desechos de moldeo, soplado o recorte en escamas reutilizables más limpias cuando hay contaminación presente.
Preparación de la materia prima para la línea de lavado
Crea un tamaño de escamas más uniforme para tanques de flotación, lavadoras por fricción, máquinas deshidratadoras y secadoras térmicas.
Reciclaje de plásticos rígidos y flexibles
Puede configurarse para plásticos rígidos, botellas, películas y flujos mixtos de residuos posconsumo, según la selección de cuchillas y cribas.
Cómo funciona el proceso de trituración de plástico húmedo
Un proceso continuo de granulación húmeda que combina corte, lavado, enfriamiento y descarga en una sola etapa.
Material de alimentación con inyección de agua
El plástico entra en la cámara de corte mientras se rocía agua sobre la zona de alimentación y de corte.
Triturar y granular
El rotor de alta velocidad con palas D2 corta el material en escamas, reduciendo la fricción y la acumulación de calor.
Lavar para eliminar la contaminación suelta
El agua ayuda a eliminar la suciedad, el papel, el polvo y otros residuos ligeros que se desprenden durante el corte.
Remolienda de tamaño de descarga
Las escamas uniformes pasan a través de la criba y se dirigen a las etapas posteriores de lavado, separación, deshidratación o secado.
Granulador de plástico húmedo frente a granulador seco estándar
Si el material ya está limpio y seco, un granulador estándar puede ser suficiente. Si la contaminación, el calor y la eficiencia del lavado son factores importantes, la granulación húmeda suele ser la mejor opción.
| Factor de selección | Granulador de plástico húmedo | Granulador seco estándar | Lavado por separado después del estrujado en seco. |
|---|---|---|---|
| Manipulación de materiales contaminados | Mejor para corrientes sucias, polvorientas o posconsumo. | Mejor para materia prima más limpia | Es posible, pero aumenta la carga de lavado aguas abajo. |
| Refrigeración de las aspas | El agua ayuda a enfriar y lubricar la cámara de corte. | Sin sistema de refrigeración por agua integrado. | No se requiere enfriamiento directo durante el triturado. |
| Efecto de prelavado | Limpia durante la reducción de tamaño | Sin lavado integrado | Requiere una etapa de lavado completamente separada posteriormente. |
| Mejor caso de uso | Tuberías mojadas, botellas contaminadas, plásticos posconsumo mezclados. | Limpiar los desechos internos y los materiales previamente limpiados. | Se utiliza cuando la disposición de la línea ya separa el triturado del lavado. |
| Simplicidad de línea | Combina la trituración y la pre-limpieza en una sola etapa. | Máquina sencilla, pero puede requerir más soporte posterior. | Más puntos de transferencia y carga de lavado |
Especificaciones tecnicas
Modelos de referencia para la trituración húmeda y la granulación de residuos plásticos. El rendimiento final depende del tipo de material, la contaminación y la selección de la criba.
| Modelo | Diámetro del rotor | Velocidad de rotación | Potencia del motor | Material de la hoja | Capacidad (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| ERM-WPG-500 | 500 milímetros | 550 RPM | 45 kW | SKD11 / D2 | 500 – 800 |
| ERM-WPG-600 | 600 milímetros | 500 RPM | 55 kW | SKD11 / D2 | 800 – 1500 |
| ERM-WPG-700 | 700 milímetros | 428 RPM | 90 kW | SKD11 / D2 | 1500 – 2000 |
| ERM-WPG-800 | 800 milímetros | 370 RPM | 110 kW | SKD11 / D2 | 2000 – 2500 |
Galería de máquinas
Componentes clave y vistas de la máquina granuladora húmeda utilizada en las líneas de reciclaje de plástico.
Trituradora de botellas de plástico: Reciclaje de botellas de PET y HDPE
Cuando se utiliza como trituradora de botellas de plástico, Este granulador húmedo es la unidad de reducción de tamaño ideal para la primera fase de las líneas de lavado de botellas de PET y HDPE. La inyección de agua durante la trituración prelava el pegamento de las etiquetas, la suciedad y los líquidos residuales de las escamas de botella, eliminando un paso de prelavado separado y reduciendo la huella total del equipo.
Trituración de botellas PET
Tritura botellas de PET enteras hasta convertirlas en escamas de 12-18 mm mientras el agua elimina las etiquetas y los fragmentos de tapón. La salida se introduce directamente en una cuba de lavado caliente o en una lavadora de fricción para una limpieza en profundidad.
Trituración de contenedores de HDPE
Manipula jarras de leche de HDPE, botellas de detergente y contenedores de productos químicos. La trituración en húmedo neutraliza los productos químicos residuales y reduce el polvo, algo fundamental para la producción de triturado de HDPE de calidad alimentaria.
Rotor V-Cut para botellas
La geometría en V de las palas del rotor crea una acción de corte en tijera en las botellas huecas, produciendo copos uniformes con un mínimo de finos. Los tamaños de malla de 10-20 mm controlan el tamaño de las partículas de salida.
Prelavado durante la trituración
Las boquillas de agua inyectan 2-5 m³/h durante la trituración, eliminando 60-80% de contaminación superficial antes de la fase de lavado principal. Esto reduce significativamente el consumo de productos químicos y el tiempo de lavado en caliente aguas abajo.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes sobre trituración en húmedo, configuración de las cuchillas, uso del agua e integración de la línea de producción.
La principal ventaja es que el agua ayuda a lavar el material, enfriar las cuchillas y reducir la fricción durante la trituración. Esto permite obtener un material remolido más limpio, menor mantenimiento y una calidad de las escamas más uniforme que con la trituración en seco.
Por lo general, no. Un granulador de plástico húmedo proporciona un valioso prelavado, pero el material muy contaminado normalmente aún necesita lavado por fricción, separación por flotación y secado para obtener un producto de mayor pureza.
Estas máquinas suelen utilizar cuchillas D2 o SKD11 de alta calidad en configuraciones de corte eficientes, como la geometría en V o de doble tijera, para mejorar la eficiencia del corte y la uniformidad de las láminas.
Se utiliza habitualmente para películas de PE y PP, botellas de PET, envases rígidos de HDPE y PP, residuos de moldeo por inyección o soplado, y flujos generales de plástico posconsumo tras su clasificación. La configuración final depende del material y del perfil de contaminación.
El caudal de agua depende de la contaminación del material, el nivel de limpieza deseado y el diseño de la tubería. Muchos sistemas recirculan el agua a través de un circuito de sedimentación o filtración para controlar el consumo y, al mismo tiempo, mantener un lavado y enfriamiento estables.
Configure un granulador de plástico húmedo para su línea de reciclaje.
Envíenos el tipo de material, el nivel de contaminación, el rendimiento deseado y el proceso posterior. Le recomendaremos el modelo de trituradora húmeda, la configuración de las cuchillas y el equipo auxiliar adecuados.
