Una Guía sobre los Plásticos que Pueden Ser Procesados por un Pelletizador
A peletizadora de plástico %%
Es un pilar de la industria moderna del reciclaje, transformando el desperdicio plástico en bolas de plástico uniformes y reutilizables. Estas bolas son la materia prima para innumerables nuevos productos, haciendo que el pelletizador sea un componente clave en una economía circular. Una pregunta común de los negocios es: “¿Qué tipos de plásticos realmente puede manejar esta máquina?” Aunque versátil, la respuesta depende de las propiedades del plástico y la configuración de la máquina.
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Entender qué materiales son adecuados para su equipo es crucial para producir bolas de alta calidad y mantener la eficiencia operativa. Esta guía cubre los plásticos más comunes procesados por los pelletizadores y las consideraciones específicas para cada uno.
1. Polietileno (PE)
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- Ternoplasticos Comunes para el Pelletizado %%
- La mayoría de los pelletizadores están diseñados para trabajar con ternoplasticos, que son polímeros que se ablandan y se moldean al calentarse y solidifican al enfriarse. Esta categoría incluye los plásticos más utilizados en el mundo. %%
- Como el plástico más común a nivel mundial, el PE es un material primario para el pelletizado. Es conocido por su flexibilidad y resistencia química. %%
2. Polipropileno (PP)
Alta Densidad (HDPE):
- %% Obtenido de jarras de leche, tuberías y botellas de detergentes. Es rígido y requiere un control de temperatura constante para un flujo de fusión suave.
- %% Baja Densidad (LDPE):
3. Poliestireno (PS)
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- %% Se encuentra en bolsas de plástico, películas y botellas de pomada. Su punto de fusión más bajo lo hace más fácil de procesar, pero los materiales de película pueden requerir un alimentador especializado.
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4. Cloruro de polivinilo (PVC)
Baja Densidad Lineal (LLDPE): peletizadora de plástico %%
- %% Usado para envolturas de embalaje y películas duraderas. Ofrece una mayor resistencia a la tracción que el LDPE.
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PP es valorado por su fuerza, resistencia al calor y durabilidad y se utiliza en partes automotrices, contenedores de alimentos y fibras industriales. Tiene un punto de fusión más alto que el PE, por lo que las zonas de calentamiento del pelletizador deben configurarse en consecuencia para asegurar una plásticización completa sin degradación.
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Fuentes Comunes:%%
Bumper de automóviles, carcasas de baterías, contenedores reutilizables y películas de embalaje.
- Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS): %%
- Tereftalato de polietileno (PET): Aplicaciones de Pellet:
- %% Componentes automotrices, muebles y bienes domésticos.
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El poliestireno viene en dos formas principales: una forma sólida usada para cubiertos y carcasas electrónicas y una forma expandida (EPS) usada para embalaje de espuma. Aunque ambos pueden ser pelletizados, el EPS debe ser comprimido o triturado primero para eliminar el aire. El PS puede volverse frágil, por lo que se necesita un control preciso de la temperatura y la velocidad del tornillo para evitar la degradación del material. Asociación de la Industria del Plástico%%
- Control de temperatura: Cucharas desechables, contenedores de yogurt, aislamiento y espuma protectora.
- Preparación del material: %%
- Marcos de fotos, perchas y materiales aislantes. %%
- Desgasificación: El PVC es un material duradero utilizado en tuberías, marcos de ventanas y pavimentos. El procesamiento de PVC requiere un
%% peletizadora de plástico especializado Máquina Energycle %%
