Plastic Pelletizing Machines & Pelletizers for Recycling
Convert washed flakes, PE/PP film, woven bags, BOPP, PET flakes, EPS foam, EVA foam, meltblown nonwovens, and rigid regrind into uniform recycled pellets. Energycle supplies single-screw, twin-screw, cutter-compactor, water-ring, strand, and material-specific pelletizing lines for industrial recycling plants.
Turn Washed Plastic Waste into Higher-Value Pellets
Pelletizing plastic — turning washed scrap into uniform, higher-value pellets — improves bulk density, handling, storage, feeding stability, and resale value. The right line configuration depends on the polymer, material form, moisture, contamination, melt flow, and final application.
Stable Recycled Pellet Quality
Filtration, degassing, melt pressure control, and pellet cutting help produce uniform recycled pellets with consistent downstream processability.
Mayor Densidad de Volumen
Pellets are easier to convey, store, package, and sell than loose film, low-density regrind, or washed flakes with inconsistent shape.
Material-Specific Screw Design
Screw structure, L/D ratio, venting, temperature zones, and feeding method are selected for film, rigid flakes, PET, EPS, EVA, BOPP, or compounding tasks.
Desgasificación y filtración
Single, double, or multi-stage degassing and screen changers remove moisture, volatiles, ink residue, gels, and solid contaminants before pelletizing.
Turnkey Line Integration
Pelletizers can connect with shredders, washing lines, dryers, squeezers, conveyors, silos, and packing systems for continuous recycling production.
Lower Operator Burden
Automatic feeding, melt pressure monitoring, temperature control, pellet drying, and pneumatic conveying reduce manual handling and stabilize output.
Cómo funciona una línea de peletización de plástico
A pelletizing line converts clean plastic scrap into melt, filters and degasses the melt, then cuts it into uniform pellets for reuse in extrusion, injection molding, compounding, or film production.
Feed & Pre-Densify
Film, foam, flakes, or regrind are fed by conveyor, force feeder, cutter-compactor, agglomerator, or side feeder.
Melt & Degas
The extruder melts plastic and removes trapped moisture, air, ink volatiles, and low molecular contaminants through venting zones.
Filter & Stabilize
Screen changers and melt pumps help remove solids and stabilize pressure before pellet cutting.
Cut, Dry & Pack
Water-ring, strand, or underwater cutting forms pellets that are dewatered, dried, cooled, and conveyed to storage.
Feed & Pre-Densify
Prepare low-density or irregular scrap for stable extrusion feeding.
Melt & Degas
Melt plastic while removing moisture, air, and volatile residues.
Filter & Stabilize
Remove solid contamination and stabilize melt pressure.
Cut, Dry & Pack
Cortar bolas de plástico uniformes y prepararlas para el almacenamiento o la venta.
Rutas de pelletizado para diferentes flujos de residuos plásticos
Diferentes materiales requieren diferentes métodos de alimentación, desgasificación, filtración y corte. Ajustar la línea al material es la forma más rápida de evitar una salida inestable y bolas rechazadas.
Película de PP/PE y bolsas tejidas
Cortador-compactor o pelletizado con anillo de agua para películas lavadas, películas agrícolas, películas de embalaje, bolsas tejidas, escoba y residuos no tejidos.
Peletización de películasCopos de PET
Pelletizado de un solo tornillo para escamas de botellas de PET secas donde el control de la humedad y la estabilidad del fundido son críticos.
rPETRegrind PP/HDPE rígido
Extrusión forzada para escamas rígidas de cajas, cubos, tapas, contenedores, tuberías y piezas moldeadas.
Escamas rígidasEPS Foam y Styrofoam
Crimping, densificación, desgasificación y pelletizado de residuos de embalajes ligeros EPS y escrapo de Styrofoam.
EPS FoamEscrapo de espuma EVA
Rutas de reciclaje dedicadas para el desperdicio de suela de zapato EVA, recortes de espuma y escrapo de espuma flexible que requieren densificación y desgasificación controladas.
EVA FoamMezclado y Modificación
Extrusión de tornillo doble para mezclado, aditivos, rellenos, masterbatch de color, modificación de polímeros y compuestos reciclados especiales.
Twin-Screw ExtrusionLíneas de pelletizado de plástico y sistemas de extrusión
Elija una línea de pelletizado dedicada según el tipo de materia prima, el comportamiento de alimentación, los requisitos de fundido y la aplicación final de la bola.
Máquina de peletización de película PP/PE
Para escrapo de película de poliolefina lavada que necesita compactación estable, desgasificación, filtración y corte con anillo de agua.
Compactador cortadorLínea de peletización con compactador de corte
Corte, compactación, secado y extrusión integrados para películas PE/PP, escoba, bolsas tejidas y escrapo suave.
Anillo de aguaPelletizador de anillo de agua para películas de PP/PE y bolsas tejidas
Un sistema de corte de bolas práctico para materiales poliolefínicos y tejidos con enfriamiento y secado automático de bolas.
Copos de PETPelletizador de Escamas de PET de Un Eje
Diseñado para escamas de PET secas limpias con procesamiento controlado para apoyar la calidad estable de las bolas recicladas de PET.
Regrind rígidoMáquina de peletización de escamas de plástico rígido PP/HDPE
Extrusión forzada para escamas rígidas de PP y HDPE trituradas de corrientes de reciclaje industrial y post-consumidor.
Tornillo únicoPelletizador de un solo tornillo para reciclaje de plástico
Una plataforma de pelletizado de extrusora flexible para muchos escrapos lavados, regrind y corrientes de polímeros reciclados.
Twin ScrewSistema de extrusora de tornillo sinfín doble para reciclaje de plástico
Para mezclado, modificación, adición de relleno, mezcla de color y formulaciones de polímeros reciclados difíciles.
capitalizaciónLínea de Compounding y Extrusión de Tres Espárragos
Línea de compounding para mezcla de aditivos, plásticos reciclados reforzados, masterbatch y compuestos de ingeniería.
Película BOPPLínea de pelletizado de Película BOPP para Reciclaje
Configurada para escamas de película BOPP con alimentación, compactación, extrusión y pelletizado que se adapta al comportamiento de la película.
EVA FoamLínea de Reciclaje de Espuma EVA de Residuos para Pelletización
Ruta de reciclaje de espuma para residuos de EVA que requiere reducción de tamaño, densificación, desgasificación y pelletizado.
EPS FoamLínea de peletización de espuma de EPS para el reciclaje de espuma de poliestireno expandido
Línea de reciclaje de espuma dedicada para residuos de embalaje EPS y escamas de Styrofoam con necesidades de reducción de volumen altas.
AglomeraciónAglomerador de película plástica
Pre-densa películas ligeras, bolsas tejidas y escamas fibrosas antes de la extrusión o el uso en líneas de reciclaje.
No tejidoLínea de peletización de no tejidos fundidos por soplado de PP
Pelletizado controlado de temperatura para escamas de PP meltblown y residuos de no tejido.
Equipo de pelletizado, extrusoras y pelletizados reciclados
Sistemas de pelletizado típicos combinan extrusión, filtración, corte de pellet, deshidratación, secado y conveying en una línea de producción continua.
Cómo elegir el sistema de pelletizado adecuado
Utilice la tabla siguiente como guía de paso inicial. La selección final debe considerar la humedad del material, la contaminación, el contenido de impresión, el flujo de fusión, las necesidades de aditivos, la calidad del pellet objetivo y la capacidad horaria.
| Material | Alimentación recomendada | Ruta de pelletizado | Puntos clave de diseño |
|---|---|---|---|
| Película de PE/PP, rafia, bolsas tejidas | Cortador-compactor o aglomerador | Single-screw con corte de anillo de agua | Alimentación estable, desgasificación, filtración, bajo riesgo de puentes |
| Copos de PET lavados | Alimentación de escamas secas medida | Single-screw o pelletizado de hebra | Control de humedad, protección IV, estabilidad de la fusión |
| Escamas rígidas de PP/HDPE | Alimentador de fuerza | Single-screw con cambiador de pantalla | Conveying sólido, filtración de contaminación, consistencia de la salida |
| Espuma de EPS o EVA | Cortador y densificador | Desgasificación por extrusión y corte de varilla o anillo de agua | Remoción de aire, reducción de volumen, estabilidad de presión de fundido |
| Plásticos reciclados compuestos | Alimentador principal más alimentador lateral | Extrusión de tornillo sin fin doble y pelletizado | Mezcla de aditivos, dispersión de relleno, control de formulación |
Deslice horizontalmente para ver la tabla completa en movil.
Conectar el pelletizado con Lavado, Secado y Preparación de Materiales
La calidad del pellet comienza antes del extrusor. Si el material está sucio, húmedo, voluminoso o mezclado, la preparación en el flujo ascendente es tan importante como el mismo pelletizador.
Soluciones integrales de reciclaje
Diseño de línea completa desde el triturado, lavado y secado hasta el pelletizado final y empacado.
Trituradores de plástico
Preparar películas voluminosas, bolsas, purges, espuma y escrapo rígido para una alimentación descendente estable.
Sistemas de lavado
Remover suciedad, etiquetas, pegamento, arena, aceite y contaminantes mezclados antes de la extrusión.
Deshidratación y secado
Reducir la humedad con secadores centrífugos, prensas de tornillo, prensas de estrangulamiento o secado térmico antes del pelletizado.
Preguntas sobre el Pelletizador de Plástico
Algunas preguntas prácticas para aclarar antes de elegir una línea de pelletizado.
¿Cuál es la diferencia entre una extrusora y una granuladora?
La extrusora funde, mezcla, desgasifica y presuriza el plástico. El pelletizador corta el polímero fundido en gránulos. En el reciclaje, ambos suelen integrarse con filtración, enfriamiento, secado y conveying en una línea de pelletizado.
¿Cuál es el granulador más adecuado para el film de PP/PE?
Para películas de baja densidad, se recomienda comúnmente un sistema de alimentación de cortador-compactor o aglomerador con un extrusor de tornillo sin fin y pelletizado con anillo de agua. La elección exacta depende de la humedad, el nivel de impresión, la contaminación y la capacidad.
¿Es necesario lavar los escamas de plástico antes de la granulación?
Si las escamas contienen polvo, etiquetas, pegamento, aceite, papel, arena, metal o polímeros mezclados, se recomienda encarecidamente lavar y secar antes de la granulación. Los residuos postindustriales limpios pueden ir directamente a la reducción de tamaño y extrusión.
¿Cuándo debería elegir la extrusión de tornillo sinfín doble?
La extrusión de tornillo sinfín doble es útil cuando se necesita una mezcla fuerte, dosificación de aditivos, dispersión de relleno, modificación de polímero, desvolatilización o compuestos de bolas recicladas con formulación controlada.
¿Qué información se necesita para una cotización?
Por favor, proporcione el tipo de material, fotos o videos, nivel de humedad, contaminación, densidad aparente, capacidad de producción objetivo, aplicación deseada del gránulo, suministro de energía y si ya tiene instalado equipo de lavado o secado.
¿Necesita ayuda para seleccionar una Línea de Pelletizado de Plástico?
Envíenos los detalles de su material, el proceso actual y la aplicación de pellet objetivo. Le recomendaremos una configuración de pelletizador con el sistema de alimentación adecuado, tipo de extrusor, desgasificación, filtración y método de corte.