Guide 2026 : Comment recycle-t-on les plastiques ? (Mécanique vs chimique vs dissolution vs organique)

Le recyclage du plastique ne se résume pas à une seule technologie ; il s’agit d’un ensemble de procédés industriels permettant de transformer le plastique usagé en matière première réutilisable. Le procédé le plus adapté dépend du type de polymère, du niveau de contamination et des exigences de qualité de vos clients.

Dans ce guide, vous apprendrez :

• Comment fonctionne le recyclage du plastique dans les installations réelles
• Les quatre principaux circuits de recyclage et quand chacun est pertinent
• Les étapes clés du processus qui protègent la qualité de la production
• Un cadre de décision pratique pour choisir le bon itinéraire et la conception de la ligne

Réponse rapide : Comment les plastiques sont-ils recyclés ?

Le recyclage des plastiques se déroule en trois étapes principales : collection, traitement (tri, nettoyage, réduction de taille et purification), et remanufacturation en nouveaux produits. En pratique, les recycleurs choisissent l'une des quatre voies suivantes :mécanique, chimique, dissolution (recyclage physique à base de solvant), ou recyclage organique— en fonction du type de plastique et des objectifs de qualité.

Pourquoi la collecte et le tri déterminent vos bénéfices en matière de recyclage

La plus grande idée fausse est de croire que “ le recyclage commence à l'extrudeuse ”. En réalité, la réussite du recyclage commence en amont. Des intrants constants produisent une production constante, et c'est cette production constante que les acheteurs recherchent.

Quels sont les risques liés à une matière première de mauvaise qualité ?

• Polymères mixtes qui ne fondent pas ou ne se mélangent pas facilement
• Une forte humidité (surtout dans les films) provoque une extrusion instable
• Étiquettes, adhésifs, papier, sable et métaux provoquent des points noirs et des gels.
• Variation de couleur qui réduit la valeur marchande finale

Mentalité de l'acheteur : considérer le tri comme un centre de profit

Même si vous prévoyez une ligne de recyclage performante, la rentabilité de votre projet s'améliore lorsque vous :

• Séparer les flux clés dès le début (PET vs PEHD vs PP ; rigide vs film ; naturel vs coloré)
• Éliminer les contaminants avant le traitement par fusion
• Contrôler l'humidité et les fines

Les 4 principales voies de recyclage des plastiques

Vous trouverez ci-dessous une comparaison simplifiée des quatre itinéraires, axée sur l'acheteur.

Recyclage mécanique (le plus courant)

Idéal pour : thermoplastiques propres et triables (PET, PEHD, PP, de nombreux films PEBD/PEBDL après lavage/séchage appropriés)
Sortir: flocons ou granulés pour le remanufacturage
Principale limitation : sensible à la contamination, à l'humidité et aux polymères mixtes

Recyclage chimique (matières premières/monomères)

Idéal pour : certains flux mixtes ou difficiles à recycler mécaniquement pour lesquels la conversion est économiquement pertinente
Sortir: Matières premières ou monomères pétroliers/gaziers (selon la technologie)
Principale limitation : économie, autorisations et contrôle des matières premières

Recyclage par dissolution (recyclage physique à base de solvant)

Idéal pour : polymères sélectionnés dans les déchets mixtes lorsque la pureté et l'élimination des additifs sont essentielles
Sortir: polymère purifié (puis granulé)
Principale limitation : gestion des solvants, sélectivité et complexité du procédé

Recyclage organique (pour les plastiques compostables/biodégradables)

Idéal pour : plastiques compostables certifiés dans une infrastructure de gestion des matières organiques appropriée
Sortir: compost/biogaz (selon le système)
Principale limitation : Cela ne concerne que certains matériaux et installations, et non les plastiques conventionnels.

Recyclage mécanique : étape par étape (ce qui se passe réellement dans une usine)

Le recyclage mécanique est largement utilisé car il permet de transformer des matières premières stables en granulés commercialisables à des coûts d'exploitation maîtrisables, à condition que la ligne soit conçue pour contrôler la contamination et l'humidité.

Étape 1 : Collecte

Les matières premières proviennent de systèmes post-consommation, de sources commerciales ou de déchets industriels. L’objectif est d’éviter que les polymères précieux ne soient trop mélangés pour être séparés.“

Conseil à l'acheteur : Des balles plus propres ou des déchets industriels plus propres peuvent instantanément améliorer la qualité des granulés et la rentabilité.

Étape 2 : Tri (par type de résine, couleur et forme)

Le tri sépare :

• plastiques issus de matières non plastiques (papier, métaux, matières organiques)
• types de résine (PET, PEHD, PP, PS, etc.)
• naturel vs coloré
• rigide vs film

Pourquoi c'est important : Les résines mélangées réduisent la qualité du produit et augmentent l'instabilité de l'extrusion.

Étape 3 : Lavage et décontamination

Le lavage enlève :

• saletés, résidus alimentaires, huiles
• étiquettes et adhésifs
• poussières, particules fines et autres contaminants

Réalité de l'acheteur : La qualité du lavage influe directement sur l'odeur, les points noirs, la durée de vie du filtre et la consistance des granules.

Étape 4 : Réduction de la taille (broyage/déchiquetage)

Le broyage/déchiquetage permet d'obtenir des flocons homogènes, ce qui facilite leur lavage, leur séparation et leur fonte.

Avantage qualitatif : L'uniformité des flocons améliore l'efficacité de la séparation et stabilise l'extrusion.

Étape 5 : Séparation secondaire et contrôle de la qualité

Les gammes haut de gamme ajoutent des étapes après le lavage :

• enlèvement de métal
• séparation par densité (le cas échéant)
• tri des paillettes pour une pureté plus élevée

Pourquoi c'est avantageux : Une pureté supérieure élargit vos marchés finaux et augmente le prix de vente.

Étape 6 : Extrusion et granulation

Les flocons sont transformés en granulés par fusion contrôlée, filtration, dégazage et granulation.

Là où la qualité des granulés se gagne ou se perd

• Stratégie de filtration par fusion (filtres à tamis, rétrolavage, filtration continue)
• Performance de dégazage (odeur, composés volatils, humidité)
• Température et pression de fusion stables
• Choix de la granulation (brin, anneau d'eau, sous-marine – en fonction du polymère et du débit)

Recyclage chimique : quand le recyclage mécanique n'est pas la meilleure solution

Le recyclage chimique désigne les technologies qui transforment les déchets plastiques en matières premières chimiques ou en monomères. Il peut compléter le recyclage mécanique, notamment pour les flux présentant des problèmes de contamination, des structures multicouches ou des polymères mixtes.

Approches courantes de recyclage chimique

• Procédés de conversion (ex. pyrolyse/gazéification) : décomposer les plastiques en matières premières hydrocarbonées
• Dépolymérisation (dépendante de la technologie) : décomposer certains polymères en monomères ou en substances chimiques de base.

Avertissement à l'acheteur : Le recyclage chimique exige toujours une maîtrise des matières premières. La réussite des projets repose sur des spécifications d'entrée constantes, un prétraitement rigoureux et des modèles économiques réalistes.

Recyclage par dissolution : purification sans rupture de la chaîne polymère

La dissolution (recyclage physique à base de solvant) dissout sélectivement un polymère cible, sépare les contaminants, récupère le polymère, puis le retraite en granulés, sans le convertir en monomères.

Flux de travail de dissolution typique

1. Pré-tri et préparation
2. Dissolution du polymère cible dans un système de solvant contrôlé
3. Filtration/centrifugation pour éliminer les contaminants insolubles
4. Récupération de polymères et de solvants
5. Extrusion et granulation

Cas d'utilisation optimal : Lorsque vous avez une fraction polymère précieuse difficile à purifier par des étapes mécaniques uniquement, et que les exigences de pureté justifient une complexité accrue.

Recyclage organique : pour des plastiques compostables dans les infrastructures appropriées

Le recyclage des matières organiques utilise un traitement microbiologique en conditions aérobies (compostage) ou anaérobies (biogazéification). Il s'applique aux matériaux compostables certifiés et nécessite des conditions de traitement appropriées ainsi qu'une infrastructure locale adaptée.

Note pratique : Le recyclage organique n'est pas une solution pour les plastiques conventionnels comme le PET, le PP, le PEHD ou les films PEBD classiques.

Guide d'aide à l'achat : Comment choisir le bon circuit de recyclage

Si vous prévoyez de mettre en place une chaîne de recyclage, commencez par vous poser ces quatre questions.

1) Quelle est votre matière première, exactement ?

• Polymère(s) : PET, HDPE, PP, film LDPE/LLDPE, PS, PA (nylon), PVC ?
• Forme : bouteilles, rigide, film, fibre, mixte ?
• Contamination : étiquettes, adhésifs, matières organiques, sable, métaux ?
• Humidité : balles humides ou flocons lavés ?

2) Quel volume de production devez-vous réaliser ?

• Des paillettes propres pour les recycleurs ?
• Granulés pour les clients du moulage/de l'extrusion ?
• Aspect quasi vierge vs matériau de qualité standard ?

3) Quelle est votre priorité : la qualité, le coût ou la flexibilité ?

• Meilleur retour sur investissement pour les flux propres : recyclage mécanique
• Accroître la flexibilité des matières premières dans certains cas : recyclage chimique
• Objectif : récupération de haute pureté à partir de déchets mixtes : dissolution
• Uniquement pour les matières compostables certifiées et les infrastructures appropriées : recyclage des matières organiques

4) Qu’achète réellement votre marché local ?

Vos spécifications dépendent de votre marché final. Une ligne de production de “ granulés recyclés ” ne suffit pas : il vous faut des granulés qui répondent aux exigences de vos clients en matière de couleur, d’odeur, de gélification et de consistance.

Pourquoi choisir Énergiecle pour les machines de recyclage du plastique

Energycle accompagne les acheteurs qui ont besoin de bien plus qu'une simple machine. Nous concevons des solutions de recyclage qui transforment vos déchets spécifiques en un produit stable et prêt à être commercialisé, de manière constante.

Ce que vous obtenez avec Energycle

• Conception de lignes axée sur les procédés : nous adaptons les équipements à vos matières premières et à vos objectifs.
• Intégration axée sur la qualité : lavage, séparation, séchage, extrusion, filtration, granulation
• Évolutivité modulaire : commencez par une ligne de base et augmentez les étapes de capacité/pureté
• Assistance pratique à la mise en service : accélérez votre montée en puissance grâce à des instructions d’utilisation claires.
• Support documentaire prêt pour l'exportation : documentation de projet structurée pour la planification professionnelle de l'installation

Étape suivante

Envoyez-nous des photos de vos matériaux, le débit cible (kg/h) et le produit final souhaité (paillettes ou granulés). Nous vous recommanderons le procédé et la configuration de ligne les plus adaptés.

Foires aux questions (FAQ)

Quels sont les plastiques les plus faciles à recycler ?

Les plastiques facilement triables et ayant des débouchés importants sont généralement les plus faciles à recycler à grande échelle. Dans de nombreuses régions, cela concerne notamment les emballages en PET et PEHD, ainsi que certains emballages rigides en PP lorsque le tri est possible.

Pourquoi tous les plastiques ne peuvent-ils pas être recyclés mécaniquement ?

Le recyclage mécanique est optimal lorsque la matière première est homogène et compatible. Les polymères mixtes, les emballages multicouches, une forte contamination et une humidité élevée réduisent la qualité des granulés et peuvent rendre le traitement non rentable sans prétraitement avancé.

Le recyclage chimique est-il meilleur que le recyclage mécanique ?

Non pas “ meilleur ”, mais différent. Le recyclage mécanique est efficace pour les plastiques propres et triables et reste la méthode dominante. Le recyclage chimique peut traiter certains flux difficiles à recycler mécaniquement, mais il exige généralement un contrôle plus strict des matières premières et présente des avantages économiques différents.

Qu'est-ce que le recyclage par dissolution en termes simples ?

Le recyclage par dissolution utilise un solvant pour dissoudre sélectivement un polymère cible, élimine les contaminants par des étapes de séparation, puis récupère le polymère et le retraite en granulés, dans le but d'obtenir une pureté plus élevée sans le convertir en monomères.

Quelles sont les principales étapes d'une ligne de recyclage mécanique ?

La plupart des lignes de recyclage mécanique suivent le processus suivant : tri → broyage/déchiquetage → lavage → séparation → séchage → extrusion et granulation, avec des points de contrôle qualité tout au long du processus.

Quelles informations dois-je préparer avant de demander un devis ?

Préparer:

• Photos/vidéos nettes de votre matière première (avant et après broyage si possible).
• Débit estimé (kg/h)
• Détails de la contamination (étiquettes, matières organiques, sable, métaux, humidité)
• Objectif de production (paillettes ou granulés) et exigences de qualité
• Espace de production et services publics disponibles (électricité, eau, air comprimé)

Une seule ligne peut-elle traiter à la fois les plastiques rigides et les films ?

Parfois, mais pas toujours de manière optimale. Les films nécessitent généralement un lavage/séchage plus intensif et une manipulation différente pour maîtriser l'humidité et éviter la formation de ponts. De nombreux acheteurs optent pour des conceptions modulaires ou des sections dédiées afin de garantir une production stable.

Comment puis-je améliorer au mieux la qualité des granulés ?

Concentrez-vous sur trois leviers :

1. Amélioration du tri et de l'élimination des contaminants
2. Lavage puissant et contrôle de l'humidité
3. Conditions de filtration/dégazage appropriées et d'extrusion stables