Réduction de taille robuste pour plastiques rigides
Broyeur mono-arbre pour plastiques durs et rigides
Broyeur de plastique rigide conçu pour les morceaux, les purges, les tuyaux, les profilés, les palettes, les caisses et les grandes pièces moulées. Son système d'alimentation hydraulique, son rotor de grand diamètre, ses lames résistantes à l'usure et son automatisation par automate programmable permettent aux recycleurs de produire un broyat uniforme pour le concassage, le lavage ou le transport direct en aval.
Pourquoi les recycleurs utilisent-ils un broyeur de plastique rigide dédié ?
Les déchets rigides se comportent très différemment des films ou des déchets fibreux. Cette machine est conçue pour les pièces en plastique denses, robustes et à parois épaisses qui nécessitent un couple stable et un calibrage précis.
Conçu pour les déchets plastiques épais et volumineux
Comparé aux broyeurs pour matériaux souples, ce broyeur pour plastiques rigides est mieux adapté aux morceaux, aux purges, aux tuyaux, aux conteneurs en PEHD et PP, aux palettes, aux caisses et aux pièces moulées automobiles. La puissance de morsure du rotor permet de traiter des matériaux plus denses avec une meilleure stabilité.
Débit plus élevé grâce à une alimentation contrôlée
Le système d'alimentation hydraulique maintient le matériau pressé contre le rotor, réduisant ainsi le rebond et améliorant l'efficacité de coupe sur les grandes pièces rigides.
Usure réduite et fonctionnement plus fiable
Un châssis robuste, une transmission par accouplement et des lames résistantes à l'usure contribuent à réduire les vibrations et à permettre de longs cycles de fonctionnement dans les usines de recyclage.
Taille uniforme des copeaux pour le traitement en aval
Le système de décharge contrôlée par tamis assure un débit plus constant, ce qui facilite et rend plus prévisible l'alimentation des concasseurs, des lignes de lavage ou des systèmes intégrés de réduction de taille.
Comment fonctionne le broyeur en plastique rigide
Un procédé de réduction stable en quatre étapes pour les déchets rigides encombrants et les gros déchets plastiques moulés.
Chargement de matériaux en vrac
Les déchets rigides tels que les morceaux, les tuyaux, les fûts, les palettes ou les pièces moulées sont chargés dans la trémie pour une alimentation contrôlée.
Alimentation par vérin hydraulique
Le poussoir maintient le matériau en contact avec le rotor afin d'améliorer la régularité de la coupe et de réduire la rotation à vide.
Cisaillement du rotor
Les lames rotatives et fixes découpent le matériau rigide en morceaux plus petits, tandis que la logique de surcharge du PLC protège le système d'entraînement.
Sortie filtrée
Le matériau ne quitte la chambre qu'une fois qu'il a atteint la taille spécifiée requise par votre concasseur, votre ligne de lavage ou votre système de convoyage.
Applications typiques des plastiques rigides
Convient aux recycleurs, aux fabricants de plastique internes et aux entreprises de traitement des déchets manipulant des déchets de polymères rigides, épais, durs ou volumineux.
Grumes et purges d'extrudeuse
Décompose les grumeaux et les résidus denses de PE, PP, PC, ABS ou PET avant le traitement secondaire.
Tuyaux, profilés et tôles
Traite les tuyaux en PVC ou en PEHD, les profilés en plastique, les feuilles épaisses et les déchets d'extrusion rigides nécessitant une réduction de taille primaire.
Palettes, caisses et conteneurs
Transforme les caisses, bacs, conteneurs, seaux et palettes en PEHD ou PP en pièces maniables pour le transport ou le lavage.
Grandes pièces automobiles moulées
Convient aux pare-chocs, tableaux de bord et autres pièces moulées volumineuses nécessitant une forte adhérence et une décharge contrôlée.
Broyeurs à arbre unique en plastique rigide vs. broyeurs à double arbre
La machine appropriée dépend de vos besoins : granulométrie de sortie définie ou déchiquetage primaire plus agressif pour les matières premières surdimensionnées.
| Facteur de sélection | Broyeur à arbre unique en plastique rigide | Broyeur à double arbre |
|---|---|---|
| Idéal pour | Morceaux, purges, tuyaux, palettes, caisses, sortie contrôlée | Déchirure primaire plus agressive des déchets plus volumineux, mélangés ou plus résistants |
| Contrôle de la taille de sortie | Décharge contrôlée par écran, plus uniforme | Moins précis, nécessite souvent une deuxième machine par la suite. |
| Méthode d'alimentation | Alimentation par vérin hydraulique avec contrôle de pression | Les arbres entraînent directement les matériaux dans la zone de coupe. |
| Position typique de la ligne | Réduction primaire où la cohérence du dimensionnement en aval est importante | Déchirure en première étape avant broyage ou granulation |
Regardez le broyeur de plastique rigide en action
Cette démonstration sur YouTube montre le broyage contrôlé des déchets plastiques durs et rigides grâce à une alimentation stable du rotor et un rendement uniforme.
Galerie des machines
Vues représentatives des matières premières et des machines pour les projets de réduction de taille des plastiques rigides.
Specifications techniques
Modèles de référence pour la réduction de taille des pièces en plastique rigide. Le rendement réel dépend de la densité du matériau, de l'épaisseur de paroi, de la contamination et de l'ouverture de tamis sélectionnée.
| Fonctionnalité | ERM-800-SHD | ERM-1000-SHD | ERM-1200-SHD | ERM-1500-SHD |
|---|---|---|---|---|
| Nombre de lames rotatives | 30 pièces | 39 pièces | 48 pièces | 57 pièces |
| Puissance du moteur | 30 kW | 37 kW | 55 kW | 75 kW |
| Diamètre du rotor | 275 mm | 315 mm | 375 mm | 400 mm |
| Puissance de sortie approximative | 450 kg/h | 800 kg/h | 1200 kg/h | 1500 kg/h |
| Vitesse de rotation | 82 tr/min | 82 tr/min | 82 tr/min | 82 tr/min |
| Matériau du couteau | SKD11 | SKD11 | SKD11 | SKD11 |
Questions frequentes
Questions fréquentes des recycleurs de plastique rigide comparant la taille de la production, la gamme de matériaux et l'intégration de la ligne.
Les plastiques rigides sont des matériaux indéformables tels que les palettes, les caisses, les seaux, les fûts, les tuyaux, les purges, les pièces moulées et les conteneurs à parois épaisses. Ils nécessitent un couple plus élevé et une stratégie d'alimentation différente de celle des films ou des fibres.
Les matériaux typiques comprennent le PE, le PEHD, le PP, le PS, le PET, le PA, le PC, l'ABS, le PVC, les agglomérats, les purges de démarrage, les conteneurs rigides et certaines pièces automobiles en plastique, sous réserve de la taille du matériau et du niveau de contamination.
La granulométrie finale est contrôlée par le tamis installé sous le rotor. Les granulométries de sortie courantes dépendent des besoins de votre concasseur, de votre ligne de lavage ou de votre système de convoyage.
Oui. L'automate programmable peut gérer le démarrage automatique, l'arrêt, l'inversion de sens et la protection contre les surcharges, et un diagnostic à distance optionnel peut être configuré en fonction du groupe électrogène.
Veuillez préciser le type de matériau, son épaisseur, la taille maximale des particules à broyer, le niveau de contamination, le débit cible et la machine qui suit le broyage. Ces informations détermineront la taille de la trémie, la puissance du moteur, le choix du rotor et la taille du tamis.
Choisissez le bon équipement de broyage pour plastique rigide
Indiquez-nous le type de déchets plastiques rigides que vous traitez, la granulométrie souhaitée et les équipements en aval de votre ligne de production. Nous vous recommanderons le modèle et la configuration de broyeur mono-arbre les plus adaptés.