Découpe par cisaillement · Haute capacité · Réduction des déchets pour applications intensives
Déchiqueteuse bi-arbre pour plastique, métal et pneus
Ce broyeur à double arbre utilise un système de cisaillement à basse vitesse et couple élevé pour traiter les plastiques, les fûts métalliques, les pneus, les déchets encombrants et autres matériaux industriels difficiles. Il est conçu pour un débit stable, des temps d'arrêt réduits et des configurations de lames flexibles adaptées à différents flux de déchets.
Pourquoi choisir un broyeur à double arbre de type cisaillement ?
Le cisaillement à double arbre à basse vitesse est largement utilisé lorsque des matériaux lourds, irréguliers ou mixtes nécessitent une force de déchirure importante et une réduction continue et stable.
Découpe par cisaillement à basse vitesse et couple élevé
Les deux arbres tournent à basse vitesse avec un couple élevé, permettant à la machine de déchirer, cisailler et réduire des matériaux volumineux ou denses avec un rendement stable et moins de poussière que les systèmes de coupe à grande vitesse.
Réduction de vitesse en douceur
La transmission par courroie et réducteur contribue à absorber les chocs et à protéger le système d'entraînement lors des opérations de broyage difficiles.
Épaisseur de lame personnalisée
Les options d'épaisseur de lame de 25 mm à 100 mm permettent à la machine de s'adapter à différentes duretés de matière première et aux exigences de production cibles.
Automate programmable avec protection contre l'inversion de polarité et les surcharges
La commande par automate programmable permet de gérer l'inversion de rotation, les surcharges et le diagnostic des pannes. Elle améliore la disponibilité, réduit les risques de blocage et garantit un fonctionnement plus sûr dans les environnements industriels exigeants.
Broyeur mono-arbre ou double arbre : lequel convient à vos matières ?
Comparaison entre broyage primaire par cisaillement et calibrage par grille pour adapter la configuration aux propriétés des matières et aux objectifs avals.
| Facteur de sélection | Broyeur à double arbre (ERMDS) | Broyeur mono-arbre (avec grille) |
|---|---|---|
| Admissibilité des matières principales | Idéal pour les déchets volumineux, creux ou encombrants (fûts, pneus, plastiques mélangés, grands bacs) nécessitant un déchiquetage grossier primaire. L'admissibilité dépend de l'épaisseur de paroi et de la motorisation. | Idéal pour les plastiques rigides massifs et épais (purges, mottes épaisses, tubes) poussés contre le rotor à l'aide d'un poussoir hydraulique. |
| Contrôle de la granulométrie de sortie | Réduction primaire en bandes ou morceaux grossiers déterminés par le profil des crochets et l'épaisseur des lames ; pas de grille de calibrage pour éviter le colmatage sur flux élastiques ou hétérogènes. | Granulométrie définie et contrôlée par une grille interchangeable (ex. 20 à 80 mm) en une seule passe. |
| Exigences pour broyats avals | Si les processus avals (granulation, lavage, compoundage) requièrent un broyat fin et homogène, intégrez un granulateur secondaire plutôt que de compter uniquement sur des couteaux plus fins. | Permet souvent une évacuation directe vers les lignes de lavage ou convoyeurs si la maille de grille répond aux tolérances requises. |
| Alimentation et protection antibourrage | Deux arbres contrarotatifs entraînent les déchets en continu sans poussoir externe ; l'inversion automatique gérée par automate PLC dégage les blocages en surcharge. | Utilise un vérin hydraulique pour pousser les matières sur le rotor ; nécessite un tri préalable pour prévenir les corps étrangers métalliques ou les chocs brutaux. |
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Comment fonctionne le procédé de broyage à double arbre ?
Un procédé de réduction par cisaillement robuste conçu pour un fonctionnement continu et des conditions d'alimentation mixtes.
Chargement du matériau
Les plastiques encombrants, les fûts, les pneus, le bois ou les déchets industriels mélangés sont introduits dans la trémie.
Cisaillement à double arbre
Les deux arbres tirent le matériau vers l'intérieur et le coupent à travers des piles de couteaux opposées avec une forte force de cisaillement.
Protection contre l'inversion automatique
En cas de surcharge ou de pontage, l'automate programmable commande une rotation inverse pour libérer le matériau et rétablir le flux.
Sortie pour la prochaine étape
Réduction des sorties de matériaux pour le transport, le tri, le concassage secondaire ou l'intégration complète à une ligne de recyclage.
Applications idéales
Cette machine est conçue pour les utilisateurs qui ont besoin d'un seul broyeur pour traiter plusieurs catégories de déchets volumineux.
Fûts en plastique et en métal
Réduit les grands conteneurs en morceaux plus faciles à manipuler pour le tri et le recyclage en aval.
Pneus et pièces automobiles
Convient aux pneus, pare-chocs, pièces en caoutchouc et barrières routières nécessitant une forte action de déchirure.
Déchets de bois et encombrants
Traite les déchets de bois mélangés et les déchets industriels volumineux avec une performance continue et intensive.
Déchets industriels généraux
Utile pour les flux de déchets de production mixtes où un broyeur spécifique à un seul matériau ne suffit pas.
Vidéo de Présentation
Observez le broyeur à double arbre réduire des matériaux mixtes denses grâce à une coupe par cisaillement à basse vitesse et couple élevé.
Présentation de l'appareil
Détails de la machine, y compris les lames, le châssis principal et les composants de la transmission.
Paramètres techniques
Le choix du modèle dépend de la catégorie de matière première, du débit cible et de l'épaisseur de lame requise.
| Modèle | Puissance moteur | Diamètre de la broche | Épaisseur de la lame | Vitesse | Chambre de déchiquetage | Capacité de référence | Poids |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ERMDS800 | 22 x 2 kW | 460 mm | 25-100 mm | 20 tr/min | 800 x 980 mm | 800-1200 kg/h | 6500 kg |
| ERMDS1000 | 30 x 2 kW | 460 mm | 25-100 mm | 20 tr/min | 1000 x 980 mm | 1000-1500 kg/h | 7500 kg |
| ERMDS1200 | 45 x 2 kW | 520 mm | 25-100 mm | 18 tours/minute | 1200 x 1250 mm | 1200-2000 kg/h | 9200 kg |
| ERMDS1400 | 55 x 2 kW | 520 mm | 25-100 mm | 18 tours/minute | 1400 x 1250 mm | 2000-3000 kg/h | 11800 kg |
| ERMDS2000 | 75 x 2 kW | 520 mm | 25-100 mm | 18 tours/minute | 2000 x 1250 mm | 2500-4000 kg/h | 14700 kg |
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Les débits indiqués sont des plages de référence pour le choix du modèle et ne constituent pas des valeurs garanties pour chaque matériau répertorié. Le débit dépend de la composition du matériau, de la densité apparente, des dimensions, de l'épaisseur de paroi, du mode d'alimentation et de la configuration des couteaux. Validez la capacité envisagée en fonction du gisement réel et des étapes aval avant de sélectionner la machine.
Un accompagnement fiable tout au long du cycle de vie de l’équipement
De la planification de l’installation à la maintenance courante, notre équipe de service vous aide à garantir un fonctionnement sûr, constant et efficace de votre équipement.
Garantie limitée d’un an
La garantie couvre les défauts de fabrication des principaux composants mécaniques et électriques pendant un an. Les pièces d’usure normales et les dommages causés par une mauvaise utilisation font l’objet d’une prise en charge distincte.
Consignes d’installation
Nous fournissons des conseils en matière d’implantation, de fondations, de raccordements aux réseaux, d’espaces libres, d’intégration des conduites et de mise en service afin de garantir une installation sans heurts et une mise en service fiable.
Approvisionnement en pièces de rechange
Des pièces d’usure de rechange, des roulements, des joints, des capteurs, des composants électriques et d’autres éléments d’entretien sont disponibles pour la maintenance programmée et le fonctionnement à long terme.
Assistance technique
Un dépannage à distance, des recommandations d’utilisation, des conseils d’entretien et un service sur site en option sont disponibles si votre projet nécessite une assistance supplémentaire.
Questions fréquemment posées
Questions fréquentes concernant la configuration des pales, leur entretien et leur fonctionnement à long terme.
Oui. L'épaisseur de la lame, de 25 mm à 100 mm, peut être sélectionnée en fonction de la dureté du matériau, des exigences en matière de force de broyage et de la taille de sortie souhaitée.
Non. L'épaisseur de la lame n'est qu'un facteur du profil de coupe ; elle ne détermine pas à elle seule toutes les dimensions des morceaux évacués. La forme des pièces, la géométrie des couteaux et la configuration de la machine interviennent également. Si votre procédé aval requiert une dimension maximale définie, validez le mode de calibrage et une éventuelle étape de broyage secondaire selon la configuration proposée.
L'entretien courant comprend l'inspection ou l'affûtage des lames, la lubrification des roulements et de la boîte de vitesses, le contrôle de la tension de la courroie et le nettoyage régulier de la chambre de broyage.
La machine peut inclure des arrêts d'urgence, des protections, une protection contre les surcharges, une rotation inverse pour dégager les bourrages et des diagnostics PLC pour un fonctionnement plus sûr.
Avec un entretien approprié et une sélection correcte des lames, la structure de la machine est conçue pour un service industriel à long terme, généralement de 10 à 15 ans.
Obtenez un devis personnalisé
Indiquez-nous le type de matériau, la capacité cible et vos objectifs de production. Nous vous recommanderons la configuration à double arbre et le réglage des couteaux les mieux adaptés à votre projet.