Découpe par cisaillement · Haute capacité · Réduction des déchets pour applications intensives
Broyeur à double arbre pour le recyclage du plastique, du métal et des pneus
Ce broyeur à double arbre utilise un système de cisaillement à basse vitesse et couple élevé pour traiter les plastiques, les fûts métalliques, les pneus, les déchets encombrants et autres matériaux industriels difficiles. Il est conçu pour un débit stable, des temps d'arrêt réduits et des configurations de lames flexibles adaptées à différents flux de déchets.
Pourquoi choisir un broyeur à double arbre de type cisaillement ?
Le cisaillement à double arbre à basse vitesse est largement utilisé lorsque des matériaux lourds, irréguliers ou mixtes nécessitent une force de déchirure importante et une réduction continue et stable.
Découpe par cisaillement à basse vitesse et couple élevé
Les deux arbres tournent à basse vitesse avec un couple élevé, permettant à la machine de déchirer, cisailler et réduire des matériaux volumineux ou denses avec un rendement stable et moins de poussière que les systèmes de coupe à grande vitesse.
Réduction de vitesse en douceur
La transmission par courroie et réducteur contribue à absorber les chocs et à protéger le système d'entraînement lors des opérations de broyage difficiles.
Épaisseur de lame personnalisée
Les options d'épaisseur de lame de 25 mm à 100 mm permettent à la machine de s'adapter à différentes duretés de matière première et aux exigences de production cibles.
Automate programmable avec protection contre l'inversion de polarité et les surcharges
La commande par automate programmable permet de gérer l'inversion de rotation, les surcharges et le diagnostic des pannes. Elle améliore la disponibilité, réduit les risques de blocage et garantit un fonctionnement plus sûr dans les environnements industriels exigeants.
Cisaillement à double arbre vs. réduction à grande vitesse
Différents principes de broyage sont adaptés à différents flux de déchets. Le broyage par cisaillement est le plus efficace lorsque les matériaux à broyer sont volumineux, mixtes ou très résistants aux chocs.
| Facteur de traitement | Réduction à grande vitesse | Déchiquetage par cisaille à double arbre |
|---|---|---|
| Gestion des déchets encombrants | Moins adapté aux fortes charges de choc | Adapté aux matériaux irréguliers et volumineux |
| Couple à basse vitesse | force de déchirure à basse vitesse inférieure | Force de déchirure élevée sous charge |
| Poussière et impact | Impact plus important et amendes potentielles | Vitesse réduite avec action de cisaillement contrôlée |
| Tolérance sur matériaux mixtes | Une préparation plus poussée des aliments peut être nécessaire. | Meilleur pour les déchets industriels mixtes et les fûts |
Comment fonctionne le procédé de broyage à double arbre ?
Un procédé de réduction par cisaillement robuste conçu pour un fonctionnement continu et des conditions d'alimentation mixtes.
Chargement de matériaux
Les plastiques encombrants, les fûts, les pneus, le bois ou les déchets industriels mélangés sont introduits dans la trémie.
Cisaillement à double arbre
Les deux arbres tirent le matériau vers l'intérieur et le coupent à travers des piles de couteaux opposées avec une forte force de cisaillement.
Protection contre l'inversion automatique
En cas de surcharge ou de pontage, l'automate programmable commande une rotation inverse pour libérer le matériau et rétablir le flux.
Sortie pour la prochaine étape
Réduction des sorties de matériaux pour le transport, le tri, le concassage secondaire ou l'intégration complète à une ligne de recyclage.
Applications idéales
Cette machine est conçue pour les utilisateurs qui ont besoin d'un seul broyeur pour traiter plusieurs catégories de déchets volumineux.
Fûts en plastique et en métal
Réduit les grands conteneurs en morceaux plus faciles à manipuler pour le tri et le recyclage en aval.
Pneus et pièces automobiles
Convient aux pneus, pare-chocs, pièces en caoutchouc et barrières routières nécessitant une forte action de déchirure.
Déchets de bois et encombrants
Traite les déchets de bois mélangés et les déchets industriels volumineux avec une performance continue et intensive.
Déchets industriels généraux
Utile pour les flux de déchets de production mixtes où un broyeur spécifique à un seul matériau ne suffit pas.
Vidéo de Présentation
Observez le broyeur à double arbre réduire des matériaux mixtes denses grâce à une coupe par cisaillement à basse vitesse et couple élevé.
Présentation de l'appareil
Détails de la machine, y compris les lames, le châssis principal et les composants de la transmission.
Paramètres techniques
Le choix du modèle dépend de la catégorie de matière première, du débit cible et de l'épaisseur de lame requise.
| Modèle | Puissance du moteur | Diamètre de la broche | Épaisseur de la lame | Vitesse | Chambre de déchiquetage | Capacité | Poids |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ERMDS800 | 22 x 2 kW | 460 mm | 25-100 mm | 20 tr/min | 800 x 980 mm | 800-1200 kg/h | 6500 kg |
| ERMDS1000 | 30 x 2 kW | 460 mm | 25-100 mm | 20 tr/min | 1000 x 980 mm | 1000-1500 kg/h | 7500 kg |
| ERMDS1200 | 45 x 2 kW | 520 mm | 25-100 mm | 18 tours/minute | 1200 x 1250 mm | 1200-2000 kg/h | 9200 kg |
| ERMDS1400 | 55 x 2 kW | 520 mm | 25-100 mm | 18 tours/minute | 1400 x 1250 mm | 2000-3000 kg/h | 11800 kg |
| ERMDS2000 | 75 x 2 kW | 520 mm | 25-100 mm | 18 tours/minute | 2000 x 1250 mm | 2500-4000 kg/h | 14700 kg |
Questions frequentes
Questions fréquentes concernant la configuration des pales, leur entretien et leur fonctionnement à long terme.
Oui. L'épaisseur de la lame, de 25 mm à 100 mm, peut être sélectionnée en fonction de la dureté du matériau, des exigences en matière de force de broyage et de la taille de sortie souhaitée.
L'entretien courant comprend l'inspection ou l'affûtage des lames, la lubrification des roulements et de la boîte de vitesses, le contrôle de la tension de la courroie et le nettoyage régulier de la chambre de broyage.
La machine peut inclure des arrêts d'urgence, des protections, une protection contre les surcharges, une rotation inverse pour dégager les bourrages et des diagnostics PLC pour un fonctionnement plus sûr.
Avec un entretien approprié et une sélection correcte des lames, la structure de la machine est conçue pour un service industriel à long terme, généralement de 10 à 15 ans.
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