Broyeur industriel de tubes haute capacité
Déchiqueteuse de tubes HDPE grand diamètre
Ce broyeur de tubes PEHD haute capacité est conçu pour les tubes entiers à paroi épaisse en PEHD, PEMD, PP, PVC et PE100. Une chambre d'alimentation horizontale, des arbres pleins à entraînement indépendant et un poussoir à support hydraulique réduisent des tubes jusqu'à 2 000 mm de diamètre extérieur et généralement environ 6 m de long en copeaux réguliers destinés au lavage, à la granulation et à la pelletisation. L'automatisation PLC complète et les ensembles chambre-puissance sur mesure s'adaptent à votre plage de diamètres et à votre débit.
Pourquoi les usines de recyclage choisissent un broyeur horizontal de tuyaux en PEHD
La conception horizontale du broyeur PEHD assure un chargement plus sûr, une alimentation stable et un débit supérieur pour les tubes plastiques longs et à paroi épaisse, difficiles à découper manuellement. Des entraînements indépendants, un poussoir hydraulique soutenu et une automatisation PLC complète permettent de traiter des tubes entiers avec moins de préparation et d'arrêts. Chaque configuration peut être adaptée à votre plage de diamètres et à votre objectif de capacité.
Chargement de tubes entiers de 6 m sans prédécoupe
La chambre horizontale allongée reçoit directement des tubes entiers en PEHD, PEMD, PP et PVC, y compris des ensembles gainés ou emboîtés, chargés par chariot élévateur ou grue. Des tubes allant jusqu'à environ 6 m entrent directement dans le broyeur, ce qui supprime les opérations dangereuses de sciage manuel, accélère le chargement et maintient un alignement stable avant le broyage.
Arbres pleins indépendants montés en croix
Des arbres pleins à entraînement indépendant, disposés en croix, déchirent le tube dans plusieurs directions afin d'obtenir une réduction plus complète. Par rapport à une transmission commune unique, les entraînements séparés limitent les pertes inutiles d'énergie cinétique et broient plus efficacement les déchets à paroi épaisse avec moins de blocages.
Poussoir hydraulique avec support de vérin indépendant
Le poussoir hydraulique fait avancer le tube vers la zone de coupe à une vitesse maîtrisée. Le support indépendant du vérin empêche la tige de fléchir sous les efforts latéraux : la force reste dans l'axe, les couteaux sont protégés et la granulométrie demeure plus régulière pour les tubes longs et lourds.
Capacité grands diamètres, fabrication selon vos spécifications
La largeur de chambre, la configuration des arbres et la puissance sont adaptées à votre diamètre extérieur de tube, à l’épaisseur de paroi et à la matière — des calibres municipaux courants aux tubes de pression et de drainage de grand diamètre. Des configurations sur mesure sont disponibles pour des diamètres extérieurs jusqu’à 2 000 mm, selon épaisseur de paroi, matière et débit.
Commande PLC entièrement automatique et décharge uniforme
Un programme PLC complet automatise les séquences de démarrage et d'arrêt, la coordination de l'alimentation, la détection des surcharges et l'inversion automatique pour dégager les blocages. Il réduit ainsi les interventions de l'opérateur sur les lignes en continu. La décharge calibrée par grille fournit des copeaux plus réguliers pour le convoyage, le lavage, la granulation et la pelletisation, tandis que la gestion intelligente de la charge limite l'usure inutile des lames et les arrêts.
Fonctionnement du procédé de broyage horizontal des tuyaux
Un procédé intensif et maîtrisé en quatre étapes transforme les tubes entiers usagés en copeaux réguliers prêts pour le traitement en aval.
Chargement horizontal
Les tubes entiers en PEHD, PVC ou PP, généralement jusqu'à environ 6 m, sont déposés dans la goulotte horizontale par chariot élévateur ou grue, avec un positionnement plus sûr et plus stable qu'un chargement vertical.
Alimentation hydraulique
Un poussoir hydraulique doté d'un support de vérin indépendant avance le tube vers la zone de coupe à une vitesse contrôlée. La force reste dans l'axe, ce qui assure une alimentation régulière des sections à paroi épaisse sans fléchissement de la tige.
Broyeur à haute performance
Des arbres pleins et des couteaux montés en croix, chacun entraîné indépendamment, cisaillent les tubes plastiques épais en morceaux faciles à traiter, tandis que le PLC surveille le couple et la charge et commande l'inversion automatique en cas de surcharge.
Décharge uniforme de copeaux
Le matériau passe à travers un tamis pour obtenir une granulométrie plus homogène en vue du transport, du lavage, du concassage secondaire ou de la granulation.
Coupe manuelle de tuyaux vs broyeur de tuyaux horizontal
Pour les tuyaux en plastique de grand diamètre, le broyage automatisé réduit les risques, la main-d'œuvre et les irrégularités tout en améliorant l'efficacité de la ligne.
| Facteur | Découpe manuelle | Broyeur horizontal de tuyaux en PEHD |
|---|---|---|
| Chargement de longs tuyaux | Repositionnement et prédécoupe fréquents | Chargement horizontal de tubes entiers par chariot élévateur ou grue (environ 6 m) |
| Sécurité des opérateurs | Risques de manipulation et de coupe plus élevés | Broyeur fermé avec alimentation hydraulique |
| Débit | Lent et nécessitant beaucoup de main-d'œuvre | Débit continu supérieur (selon le modèle et les dimensions du tube) |
| Uniformité de la production | Morceaux irréguliers | Taille de déchiquetage contrôlée par écran |
| Intégration en ligne | Difficile d'automatiser le flux en aval | Raccordement facile aux systèmes de convoyage, de lavage et de granulation |
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Déchiqueteuse de tubes HDPE vs. broyeur de tubes HDPE : de laquelle avez-vous besoin ?
Buyers often compare HDPE pipe shredders and HDPE pipe crushers when planning a plastic pipe recycling line. Both machines reduce pipe size; selection depends on pipe dimensions, wall thickness, intake capability, and required output specification.
| Facteur | Déchiqueteuse de tubes HDPE (cette page) | Broyeur de tubes HDPE |
|---|---|---|
| Étape dans la ligne de recyclage | Réduction de la taille primaire | Direct pipe processing or secondary reduction |
| Capacité de taille d’entrée | Tube entier de grand diamètre (configuration selon projet ; environ 6 m en général) | Full-length pipe (horizontal models) or pre-shredded chips |
| Taille de sortie | Copeaux 40–120 mm (contrôlés par crible) | Chips or flakes depending on model and installed screen |
| Mécanisme de coupe | Arbres pleins à entraînement indépendant et poussoir hydraulique (version horizontale renforcée) | Rotor haute vitesse avec granulation contrôlée par crible |
| Quand l’utiliser | Primary reduction where pipe dimensions and cutting duty call for this configuration | Direct pipe processing or downstream reduction, depending on the selected machine |
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Select the size-reduction route from the actual pipe diameter, wall thickness, length and required output. A suitably configured horizontal pipe crusher may accept pipe directly. Use a shredder followed by secondary granulation when the feed exceeds the selected crusher’s intake or load capability, or when an additional stage is needed to meet the output specification. Confirm the two machines’ feed and discharge requirements before specifying the line. See our Broyeur de tuyaux HDPE de grand diamètre for direct pipe processing or downstream reduction. For the complete decision framework on mobile vs fixed pipe shredders, read our guide de sélection des broyeurs mobiles et fixes pour le recyclage des tuyaux en plastique. Pour le flux complet de récupération et le contexte de l'équipement, voir notre guide de processus de recyclage des tuyaux en plastique et Guide des équipements de recyclage du PEHD.
Applications typiques du broyeur de tuyaux en PEHD
Ce broyeur industriel de tubes haute capacité convient aux centres de recyclage, fabricants de tuyaux et opérateurs de déchets traitant des rebuts volumineux en PEHD, PVC, PP et PE100 : conduites d'eau et de gaz, drainage, gaines électriques ou déchets de démarrage d'extrusion.
Déchets de conduites d'eau municipales
Procédés de rejet ou de fin de vie des tuyaux en PEHD et PEMD provenant de projets de transport et de drainage d'eau.
Déchets de conduites de gaz et de conduites sous pression
Permet de traiter les déchets de tuyaux à parois épaisses et résistantes, difficiles à couper efficacement avec des équipements conventionnels.
Déchets de démarrage de la production de tuyaux
Permet de récupérer les pièces de purge longues, les sections non conformes et les déchets de production surdimensionnés générés par les usines d'extrusion.
Déchiquetage de tuyaux en PVC
Équipée de lames SKD-11 trempées et d'une aspiration des poussières, cette même machine renforcée broie les tubes en PVC d'alimentation en eau, de drainage et de gainage électrique sans découpe primaire séparée.
Lignes complètes de recyclage des tuyaux en plastique
Fonctionne en tant que phase de réduction de taille en amont avant le lavage, le granulatage, le séchage et le pelletage des systèmes. Associé à un broyeur de tuyaux mobile pour les projets de source distribuée.
Démonstration vidéo d'un broyeur de tuyaux en PEHD
Découvrez comment cette machine horizontale renforcée charge des tubes entiers, les avance par poussée hydraulique et broie des tubes plastiques épais en conditions réelles.
Galerie des machines
Vues clés de la machine, du système de coupe et des déchets broyés produits pour les projets de recyclage de tuyaux.
Caractéristiques techniques
Modèles de référence de cette ligne de déchiqueteuses HDPE et machines de recyclage de tubes plastiques. Les configurations sur mesure peuvent accepter des diamètres extérieurs de tube jusqu’à 2 000 mm ; les modèles ci-dessous sont des points de départ de référence, non la limite de la gamme. La configuration finale dépend du diamètre extérieur, de l’épaisseur de paroi, du type de matière (HDPE / PVC / PP / PE100), de la taille de copeau cible et du débit requis.
| Modèle | Diamètre de l'arbre | Capacité | Puissance principale | Taille de la chambre | Dimensions générales |
|---|---|---|---|---|---|
| RTM-W600 | 350 x 2 mm | 800 kg/h | 30 + 37 kW | 6200 x 670 mm | 12500 x 2500 x 1800 mm |
| RTM-W800 | 450 x 2 mm | 1000 kg/h | 37 + 45 kW | 6200 x 870 mm | 12800 x 2900 x 2000 mm |
| RTM-W1000 | 550 x 2 mm | 1200 kg/h | 45 + 55 kW | 6200 x 1100 mm | 13100 x 3260 x 2150 mm |
| RTM-W1200 | 650 x 2 mm | 1500 kg/h | 55 + 75 kW | 6200 x 1300 mm | 13100 x 3460 x 2300 mm |
Remarque : Les spécifications ci-dessus sont données uniquement à titre indicatif. La capacité, la puissance, les dimensions de la chambre et les autres paramètres varient selon le modèle et la matière et peuvent être adaptés au diamètre, à l'épaisseur de paroi et au débit requis. Contactez-nous pour une configuration correspondant à votre projet.
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Équipement en aval recommandé
Un broyeur de tuyaux offre le meilleur retour sur investissement lorsqu'il est intégré à un flux de travail de recyclage complet comprenant le lavage, la réduction de taille secondaire et la granulation.
Concasseur de tuyaux de grand diamètre
Réduction secondaire de la taille pour transformer les tuyaux déchiquetés en flocons plus petits adaptés au lavage ou à l'extrusion.
Ligne de lavage des flocons rigides en plastique
Système de lavage et de séparation pour le nettoyage des broyats de PEHD, PP et PVC après broyage primaire.
Machine à granulés rigide en PP et PEHD
Transforme les résidus nettoyés en granulés recyclés uniformes pour une réutilisation dans les applications d'extrusion et de moulage.
Ce que les clients apprécient le plus
Retours d'expérience des opérations de recyclage et de fabrication de tuyaux qui traitent les déchets plastiques longs et difficiles à manipuler.
The horizontal design solved our biggest operational bottleneck: loading full-length HDPE pipe safely. Eliminating manual pre-cutting significantly improved daily processing flow without requiring extra labor for pipe sectioning.
La granulométrie obtenue est beaucoup plus homogène qu'avec la découpe manuelle, ce qui permet à notre ligne de lavage et de granulation de fonctionner avec moins d'arrêts.
La protection contre les surcharges de l'automate programmable est essentielle en production. Nous traitons les déchets de tuyaux à paroi épaisse à chaque quart de travail avec des temps d'arrêt et des dommages aux lames considérablement réduits.
Assistance fiable tout au long du cycle de vie de l'équipement
De la planification de l'installation à l'entretien de routine, notre équipe de service vous accompagne pour optimiser le fonctionnement de votre ligne.
Garantie limitée d'un an
La couverture prend en charge les défauts de fabrication sur les composants mécaniques et électriques majeurs pendant un an. Les pièces d'usure courantes et dommages dus à une mauvaise utilisation sont traités séparément.
Conseils d'installation
Nous fournissons l'implantation au sol, les plans de fondation, les raccordements et l'accompagnement à l'intégration pour un démarrage sans faille.
Fourniture de pièces de rechange
Pièces d'usure, roulements, joints, capteurs, composants électriques et éléments de rechange disponibles pour l'entretien programmé.
Assistance technique
Dépannage à distance, recommandations opérationnelles, guides d'entretien et intervention sur site optionnelle selon vos exigences.
Questions fréquentes
Questions fréquentes des acheteurs comparant les solutions de broyage de tuyaux de grand diamètre.
Il est principalement conçu pour les tuyaux en HDPE et MDPE, et peut être configuré pour les tuyaux rigides en PP, PVC, PE100 et d'autres, en fonction du diamètre, de l'épaisseur des parois, de la contamination et du débit cible.
La taille finale des paillettes dépend de l'ouverture du tamis et de la configuration. La décharge primaire typique est d'environ 40–120 mm avant le broyage ou le granulage secondaire sur la ligne de lavage/pelletisation.
Nous déterminons la largeur de la chambre de mesure, la configuration de l'arbre et la puissance en fonction du diamètre extérieur de votre tuyau, de l'épaisseur des parois, du type de matériau, du débit requis et si le broyeur alimente une ligne de lavage, un concasseur/granulateur secondaire ou une ligne de granulation. Les modèles de table de spécifications sont des points de départ — la capacité varie selon la configuration et le matière première.
La chambre horizontale supporte complètement le tuyau pendant le chargement (généralement jusqu'à environ 6 m), réduit les pré-coupes manuelles dangereuses et permet au chargeur soutenu hydrauliquement de s'alimenter régulièrement dans les arbres de coupe indépendamment entraînés.
Un broyeur en HDPE est l'étape primaire de réduction de taille dans une ligne de recyclage en HDPE. Ce broyeur horizontal en acier robuste coupe des tuyaux en HDPE longs et épais (canalisations d'eau, distribution de gaz, égouts) et des déchets de tuyaux volumineux en copeaux d'environ 40–120 mm pour le lavage, le granulation et la pelletisation. Des pales solides indépendantes, un propulseur hydraulique soutenu et un contrôle complet PLC le rendent plus efficace pour les tuyaux de longueur complète que les broyeurs à usage général.
Yes. PVC pipe can be evaluated for a suitable machine configuration. Cutter selection, shaft speed, feeding settings and dust extraction must be specified for the actual pipe formulation, wall thickness and contamination. Throughput should be confirmed for the proposed setup; a fixed percentage reduction from HDPE is not a general rating for every PVC pipe.
Select the size-reduction route based on pipe diameter, wall thickness, length and target output. An HDPE pipe shredder uses heavy-duty, high-torque cutting to reduce long, thick-wall pipes into 40–120 mm chips. A pipe crusher (granulator) uses higher-speed cutting to produce chips or flakes through a sizing screen. A suitably configured horizontal pipe crusher may accept whole pipe directly, while a shredder followed by secondary granulation is recommended when feed dimensions or cutting loads exceed crusher capability, or when an extra reduction stage is required for washing and pelletizing.
Le prix d'un broyeur industriel en HDPE pour tuyaux varie considérablement en fonction du diamètre maximal des tuyaux, de l'épaisseur des parois, du matériau, du débit requis, de la longueur de la chambre, de la configuration de l'arbre et des lames, du pack moteur, des commandes et des équipements aval. Les coûts d'installation et de mise en service dépendent également de l'étendue du projet, y compris les travaux de fondation, l'alimentation électrique, les convoyeurs, l'extraction de poussière, les frais de transport, les déplacements et la main-d'œuvre locale. Étant donné que ces éléments diffèrent d'un site et d'un pays à l'autre, les fourchettes de prix générales ne devraient être traitées que comme des références préliminaires de budgétisation et non comme une offre de prix. Envoyez vos spécifications de tuyaux et la portée de la ligne requise pour un projet pour obtenir une proposition spécifique.
Yes. PE100 pressure pipe can be evaluated using its outside diameter, wall thickness or SDR, length and target throughput. The required drive and feeding configuration depend on these dimensions and the actual cutting duty. Confirm the proposed capacity for the specified pipe rather than applying a fixed reduction based only on the PE100 designation.
Choisissez un broyeur de tuyaux fixe ou mobile selon la matière à traiter, les dimensions des tuyaux, la répartition des sites, le débit requis, les utilités disponibles, les conditions de transport et la ligne en aval. Un système fixe convient généralement à une usine centralisée avec un flux de matière régulier, tandis qu’un broyeur de tuyaux mobile peut convenir lorsque les matières sont produites sur plusieurs sites. Le choix final et les résultats économiques attendus sont confirmés selon la configuration, la matière entrante et le projet. Consultez notre guide de sélection entre broyeur mobile et broyeur fixe pour connaître tous les critères de décision.
Vous avez besoin d'un broyeur de tuyaux adapté à vos matériaux et à votre capacité ?
Veuillez nous indiquer le diamètre de vos tuyaux, leur épaisseur, le type de matériau et le débit souhaité. Nous vous recommanderons la configuration de broyeur horizontal et l'agencement de recyclage en aval les plus adaptés.