Broyeur industriel de tubes haute capacité
Déchiqueteuse de tubes HDPE grand diamètre
Ce broyeur de tubes PEHD haute capacité est conçu pour les tubes entiers à paroi épaisse en PEHD, PEMD, PP, PVC et PE100. Une chambre d'alimentation horizontale, des arbres pleins à entraînement indépendant et un poussoir à support hydraulique réduisent des tubes jusqu'à 2 000 mm de diamètre extérieur et généralement environ 6 m de long en copeaux réguliers destinés au lavage, à la granulation et à la pelletisation. L'automatisation PLC complète et les ensembles chambre-puissance sur mesure s'adaptent à votre plage de diamètres et à votre débit.
Pourquoi les usines de recyclage choisissent un broyeur horizontal de tuyaux en PEHD
La conception horizontale du broyeur PEHD assure un chargement plus sûr, une alimentation stable et un débit supérieur pour les tubes plastiques longs et à paroi épaisse, difficiles à découper manuellement. Des entraînements indépendants, un poussoir hydraulique soutenu et une automatisation PLC complète permettent de traiter des tubes entiers avec moins de préparation et d'arrêts. Chaque configuration peut être adaptée à votre plage de diamètres et à votre objectif de capacité.
Chargement de tubes entiers de 6 m sans prédécoupe
La chambre horizontale allongée reçoit directement des tubes entiers en PEHD, PEMD, PP et PVC, y compris des ensembles gainés ou emboîtés, chargés par chariot élévateur ou grue. Des tubes allant jusqu'à environ 6 m entrent directement dans le broyeur, ce qui supprime les opérations dangereuses de sciage manuel, accélère le chargement et maintient un alignement stable avant le broyage.
Arbres pleins indépendants montés en croix
Des arbres pleins à entraînement indépendant, disposés en croix, déchirent le tube dans plusieurs directions afin d'obtenir une réduction plus complète. Par rapport à une transmission commune unique, les entraînements séparés limitent les pertes inutiles d'énergie cinétique et broient plus efficacement les déchets à paroi épaisse avec moins de blocages.
Poussoir hydraulique avec support de vérin indépendant
Le poussoir hydraulique fait avancer le tube vers la zone de coupe à une vitesse maîtrisée. Le support indépendant du vérin empêche la tige de fléchir sous les efforts latéraux : la force reste dans l'axe, les couteaux sont protégés et la granulométrie demeure plus régulière pour les tubes longs et lourds.
Capacité grands diamètres, fabrication selon vos spécifications
La largeur de chambre, la configuration des arbres et la puissance sont adaptées à votre diamètre extérieur de tube, à l’épaisseur de paroi et à la matière — des calibres municipaux courants aux tubes de pression et de drainage de grand diamètre. Des configurations sur mesure sont disponibles pour des diamètres extérieurs jusqu’à 2 000 mm, selon épaisseur de paroi, matière et débit.
Commande PLC entièrement automatique et décharge uniforme
Un programme PLC complet automatise les séquences de démarrage et d'arrêt, la coordination de l'alimentation, la détection des surcharges et l'inversion automatique pour dégager les blocages. Il réduit ainsi les interventions de l'opérateur sur les lignes en continu. La décharge calibrée par grille fournit des copeaux plus réguliers pour le convoyage, le lavage, la granulation et la pelletisation, tandis que la gestion intelligente de la charge limite l'usure inutile des lames et les arrêts.
Fonctionnement du procédé de broyage horizontal des tuyaux
Un procédé intensif et maîtrisé en quatre étapes transforme les tubes entiers usagés en copeaux réguliers prêts pour le traitement en aval.
Chargement horizontal
Les tubes entiers en PEHD, PVC ou PP, généralement jusqu'à environ 6 m, sont déposés dans la goulotte horizontale par chariot élévateur ou grue, avec un positionnement plus sûr et plus stable qu'un chargement vertical.
Alimentation hydraulique
Un poussoir hydraulique doté d'un support de vérin indépendant avance le tube vers la zone de coupe à une vitesse contrôlée. La force reste dans l'axe, ce qui assure une alimentation régulière des sections à paroi épaisse sans fléchissement de la tige.
Broyeur à haute performance
Des arbres pleins et des couteaux montés en croix, chacun entraîné indépendamment, cisaillent les tubes plastiques épais en morceaux faciles à traiter, tandis que le PLC surveille le couple et la charge et commande l'inversion automatique en cas de surcharge.
Décharge uniforme de copeaux
Le matériau passe à travers un tamis pour obtenir une granulométrie plus homogène en vue du transport, du lavage, du concassage secondaire ou de la granulation.
Chargement horizontal
Les tubes entiers en PEHD, PVC ou PP, généralement jusqu'à environ 6 m, sont déposés dans la goulotte horizontale par chariot élévateur ou grue, avec un positionnement plus sûr et plus stable qu'un chargement vertical.
Alimentation hydraulique
Un poussoir hydraulique doté d'un support de vérin indépendant avance le tube vers la zone de coupe à une vitesse contrôlée. La force reste dans l'axe, ce qui assure une alimentation régulière des sections à paroi épaisse sans fléchissement de la tige.
Broyeur à haute performance
Des arbres pleins et des couteaux montés en croix, chacun entraîné indépendamment, cisaillent les tubes plastiques épais en morceaux faciles à traiter, tandis que le PLC surveille le couple et la charge et commande l'inversion automatique en cas de surcharge.
Décharge uniforme de copeaux
Le matériau passe à travers un tamis pour obtenir une granulométrie plus homogène en vue du transport, du lavage, du concassage secondaire ou de la granulation.
Coupe manuelle de tuyaux vs broyeur de tuyaux horizontal
Pour les tuyaux en plastique de grand diamètre, le broyage automatisé réduit les risques, la main-d'œuvre et les irrégularités tout en améliorant l'efficacité de la ligne.
| Facteur | Découpe manuelle | Broyeur horizontal de tuyaux en PEHD |
|---|---|---|
| Chargement de longs tuyaux | Repositionnement et prédécoupe fréquents | Chargement horizontal de tubes entiers par chariot élévateur ou grue (environ 6 m) |
| Sécurité des opérateurs | Risques de manipulation et de coupe plus élevés | Broyeur fermé avec alimentation hydraulique |
| Débit | Lent et nécessitant beaucoup de main-d'œuvre | Débit continu supérieur (selon le modèle et les dimensions du tube) |
| Uniformité de la production | Morceaux irréguliers | Taille de déchiquetage contrôlée par écran |
| Intégration en ligne | Difficile d'automatiser le flux en aval | Raccordement facile aux systèmes de convoyage, de lavage et de granulation |
Déchiqueteuse de tubes HDPE vs. broyeur de tubes HDPE : de laquelle avez-vous besoin ?
Les acheteurs comparent souvent déchiqueteuses de tubes HDPE et broyeurs de tubes HDPE lorsqu’ils planifient une ligne de recyclage de tubes plastiques. Les deux machines réduisent la taille des tubes, mais se situent à des étapes différentes et produisent des granulométries distinctes.
| Facteur | Déchiqueteuse de tubes HDPE (cette page) | Broyeur de tubes HDPE |
|---|---|---|
| Étape dans la ligne de recyclage | Réduction de taille primaire (premier étage) | Réduction de taille secondaire (après déchiquetage) |
| Capacité de taille d’entrée | Tube entier de grand diamètre (configuration selon projet ; environ 6 m en général) | Copeaux pré-déchiquetés ou sections de tube plus courtes |
| Taille de sortie | Copeaux 40–120 mm (contrôlés par crible) | Flocons 8–15 mm prêts pour le lavage |
| Mécanisme de coupe | Arbres pleins à entraînement indépendant et poussoir hydraulique (version horizontale renforcée) | Rotor haute vitesse avec granulation contrôlée par crible |
| Quand l’utiliser | Étape 1 de toute ligne de recyclage de tubes plastiques | Étape 2 — après la déchiqueteuse, avant le lavage |
La plupart des lignes de recyclage de tubes plastiques ont besoin des deux. Voir notre Broyeur de tuyaux HDPE de grand diamètre pour l’étape secondaire. Pour le cadre de décision complet sur déchiqueteuses de tubes mobiles vs fixes, lisez notre guide de sélection des broyeurs mobiles et fixes pour le recyclage des tuyaux en plastique. Pour le flux complet de récupération et le contexte de l'équipement, voir notre guide de processus de recyclage des tuyaux en plastique et Guide des équipements de recyclage du PEHD.
Applications typiques du broyeur de tuyaux en PEHD
Ce broyeur industriel de tubes haute capacité convient aux centres de recyclage, fabricants de tuyaux et opérateurs de déchets traitant des rebuts volumineux en PEHD, PVC, PP et PE100 : conduites d'eau et de gaz, drainage, gaines électriques ou déchets de démarrage d'extrusion.
Déchets de conduites d'eau municipales
Procédés de rejet ou de fin de vie des tuyaux en PEHD et PEMD provenant de projets de transport et de drainage d'eau.
Déchets de conduites de gaz et de conduites sous pression
Permet de traiter les déchets de tuyaux à parois épaisses et résistantes, difficiles à couper efficacement avec des équipements conventionnels.
Déchets de démarrage de la production de tuyaux
Permet de récupérer les pièces de purge longues, les sections non conformes et les déchets de production surdimensionnés générés par les usines d'extrusion.
Déchiquetage de tuyaux en PVC
Équipée de lames SKD-11 trempées et d'une aspiration des poussières, cette même machine renforcée broie les tubes en PVC d'alimentation en eau, de drainage et de gainage électrique sans découpe primaire séparée.
Lignes complètes de recyclage des tuyaux en plastique
Fonctionne en tant que phase de réduction de taille en amont avant le lavage, le granulatage, le séchage et le pelletage des systèmes. Associé à un broyeur de tuyaux mobile pour les projets de source distribuée.
Démonstration vidéo d'un broyeur de tuyaux en PEHD
Découvrez comment cette machine horizontale renforcée charge des tubes entiers, les avance par poussée hydraulique et broie des tubes plastiques épais en conditions réelles.
Galerie des machines
Vues clés de la machine, du système de coupe et des déchets broyés produits pour les projets de recyclage de tuyaux.
Caractéristiques techniques
Modèles de référence de cette ligne de déchiqueteuses HDPE et machines de recyclage de tubes plastiques. Les configurations sur mesure peuvent accepter des diamètres extérieurs de tube jusqu’à 2 000 mm ; les modèles ci-dessous sont des points de départ de référence, non la limite de la gamme. La configuration finale dépend du diamètre extérieur, de l’épaisseur de paroi, du type de matière (HDPE / PVC / PP / PE100), de la taille de copeau cible et du débit requis.
| Modèle | Diamètre de l'arbre | Capacité | Puissance principale | Taille de la chambre | Dimensions générales |
|---|---|---|---|---|---|
| RTM-W600 | 350 x 2 mm | 800 kg/h | 30 + 37 kW | 6200 x 670 mm | 12500 x 2500 x 1800 mm |
| RTM-W800 | 450 x 2 mm | 1000 kg/h | 37 + 45 kW | 6200 x 870 mm | 12800 x 2900 x 2000 mm |
| RTM-W1000 | 550 x 2 mm | 1200 kg/h | 45 + 55 kW | 6200 x 1100 mm | 13100 x 3260 x 2150 mm |
| RTM-W1200 | 650 x 2 mm | 1500 kg/h | 55 + 75 kW | 6200 x 1300 mm | 13100 x 3460 x 2300 mm |
Remarque : Les spécifications ci-dessus sont données uniquement à titre indicatif. La capacité, la puissance, les dimensions de la chambre et les autres paramètres varient selon le modèle et la matière et peuvent être adaptés au diamètre, à l'épaisseur de paroi et au débit requis. Contactez-nous pour une configuration correspondant à votre projet.
Équipement en aval recommandé
Un broyeur de tuyaux offre le meilleur retour sur investissement lorsqu'il est intégré à un flux de travail de recyclage complet comprenant le lavage, la réduction de taille secondaire et la granulation.
Concasseur de tuyaux de grand diamètre
Réduction secondaire de la taille pour transformer les tuyaux déchiquetés en flocons plus petits adaptés au lavage ou à l'extrusion.
Ligne de lavage des flocons rigides en plastique
Système de lavage et de séparation pour le nettoyage des broyats de PEHD, PP et PVC après broyage primaire.
Machine à granulés rigide en PP et PEHD
Transforme les résidus nettoyés en granulés recyclés uniformes pour une réutilisation dans les applications d'extrusion et de moulage.
Ce que les clients apprécient le plus
Retours d'expérience des opérations de recyclage et de fabrication de tuyaux qui traitent les déchets plastiques longs et difficiles à manipuler.
La conception horizontale a résolu notre principal problème : le chargement sécurisé des longs tuyaux en PEHD. Nous avons doublé notre débit journalier sans augmenter la main-d’œuvre.
La granulométrie obtenue est beaucoup plus homogène qu'avec la découpe manuelle, ce qui permet à notre ligne de lavage et de granulation de fonctionner avec moins d'arrêts.
La protection contre les surcharges de l'automate programmable est essentielle en production. Nous traitons les déchets de tuyaux à paroi épaisse à chaque quart de travail avec des temps d'arrêt et des dommages aux lames considérablement réduits.
Un accompagnement fiable tout au long du cycle de vie de l’équipement
De la planification de l’installation à la maintenance courante, notre équipe de service vous aide à garantir un fonctionnement sûr, constant et efficace de votre équipement.
Garantie limitée d’un an
La garantie couvre les défauts de fabrication des principaux composants mécaniques et électriques pendant un an. Les pièces d’usure normales et les dommages causés par une mauvaise utilisation font l’objet d’une prise en charge distincte.
Consignes d’installation
Nous fournissons des conseils en matière d’implantation, de fondations, de raccordements aux réseaux, d’espaces libres, d’intégration des conduites et de mise en service afin de garantir une installation sans heurts et une mise en service fiable.
Approvisionnement en pièces de rechange
Des pièces d’usure de rechange, des roulements, des joints, des capteurs, des composants électriques et d’autres éléments d’entretien sont disponibles pour la maintenance programmée et le fonctionnement à long terme.
Assistance technique
Un dépannage à distance, des recommandations d’utilisation, des conseils d’entretien et un service sur site en option sont disponibles si votre projet nécessite une assistance supplémentaire.
Questions fréquemment posées
Questions fréquentes des acheteurs comparant les solutions de broyage de tuyaux de grand diamètre.
Il est principalement conçu pour les tuyaux en HDPE et MDPE, et peut être configuré pour les tuyaux rigides en PP, PVC, PE100 et d'autres, en fonction du diamètre, de l'épaisseur des parois, de la contamination et du débit cible.
La taille finale des paillettes dépend de l'ouverture du tamis et de la configuration. La décharge primaire typique est d'environ 40–120 mm avant le broyage ou le granulage secondaire sur la ligne de lavage/pelletisation.
Nous déterminons la largeur de la chambre de mesure, la configuration de l'arbre et la puissance en fonction du diamètre extérieur de votre tuyau, de l'épaisseur des parois, du type de matériau, du débit requis et si le broyeur alimente une ligne de lavage, un concasseur/granulateur secondaire ou une ligne de granulation. Les modèles de table de spécifications sont des points de départ — la capacité varie selon la configuration et le matière première.
La chambre horizontale supporte complètement le tuyau pendant le chargement (généralement jusqu'à environ 6 m), réduit les pré-coupes manuelles dangereuses et permet au chargeur soutenu hydrauliquement de s'alimenter régulièrement dans les arbres de coupe indépendamment entraînés.
Un broyeur en HDPE est l'étape primaire de réduction de taille dans une ligne de recyclage en HDPE. Ce broyeur horizontal en acier robuste coupe des tuyaux en HDPE longs et épais (canalisations d'eau, distribution de gaz, égouts) et des déchets de tuyaux volumineux en copeaux d'environ 40–120 mm pour le lavage, le granulation et la pelletisation. Des pales solides indépendantes, un propulseur hydraulique soutenu et un contrôle complet PLC le rendent plus efficace pour les tuyaux de longueur complète que les broyeurs à usage général.
Oui—quand configurée avec des lames en SKD-11 durcies ou à pointe de carbure et extraction de poussière, elle broie des tuyaux en PVC de distribution d'eau, d'évacuation des eaux usées et de conduit électrique. Le PVC nécessite généralement des vitesses de rotation plus basses (environ 25–35% plus lentes que l'HDPE) pour limiter les fines, ainsi qu'une extraction de poussière pour couper la poussière et les fumées. La capacité de traitement du PVC est souvent de 25–35% inférieure à celle de l'HDPE équivalente en raison de la vitesse plus lente.
Un broyeur de tuyaux en HDPE est la machine primaire (étape initiale) : il accepte des tuyaux pleins de longueur complète, épais, configurés pour votre gamme de diamètre, généralement jusqu'à environ 6 m de long, et produit environ 40–120 mm de copeaux. Un concasseur de tuyaux en HDPE (granulateur) est l'étape secondaire : il réduit les copeaux pré-coupés à environ 8–15 mm de paillettes pour le lavage ou l'extrusion. La plupart des lignes de recyclage de tuyaux en plastique nécessitent les deux : broyeur en premier, concasseur en second.
Le prix d'un broyeur industriel en HDPE pour tuyaux varie considérablement en fonction du diamètre maximal des tuyaux, de l'épaisseur des parois, du matériau, du débit requis, de la longueur de la chambre, de la configuration de l'arbre et des lames, du pack moteur, des commandes et des équipements aval. Les coûts d'installation et de mise en service dépendent également de l'étendue du projet, y compris les travaux de fondation, l'alimentation électrique, les convoyeurs, l'extraction de poussière, les frais de transport, les déplacements et la main-d'œuvre locale. Étant donné que ces éléments diffèrent d'un site et d'un pays à l'autre, les fourchettes de prix générales ne devraient être traitées que comme des références préliminaires de budgétisation et non comme une offre de prix. Envoyez vos spécifications de tuyaux et la portée de la ligne requise pour un projet pour obtenir une proposition spécifique.
Oui. Les conduites sous pression PE100 destinées au gaz, à l'eau potable ou aux fluides industriels présentent des parois plus épaisses et une résistance à la traction supérieure à celles du PEHD standard. Pour les grands diamètres et fortes épaisseurs en PE100, nous recommandons une motorisation double de classe supérieure, par exemple 55 + 75 kW ou davantage, afin de stabiliser la charge. À diamètre comparable, le débit sur PE100 est généralement inférieur de 15 à 25 % à celui du PEHD standard en raison de l'épaisseur de paroi.
Choisissez un broyeur de tuyaux fixe ou mobile selon la matière à traiter, les dimensions des tuyaux, la répartition des sites, le débit requis, les utilités disponibles, les conditions de transport et la ligne en aval. Un système fixe convient généralement à une usine centralisée avec un flux de matière régulier, tandis qu’un broyeur de tuyaux mobile peut convenir lorsque les matières sont produites sur plusieurs sites. Le choix final et les résultats économiques attendus sont confirmés selon la configuration, la matière entrante et le projet. Consultez notre guide de sélection entre broyeur mobile et broyeur fixe pour connaître tous les critères de décision.
Vous avez besoin d'un broyeur de tuyaux adapté à vos matériaux et à votre capacité ?
Veuillez nous indiquer le diamètre de vos tuyaux, leur épaisseur, le type de matériau et le débit souhaité. Nous vous recommanderons la configuration de broyeur horizontal et l'agencement de recyclage en aval les plus adaptés.