Prix des machines de recyclage du plastique : Guide d'investissement complet pour 2026
Édition 2026 : Utilisez ce guide pour estimer les fourchettes de budget, comparer les configurations, puis cliquez sur les pages d'équipement correspondantes pour obtenir des spécifications détaillées.
Aperçu des prix des machines de recyclage du plastique (2026)
Configuration de démarrage
Typique: $15k–$60k
Idéal pour : Réduction de taille de base + collecte locale
Broyeur/Concasseur + convoyage de base (sans lavage/granulation)
Corde à linge
Typique: $80k–$250k
Idéal pour : PET / PP / PEHD contaminés
Les étapes dépendent des étiquettes, de la colle, de l'huile/du sable et des besoins en lavage à chaud
Ligne complète (jusqu'aux granulés)
Typique: $150k–$300k
Idéal pour : vente de granulés de qualité stable
Le niveau de filtration, le dégazage et l'automatisation sont les principaux facteurs de coût.
Perceptions d'Investissement Clés
Pour les entreprises qui se lancent dans le recyclage, il est essentiel de bien comprendre le prix des machines. Plutôt que de comparer les prix affichés, il est préférable de se concentrer sur trois facteurs : (1) l’état du matériau, (2) la capacité de production et (3) la qualité de produit souhaitée. Ces trois éléments déterminent les étapes de traitement nécessaires et, par conséquent, le budget réel.
Comprendre le Marché des Machines de Recyclage de Plastique
La demande en équipements de recyclage continue de croître à mesure que la réglementation se durcit et que les marques augmentent leurs objectifs de contenu recyclé. Pour les acheteurs, cela se traduit par un choix plus vaste, mais aussi par une plus grande variation des prix, liée au niveau d'automatisation, aux exigences de tri et au niveau de qualité souhaité pour la vente.
Avec un choix judicieux d'équipements et un approvisionnement stable en matières premières, de nombreuses opérations de recyclage peuvent être rentables. Les plus performantes sont celles qui adaptent leur procédé au niveau de contamination et maîtrisent leurs coûts d'exploitation (énergie, eau, pièces d'usure et temps d'arrêt).
Types de Machines de Recyclage de Plastique et Fourchettes de Prix
Matériel de Broyage
Broyeur mono-arbre pour films et sacs (spécifications et options)
Fourchette de Prix : $3 000 – $15 000
Capacité: 50-500 kg/hour
Idéal pour : Plastiques souples comme les films et les sacs
Les broyeurs mono-arbre sont une solution courante pour le traitement des matériaux souples. Leurs performances finales dépendent de la conception du rotor, de la taille de la grille et des dispositifs anti-enroulement ; la configuration est donc plus importante que le prix de base.“
Broyeur industriel à double arbre pour plastiques rigides et déchets encombrants
Fourchette de Prix : $20 000 – $100 000
Capacité: 500-5,000 kg/hour
Idéal pour : Plastiques rigides et flux de déchets mélangés
Les systèmes à double arbre offrent un couple élevé pour les pièces à parois épaisses et les flux mixtes. Le prix dépend de la taille de la fraise, du réducteur, de la robustesse du châssis et du système d'automatisation/sécurité.
Systèmes de lavage et de séparation
| Type de Système | Fourchette de Prix (USD) | Capacité de traitement | Caractéristiques principales |
|---|---|---|---|
| Unités de Lavage Compactes | $15 000 – $50 000 | 200-1,000 kg/hour | Nettoyage de base, tri manuel |
| Les lignes de lavage automatisées | $50 000 – $200 000 | 1,000-3,000 kg/hour | Nettoyage en plusieurs étapes, séparation par densité |
| Systèmes de Lavage Industriels | $200 000 – $1 000 000 | 3,000-15,000 kg/hour | Séparation avancée, recyclage de l'eau |
Prochaine étape recommandée : Comparer les solutions de recyclage complètes par matériau .
Matériel de Granulation et d'Extrusion
Machine de granulation monovis pour flocons standard
Fourchette de Prix : $10 000 – $80 000
Idéal pour : Matières premières relativement propres et stables
Les systèmes à vis unique sont largement utilisés pour la production économique de granulés. Le budget dépend du diamètre de la vis, du rapport longueur/diamètre, des zones de chauffage, de la filtration et de la méthode de granulation.
Extrudeuse à double vis pour matériaux contaminés ou mélangés
Fourchette de Prix : $80 000 – $250 000
Idéal pour : Besoins de mélange/dégazage plus élevés
Les extrudeuses à double vis permettent de traiter des matériaux plus difficiles, avec un meilleur mélange et une dévolatilisation plus efficace. Le niveau de filtration/dégazage requis est le principal facteur influençant le coût total de la ligne.
Coût par matériau : étapes nécessaires et facteurs influençant le prix
| Matériel | Flux de travail typique | Modules indispensables | Principaux facteurs de coûts | Meilleur “ prochain clic ” |
|---|---|---|---|---|
| bouteilles en PET | Tri → Retrait des étiquettes → Lavage à chaud → Rinçage → Séchage | Détachant d'étiquettes, lavage à chaud, séparation par densité, séchoir | Colle/étiquettes, exigence de lavage à chaud, recyclage de l'eau, humidité finale | Solutions de lavage et de recyclage du PET |
| PEHD/PP rigide | Broyer → Laver → Flotter-couler → Sécher → (Granulisation optionnelle) | Broyeur, lavage par friction, cuve à flottaison, séchoir | Niveau de contamination, besoins de séparation, niveau d'automatisation | Ligne de recyclage des plastiques rigides |
| Film LDPE | Déchiqueter → Prélavage → Essorage → Séchage → (Granulisation optionnelle) | Broyeur mono-arbre, essoreuse de film, système de séchage | Objectif d'humidité, sable/terre, essorage vs séchage thermique, anti-enroulement | configurations de broyeurs de films |
| Sacs tissés en PP | Déchiqueter → Laver → Sécher → Granuler | Broyeur, étapes de lavage, granulation avec filtration | Exigences en matière d'encre/contamination, de niveau de filtration à chaud et de qualité de sortie | Options de machines à granulés |
Conseil pratique : Le moyen le plus rapide de maîtriser les dépenses d’investissement est d’adapter le flux de travail à votre niveau de contamination réel et à vos besoins de production ; évitez de payer pour des étapes inutiles.
Ce que ces prix incluent (et excluent) généralement
Inclus (typique)
- Machine principale + moteur et boîte de vitesses standard
- Armoire électrique de base / commandes standard
- Pièces d'usure standard (varient selon le modèle)
Souvent exclu (à confirmer dans la citation)
- Système de convoyage / silos / plateformes et structure métallique
- Installation et mise en service / formation des opérateurs sur site
- Recyclage de l'eau, traitement des eaux usées, dépoussiérage
- Tension/normes personnalisées, certifications, ensembles de pièces de rechange
- Frais d'expédition, taxes locales, dédouanement
La tarification ne devient “ comparable ” qu’après confirmation de l’étendue de la livraison (EXW/FOB/CIF), du niveau d’automatisation et de la qualité de production requise.
Analyse d'Investissement pour une Installation de Recyclage Complète
Opérations à Échelle Limitée (500-2,000 tons par an)
Détail des Investissements
- Coût de l'équipement : $50 000 – $200 000
- Exigences de l'installation : 500 – 2,000 sq. ft.
- Potentiel de Revenus Annuels : dépend de la matière première locale et de la qualité du produit
- Délai de récupération typique : souvent modélisées à 18-36 mois (au cas par cas)
Les petites installations constituent un point d'entrée pratique lorsqu'on dispose d'un approvisionnement local stable et d'un acheteur désigné pour les flocons/granulés. Les meilleures installations privilégient la simplicité du processus et se concentrent sur la disponibilité et la constance de la production.
Opérations à Échelle Moyenne (5,000-15,000 tons par an)
Avantages
- Meilleure efficacité de traitement
- Meilleures économies d'échelle
- Plus d'options d'automatisation
- Multiples flux de produits
- Contrôle plus rigoureux des coûts par tonne
Considérations
- Nécessité de capital plus élevée ($300,000-$800,000)
- Besoins d'installation plus grands (5,000-20,000 sq. ft.)
- Opérations plus complexes
- Conformité réglementaire accrue
- Exposition au risque de marché plus grande
Opérations à Échelle Industrielle (20,000+ tons par an)
Les installations de recyclage à grande échelle peuvent nécessiter des investissements de 1 à 10 millions de yuans, selon la complexité des matériaux et le niveau d'automatisation. Ces opérations peuvent inclure :
- Tri avancé pour améliorer la séparation et la pureté
- Contrôle de qualité intégré pour répondre aux exigences des acheteurs haut de gamme
- Optimisation eau/énergie réduire les coûts d'exploitation
- sections modulaires évolutives pour l'expansion des capacités
Facteurs critiques influençant les prix des équipements
Nécessités de capacité et de débit
La capacité de traitement est fortement corrélée au coût des équipements, car un débit plus élevé nécessite des rotors plus puissants, des entraînements plus puissants, des châssis plus lourds et des systèmes de sécurité/contrôle plus robustes.
Niveau d'automatisation et intégration technologique
Les fonctionnalités d'automatisation permettant d'améliorer l'efficacité et de réduire les coûts de main-d'œuvre comprennent :
- Tri optique/avancé : coût supplémentaire, production de pureté supérieure
- Systèmes de contrôle par PLC : Coût initial plus élevé, fonctionnement plus facile et stabilité accrue
- Planification du suivi et de la maintenance : réduit les temps d'arrêt grâce à la maintenance planifiée
Réputation de la marque et origine de fabrication
| Origine de l'équipement | Position typique des prix | Principaux avantages | Meilleure adaptation |
|---|---|---|---|
| Fabricants européens | Prime | Technologie avancée, construction robuste | Exigences élevées en matière d'automatisation et de production |
| Fabricants chinois | Valeur | Rapport qualité-prix, personnalisation rapide | Le retour sur investissement est optimal lorsque les spécifications sont bien définies. |
| Fabricants nord-américains | Valeur premium | Soutien local, connaissance des normes de conformité | Projets nécessitant une présence locale en matière de services |
Performance financière : TCO et ROI (Ce qui compte vraiment dans les opérations réelles)
Liste de contrôle du coût total de possession (CTP)
- Pièces d'usure : lames, tamis, vis, résistances chauffantes, roulements
- Énergie par tonne : dépend de la puissance du moteur, de la méthode de séchage et des étapes de séparation
- Gestion de l'eau : consommation, filtration, recyclage, traitement des eaux usées
- Temps d'arrêt : intervalles de maintenance et disponibilité des pièces de rechange
- Main-d'œuvre : intensité du tri + niveau d'automatisation
Modèles de génération de revenus
Les opérations de recyclage génèrent généralement des revenus par le biais d'un ou plusieurs flux :
- Ventes de flocons/granulés : Le prix dépend fortement de la pureté et de la régularité.
- Frais de traitement des déchets : dépend des facteurs économiques locaux de la collecte
- Flux de sous-produits : Séparer les fractions valorisables lorsque c'est possible.
Calendrier de récupération de l'investissement
Le retour sur investissement varie considérablement en fonction du coût des matières premières, du niveau de contamination, du prix local de l'énergie, du rendement et de la qualité du produit. La plupart des projets établissent leur rentabilité en se basant sur des hypothèses prudentes et privilégient la stabilité de la production au débit maximal.
Cadre de décision pour le choix des équipements
Processus de sélection étape par étape
- Définir les besoins de traitement : types de plastique, volume, contamination, objectif de production
- Confirmer le flux de travail : N'ajoutez que les étapes qui résolvent de vrais problèmes.
- Modèle TCO : énergie + pièces d'usure + eau + temps d'arrêt
- Évaluer les capacités du fournisseur : assistance, formation, pièces détachées, délais de livraison
- Planifier la scalabilité : voie d'expansion et de mise à niveau modulaire
Qualité vs. Coûts
Le prix initial est important, mais le coût total de possession (CTP) détermine la rentabilité. Un équipement mieux adapté permet souvent d'obtenir :
- Temps d'arrêt réduit : production stable et maintenance prévisible
- Une meilleure qualité de sortie : meilleure acceptation par les acheteurs et prix
- Coût unitaire inférieur : optimisation de l'énergie et de l'eau par tonne
Obtenez un devis précis (rapidement)
Envoyez 5 paramètres — Obtenez une configuration précise et un devis
- Photos des matériaux + contamination (étiquettes, sable, huile)
- Capacité cible (kg/h)
- Forme de sortie (flocons ou granulés) + spécifications cibles (humidité/MFI)
- Alimentation électrique (tension/Hz)
- Étendue de la livraison (équipement seul / clé en main / installation)
Nous vous répondrons avec un schéma de processus recommandé et un devis détaillé.
Conclusion
En 2026, le prix des équipements de recyclage du plastique dépendra de leur configuration et non d'un prix unique. La meilleure stratégie consiste à adapter le flux de travail à vos besoins en matériaux et en production, à vérifier les prestations incluses et à évaluer le coût total de possession (pièces d'usure, énergie, eau, temps d'arrêt) avant de prendre une décision d'investissement définitive.
Si vous nous fournissez des photos des matériaux, les capacités de production et la qualité de sortie souhaitée, nous pourrons vous recommander le processus approprié et vous proposer une configuration précise et comparable.
